4 Métodos Essenciais de Transferência de Dados CNC para Programação Contínua

Todo operador CNC reconhece a necessidade de colocar programas CNC dentro e fora de um controle. Para que a preparação de um trabalho seja concluída, seu programa deve estar no CNC e pronto para rodar. Uma vez que o trabalho é concluído, é igualmente importante salvá‑lo em um dispositivo externo antes de excluí‑lo, especialmente se o trabalho será executado novamente e alterações foram feitas durante a verificação do programa.

Existem vários mecanismos de transferência de programas disponíveis, incluindo dispositivos locais como pen drives USB e dispositivos remotos que usam comunicações seriais, Ethernet ou sistemas sem fio. Sua empresa certamente incorpora um ou mais desses métodos para transferir programas CNC, e é provável que você os use regularmente.

Embora a maioria das oficinas usando CNCs dê a maior ênfase à transferência de programas CNC, existem outros tipos de dados que podem ser facilmente transferidos usando os mesmos mecanismos. Embora a transferência de programas CNC esteja disponível há muitos anos, outros tipos de dados são recém‑chegados relativos, então você pode não saber sobre eles.

Quais métodos de transferência de dados CNC você deve conhecer?

Aqui estão quatro que você deve conhecer.

1. Dados de Sistema do CNC

Todo CNC deve ser adaptado à máquina‑ferramenta à qual está conectado. Até máquinas idênticas exigirão diferenças em dados de sistema para lidar com questões relacionadas a sistemas de acionamento de fuso e eixos (compensação de folga e erro de passo, etc.). Máquinas feitas por diferentes construtores terão diferenças de dados de sistema mais substanciais.

Dados nesta categoria incluem parâmetros e dados de controlador lógico programável (CLP). É imperativo que você mantenha a versão atual destes dados em caso de falha catastrófica dentro do CNC. Sem um backup, um técnico de serviço pode precisar de dias para colocar sua máquina em funcionamento novamente.

A maioria dos CNCs atuais usa o mesmo mecanismo de transferência usado para programas CNC para transferir dados de sistema. Embora você não precise transferir dados de sistema quase tão frequentemente quanto programas CNC, adquira o hábito de fazer backup regularmente.

2. Offsets de Fixação (Peça)

Empresas que fazem preparações qualificadas em seus centros de usinagem usam os mesmos valores de offset de fixação cada vez que um trabalho é executado. Você pode estar incluindo uma série de comandos G10 de configuração de dados no início de seus programas para garantir que os valores dos registradores de offset de fixação estejam devidamente definidos para o trabalho.

A técnica G10 funciona bem se você tem um número limitado de offsets de fixação para lidar. Lembre‑se, você deve ter um comando G10 por offset de fixação, e deve mantê‑los manualmente. Se você faz uma alteração em um valor de offset de fixação, também deve alterar o programa CNC. Considere uma célula que contém 30 paletes, cada uma com quatro ou mais offsets de fixação. São muitos valores de offset de fixação para manter.

CNCs FANUC atuais permitem transferir todas as configurações de offset de fixação pressionando alguns botões. O arquivo de dados de offset de fixação de saída será como qualquer arquivo de programa CNC. Ele conterá uma série de comandos G10, um para cada offset de fixação, independentemente de quantos offsets de fixação você esteja usando. Quando chegar a hora de recarregar os offsets de fixação, simplesmente carregue o arquivo de offset de fixação e execute‑o uma vez.

3. Offsets de Ferramenta

Semelhante aos offsets de fixação, você pode rapidamente exportar as configurações atuais dos registradores para todos os offsets de ferramenta, incluindo geometria e desgaste, para compensação de comprimento de ferramenta e raio de corte. Como o arquivo de dados de offset de fixação, o arquivo criado conterá uma série de comandos G10.

Carregar offsets de ferramenta de volta ao CNC é igualmente fácil, mas offsets de ferramenta tendem a ser mais dinâmicos que offsets de fixação, significando que frequentemente mudam quando novas ferramentas de corte são montadas. Mas isso pode ser um recurso útil se sua empresa pré‑ajusta ferramentas de corte usando um medidor de ajuste de comprimento de ferramenta.

Exportar offsets de ferramenta após completar uma preparação também pode ser útil para confirmar que todos os valores de compensação de comprimento de ferramenta estão dentro de uma faixa aceitável. Software externo, como Microsoft Excel, poderia ser usado para confirmar que todos os offsets de ferramentas de corte estão definidos e não se desviam muito de um valor predeterminado.

4. Variáveis de Macro Personalizada

Alguns acessórios CNC usam variáveis comuns permanentes. Apalpadores de fuso, por exemplo, os usam como valores de calibração. Você pode estar usando‑os para aplicações especiais de seu próprio design, como temporizadores, constantes de sistema e variáveis de família de peças.

Como offsets de fixação e ferramenta, você pode facilmente exportar os registradores de variáveis comuns permanentes de macro personalizada com CNCs FANUC atuais. E novamente, o arquivo de dados será composto por uma série de comandos G10 para definir cada um.

Como é bastante fácil sobrescrever uma variável comum permanente destinada a outro propósito, e como você pode não ter certeza se algum dos acessórios da sua máquina está usando variáveis comuns permanentes (e se sim, quais), é uma boa ideia criar um arquivo de backup para variáveis de macro personalizada antes de desenvolver qualquer aplicação de macro personalizada que use variáveis comuns permanentes.

Embora as técnicas variem entre CNCs, a FANUC permite transferir offsets de fixação e ferramenta, bem como variáveis de macro personalizada, usando as teclas suaves F_INPUT e F_OUTPUT (entrada de arquivo e saída de arquivo, respectivamente) nas páginas de exibição relacionadas. Como programas CNC, dados exportados serão transferidos para o dispositivo de saída atualmente selecionado.