4 métodos de transferência de dados CNC que você deve conhecer

Todo operador de CNC reconhece a necessidade de inserir e retirar programas CNC de um controlador. Para que a configuração de um trabalho seja concluída, seu programa deve estar no CNC e pronto para ser executado. Assim que o trabalho estiver concluído, é igualmente importante salvá-lo em um dispositivo externo antes de excluí-lo, especialmente se o trabalho for executado novamente e as alterações tiverem sido feitas durante a verificação do programa.

Existem vários mecanismos de transferência de programas disponíveis, incluindo dispositivos locais como unidades flash USB e dispositivos remotos que usam comunicação serial, Ethernet ou sistemas sem fio. Sua empresa certamente incorpora um ou mais desses métodos para transferir programas CNC e é provável que você os use regularmente.

Embora a maioria das oficinas que usam CNCs dêem maior ênfase às transferências de programas CNC, existem outros tipos de dados que podem ser facilmente transferidos usando os mesmos mecanismos. Embora a transferência de programa CNC esteja disponível há muitos anos, outros tipos de dados são relativamente novos, então você pode não saber sobre eles.

Quais métodos de transferência de dados CNC você deve conhecer?

Aqui estão quatro que você deve conhecer.

1. Dados do sistema CNC

Cada CNC deve ser adaptado à máquina-ferramenta à qual está conectado. Mesmo máquinas idênticas exigirão diferenças nos dados do sistema para lidar com problemas relacionados aos sistemas de acionamento do fuso e do eixo (folga e compensação de erro de passo, etc.). Máquinas feitas por fabricantes de máquinas diferentes terão diferenças de dados de sistema mais substanciais.

Os dados nesta categoria incluem parâmetros e dados do controlador lógico programável (CLP). É imperativo que você mantenha a versão atual destes dados em caso de falha catastrófica dentro do CNC. Sem um backup, um técnico de serviço pode levar dias para colocar sua máquina em funcionamento novamente.

A maioria dos CNCs atuais usa o mesmo mecanismo de transferência usado para programas CNC para transferir dados do sistema. Embora você não precise transferir dados do sistema com tanta frequência quanto os programas CNC, adquira o hábito de fazer backup regularmente.

2. Deslocamentos de equipamentos (trabalho)

As empresas que fazem configurações qualificadas em seus centros de usinagem usam os mesmos valores de deslocamento de fixação sempre que um trabalho é executado. Você pode incluir uma série de comandos G10 de configuração de dados no início de seus programas para garantir que os valores do registro de compensação do dispositivo elétrico sejam definidos corretamente para o trabalho.

A técnica G10 funciona bem se você tiver um número limitado de deslocamentos de fixação para lidar. Lembre-se, você deve ter um comando G10 por deslocamento de fixação e deve mantê-los manualmente. Se você fizer uma alteração em um valor de correção de fixação, você também deve alterar o programa CNC. Considere uma célula que contém 30 paletes, cada uma com quatro ou mais deslocamentos de fixação. São muitos valores de deslocamento de fixação para manter.

Os CNCs da FANUC atuais permitem que você transfira todas as configurações de deslocamento de fixação pressionando alguns botões. O arquivo de dados de compensação de fixação de saída será como qualquer arquivo de programa CNC. Ele conterá uma série de comandos G10, um para cada deslocamento de fixação, independentemente de quantos deslocamentos de fixação você estiver usando. Quando chegar a hora de recarregar os deslocamentos do dispositivo elétrico, basta carregar o arquivo de deslocamento do dispositivo elétrico e executá-lo uma vez.

3. Compensações de ferramenta

Semelhante aos deslocamentos de fixação, você pode gerar rapidamente as configurações de registro atuais para todos os deslocamentos de ferramenta, incluindo geometria e desgaste, para compensação de comprimento de ferramenta e raio de corte. Assim como o arquivo de dados de compensação do equipamento, o arquivo criado conterá uma série de comandos G10.

Carregar offsets de ferramenta de volta no CNC é igualmente fácil, mas os offsets de ferramenta tendem a ser mais dinâmicos do que os offsets de fixação, o que significa que eles geralmente mudam quando novas ferramentas de corte são montadas. Mas isso pode ser um recurso útil se sua empresa predefinir ferramentas de corte usando um medidor de ajuste de comprimento de ferramenta.

A saída de deslocamentos da ferramenta após concluir uma configuração também pode ser útil para confirmar que todos os valores de compensação do comprimento da ferramenta estão dentro de uma faixa aceitável. Software externo, como o Microsoft Excel, pode ser usado para confirmar que todos os deslocamentos da ferramenta de corte estão definidos e não se afastam muito de um valor predeterminado.

4. Variáveis ​​de macro personalizadas

Alguns acessórios CNC utilizam variáveis ​​comuns permanentes. Sondas de fuso, por exemplo, as utilizam como valores de calibração. Você pode usá-los para aplicações especiais de seu próprio projeto, como temporizadores, constantes do sistema e variáveis ​​de família de peças.

Tal como os corretores de acessórios e ferramentas, pode facilmente produzir os registos de variáveis ​​comuns permanentes da macro personalizada com os CNCs FANUC atuais. E novamente, o arquivo de dados será composto por uma série de comandos G10 para definir cada um.

Como é muito fácil sobrescrever uma variável comum permanente destinada a outro propósito e como você pode não ter certeza se algum dos acessórios de sua máquina está usando variáveis ​​comuns permanentes (e, em caso afirmativo, quais), é uma boa ideia criar um arquivo de backup para variáveis ​​de macro personalizadas antes de desenvolver qualquer aplicativo de macro personalizada que use variáveis ​​comuns permanentes.

Embora as técnicas variem entre os CNCs, o FANUC permite que você transfira correções de acessórios e ferramentas, bem como variáveis ​​de macro personalizadas usando as teclas de função F_INPUT e F_OUTPUT (entrada de arquivo e saída de arquivo, respectivamente) das páginas de tela de exibição relacionadas. Assim como os programas CNC, os dados de saída serão transferidos para o dispositivo de saída selecionado no momento.