Impressão do fusível 1 com o fusível 1

Peças de uso final impressas no Fusível 1

Uma purga de sensor IR impressa no Fusível 1 em Pó de Nylon 12

Construir o Fuse 1 foi um desafio de engenharia. Agregar desempenho de nível industrial em uma impressora 3D de sinterização seletiva a laser (SLS) de mesa acessível e elegante levou anos de trabalho de engenharia e design.

Uma das ferramentas que os engenheiros da Formlabs usaram para fazer o protótipo das peças foi o próprio Fuse 1. Mas o uso da impressão 3D não parou na prototipagem. Hoje, cada unidade do Fusível 1 enviada aos clientes contém várias peças de produção impressas diretamente no Fusível 1 usando Nylon 12 em Pó.

Usar a impressora Fuse 1 SLS para prototipar e criar peças de uso final oferece três vantagens principais, de acordo com Seth Berg, o gerente de programa de engenharia que supervisiona o Fusível 1:

• A liberdade de design para criar peças complexas sem estruturas de suporte internas.
• Redução das cadeias de suprimentos por meio da criação de protótipos e da criação de peças de uso final internamente.
• Eliminar a terceirização para obter uma solução acessível para a produção de pequenos lotes com um material Nylon 12 comprovado e versátil.

Prototipagem SLS e produção interna:impressão de uma eliminação de sensor IR

Seth Berg fala sobre a impressão de peças de uso final no Fuse 1



Quando os usuários instalam sua nova impressora Fuse 1 e unidade de pós-processamento Fuse Sift, eles podem não saber que cinco peças distintas foram impressas usando um Fuse 1. Dessas cinco peças, a purga do sensor IR exemplifica o tipo de peça que é perfeita para pequenos produção em lote com impressão SLS 3D interna.

Um dos maiores obstáculos ao criar o Fusível 1 foi medir e equilibrar a temperatura interna dentro da câmara de construção. Berg sabia que sua equipe estava enfrentando um de seus últimos obstáculos antes de enviar o Fusível 1:eles precisavam de uma purga de sensor IR personalizado para regular adequadamente o calor dentro da área de impressão. Uma vez que a precisão da temperatura era tão sensível dentro da câmara de impressão, a equipe esperava fazer dezenas de protótipos antes de encontrar as purgas exatas do sensor IR que funcionavam, e a perspectiva de terceirizar ou usar moldagem por injeção não era ideal devido ao número de protótipos necessários . Portanto, a equipe voltou-se para suas unidades beta Fuse 1, movidas por Nylon 12 Powder, tanto para o protótipo quanto para a produção das peças. “Precisávamos de uma tecnologia de impressão 3D que não nos restringisse em geometria ou colocasse pontas de suporte em superfícies onde queríamos um fluxo de ar suave. Portanto, o SLS era realmente a única opção de impressão 3D que faria isso para nós ”, disse Berg.

Portanto, a equipe começou a trabalhar usando as primeiras unidades de produção do Fuse 1 para projetar, testar e, por fim, fabricar peças personalizadas em escala para que pudéssemos colocar o Fuse 1 no mercado. Com o tempo, eles começaram a criar mais peças:maçanetas, maçanetas IR, maçanetas para o Fuse Sift, tudo internamente em suas unidades Fuse 1 beta. Hoje, cada unidade Fuse 1 enviada contém várias peças de produção impressas diretamente em um Fuse 1. “Testamos essas peças com muito rigor. Portanto, temos quase 50 impressoras na sede com impressão ininterrupta dessas peças. Então, nós os testamos em uma aplicação de impressão real por milhares e milhares de horas ”, disse Berg.

Depois de dezenas de protótipos para a eliminação do sensor de infravermelho, a equipe definiu o design final. Eles passaram perfeitamente da prototipagem para a produção de pequenos lotes nas mesmas impressoras Fuse 1. Com milhares de peças sendo impressas a cada semana, a linha de produção do Fuse 1 foi mais uma validação de que a máquina estava pronta para o envio. Berg disse:“Na Formlabs, pensamos na acessibilidade dos produtos tanto do ponto de vista de preço, tornando-o um produto que você pode comprar, mas também acessível do ponto de vista de manutenção. O pior é quando você chega na manhã seguinte e sua impressão falha. Ver o Fusível 1 em ação como uma potência de prototipagem e máquina de produção em tempo integral foi gratificante. ”

Devido à densa capacidade de embalagem do Fusível 1, a câmara de construção é capaz de reter 12 purgas de sensor IR por ciclo de impressão. Para peças menores, como a alça do sensor IR, esse número salta para 60 peças por ciclo de impressão. Embora a impressão 3D interna ainda não faça sentido para a produção em massa de milhões de peças, várias máquinas funcionando em conjunto é uma excelente solução para tamanhos de lote pequenos e médios. O cabo do sensor IR requer 22g de pó para imprimir, custando US $ 2 por peça. A purga do sensor IR principal usa 70g de pó, custando aproximadamente US $ 7 por peça.

