Como lidar com incompatibilidades na resolução e incremento mínimo de entrada

Qual é o menor valor que o CNC de uma oficina pode usar?

A maioria dos centros de usinagem e torneamento exibe dados de coordenadas e deslocamento em três locais no sistema de medição Métrico (milímetro) e em quatro locais no sistema de medição Imperial (polegadas). Nos dias passados, o menor incremento de entrada, que é o menor valor que pode ser inserido, era igual à resolução do CNC, que é o menor valor que um CNC pode usar.

A propósito, muitas vezes sugeri trabalhar no sistema Métrico exatamente por esse motivo. O modo métrico fornece uma resolução melhor do que o sistema de medição Imperial. Uma medida de 0,001 mm é menos da metade de 0,0001 polegada. Na verdade, 0,001 mm é 0,000039 polegada, 39 milionésimos de polegada. Ter esta melhor resolução permitirá um dimensionamento mais fácil e permitirá períodos mais longos entre os ajustes de dimensionamento necessários para manter pequenas tolerâncias.

Com a maioria dos CNCs de modelos atuais, no entanto, o número de casas decimais que o CNC exibe não determina necessariamente o menor incremento de entrada, nem é necessariamente igual à resolução do CNC. Na maioria dos casos - especialmente para aplicações de fresamento e torneamento - a resolução do CNC será muito melhor do que o menor incremento de entrada que o CNC pode exibir. Isto significa que, só porque o CNC só pode exibir dados em três ou quatro lugares (novamente, geralmente no caso de fresadoras e tornos), não significa que o CNC não possa aceitar e usar dados em incrementos menores.

Considere a escala de incremento

Devo primeiro salientar que existem outros sistemas de incremento disponíveis. Com os CNCs da FANUC, por exemplo, a gama vai de bastante grosseira a extremamente precisa. Considere as informações abaixo que mostram os vários sistemas de incremento, bem como os incrementos mínimos de entrada do sistema Métrico e Imperial. Estes são os menores incrementos que o CNC mostrará. Observe que as funções opcionais da máquina devem estar presentes para os sistemas de incremento mais precisos.

• Sistema de incremento A:0,01 mm, 0,001 polegada
• Sistema de incremento B:0,001 mm, 0,0001 polegada (usado pela maioria das fresadoras e tornos)
• Sistema de incremento C:0,0001 mm, 0,00001 polegada (usado por retificadoras e máquinas de perfuração de gabarito)
• Sistema de incremento D:0,00001 mm, 0,000001 polegada
• Sistema de incremento E:0,000001 mm, 0,0000001 polegada

Resolução de teste e menores incompatibilidades de incremento de entrada

Mesmo com um centro de usinagem ou torneamento que apresente três posições no modo Métrico e quatro posições no modo Imperial, é provável que o CNC aceite e utilize valores menores que 0,001 mm ou 0,0001 polegada. O seguinte teste – que abordei no modo Imperial, mas também se aplicaria ao modo Métrico – pode confirmar essa afirmação:

Faça com que o CNC exiba a página de offset e traga o cursor para um registro de offset não utilizado. Defina seu valor como zero. Para CNCs FANUC, isso significa digitar 0 (zero) e depois pressionar o botão INPUT. O registrador de deslocamento deve exibir o valor 0,0000 neste ponto.

Agora insira um ajuste incremental de 0,00005 (que é 50 milionésimos, metade de 0,0001 polegada). Para CNCs FANUC, isso é feito digitando 0,00005 e pressionando o botão +INPUT.

Nada deve mudar no registro de deslocamento (ainda). Ele ainda deve mostrar um valor de 0,0000 no momento. Mas isso não significa que nada aconteceu. O CNC usa um processo de arredondamento padrão para exibir o valor e um valor de 0,00005 será arredondado para 0,0000. Mas só porque o valor inserido (0,00005) não pode ser exibido corretamente, não significa que o CNC não irá utilizá-lo.

Continue o teste inserindo outro ajuste incremental de 0,00001 (10 milionésimos de polegada). Para CNCs FANUC, isso é feito digitando 0,00001 e pressionando o botão +INPUT. Agora o registro deve mudar para 0,0001. Embora o CNC tenha arredondado o valor exibido — ele usará o total atual do valor inserido (0,00006 polegada, 60 milionésimos).

Temos usado registradores de deslocamento para fazer nosso ponto relacionado à resolução, mas lembre-se de que o mesmo se aplica às coordenadas programadas. Novamente, só porque o CNC não pode exibir coordenadas programadas abaixo de 0,0001 polegada (ou 0,001 mm) não significa que não possa aceitá-las e utilizá-las.

Como foi dito, tudo isso ocorre porque a resolução do CNC é melhor que o menor incremento de entrada que ele pode exibir (no sistema de incrementos escolhido pelo CNC). Isso pode ter algumas implicações importantes para o uso do CNC quando pequenas tolerâncias estão envolvidas.

Como gerenciar pequenas tolerâncias

Considere uma dimensão de diâmetro e tolerância de 1,5012/1,5005 polegadas. O valor médio desta dimensão/tolerância é 1,00085 polegadas. Se aderir ao formato de quatro casas, seria necessário arredondar a coordenada programada para 1,5008 polegadas, que não está realmente no meio da faixa de tolerância.

Se em vez disso se especifica no programa o valor médio verdadeiro (1.50085), então mesmo que o CNC não possa exibi-lo, o CNC utilizará esse valor programado ao realizar o comando de movimento. Assim, os ajustes de dimensionamento feitos com valores até cinco casas permitirão um controle de dimensionamento mais preciso e maiores intervalos entre os ajustes de dimensionamento necessários.