De acordo com Berg, “ter o Fuse 1 em casa resultou em uma purga do sensor IR que funcionou com mais eficácia, porque fomos capazes de iterar mais rapidamente e tentar mais projetos. Então, fomos capazes de passar diretamente para a produção usando o mesmo material. ” Isso significa que a equipe não teve que editar ou ajustar as tolerâncias entre a prototipagem e a produção.

Seth Berg

Ter o Fusível 1 em casa resultou em uma purga do sensor IV que funcionou com mais eficácia, porque fomos capazes de iterar mais rapidamente e tentar mais projetos. Então, fomos capazes de passar diretamente para a produção usando o mesmo material.

Sem o Fuse 1, Berg disse que a equipe teria ficado paralisada terceirizando SLS para essas peças. Berg acrescentou, “se não tivéssemos o Fusível 1 em casa, teríamos terceirizado as peças SLS para um bureau de serviços e teríamos pago mais dinheiro e teríamos demorado mais para obter essas peças em casa. A Fuse 1 imprime peças SLS de uso final com qualidade industrial internamente por uma fração do preço e do tempo. ”

Berg disse que sua equipe “está confiante de que essas peças funcionam em nossa aplicação, de que cada Fusível 1 que enviamos tem peças impressas no Fusível 1”. A purga do sensor IR, a maçaneta IR, a maçaneta da porta e a tampa do ímã de intertravamento foram possíveis com a ajuda do Fusível 1.

Pó de Nylon 12 para peças de uso final

O primeiro material Formlabs lançado para o Fuse 1 é Nylon 12 Powder, um material altamente capaz para prototipagem funcional e produção de uso final de montagens complexas e peças duráveis ​​com alta estabilidade ambiental.

Enquanto outros processos de impressão 3D podem ser usados ​​para peças de uso final, a impressão SLS oferece um conjunto diferente de propriedades que tornam as peças de impressão para o Fuse 1 vantajosas. Primeiro, as peças SLS tendem a durar mais, especialmente quando são manuseadas ou usadas todos os dias. Em comparação com os materiais de estereolitografia, as impressões de Nylon 12 oferecem uma vida útil mais longa, baixa fluência e melhor desgaste, resistência química e UV. “No final do dia, existem muitos tipos diferentes de peças de uso final, mas quase todas elas precisam ser robustas, precisam ser resistentes à temperatura e aos impactos. O náilon é um material que está realmente no ponto ideal de todas as diferentes propriedades do material. Portanto, se você puder pensar em um aplicativo em que deseja imprimir uma peça e usá-lo, o náilon é quase com certeza uma boa opção ”, disse Berg.

Uma característica da impressão em pó SLS que é especialmente saliente para a criação de uma purga de sensor IV personalizada é a capacidade de imprimir peças sem suportes internos. Com outros processos de impressão 3D, fendas e aberturas internas exigirão estruturas de suporte e as peças devem ser projetadas com isso em mente. A impressão SLS elimina esse problema, permitindo que peças complexas sejam criadas e usadas com tempo de pós-produção drasticamente reduzido.

Finalmente, o Nylon 12 permite que o Fuse 1 imprima com até 70% de pó reciclado. Essa é uma grande vantagem tanto para a prototipagem quanto para a produção no Fuse 1, permitindo que as equipes de engenharia obtenham valor de cada grama de pó comprado. A equipe de Berg descobriu que esse é um dos principais motivos pelos quais o Fuse 1 era uma opção de produção competitiva, afirmando que "todas as peças que são impressas e instaladas no Fuse 1 são impressas com 70% de pó reutilizado. Esse é um dos segredos que torna esta opção de fabricação com custo competitivo para fazermos internamente. ” Ele continuou, “e não usamos pó reciclado apenas para protótipos. Na linha de fabricação Fuse 1, todas as peças que imprimimos usam 70% de pó reciclado. Isso significa que as peças de uso final também. ”
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Nylon 12 em pó

O pó de nylon 12 é um material altamente capaz tanto para a prototipagem funcional quanto para a produção de uso final de montagens complexas e peças duráveis ​​com alta estabilidade ambiental. Preparamos uma postagem cobrindo suas perguntas mais frequentes.
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Fusível 1:Envio agora

A Formlabs é conhecida por projetar fluxos de trabalho aditivos que tornam a impressão 3D de qualidade industrial gerenciável para empresas de qualquer tamanho. O Fuse 1 e o Fuse Sift capacitam as empresas a assumir o controle do processo de design, imprimir peças de náilon prontas para a produção internamente, aumentar o rendimento e trazer a impressão SLS 3D de nível industrial para a bancada com um preço verdadeiramente básico. Todos esses conceitos, a versatilidade do Nylon 12 e os benefícios exclusivos da impressão 3D SLS, se juntaram para ajudar Berg e a equipe de engenharia da Formlabs a criar um Fusível 1 melhor.

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