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Tipos de equipamentos pesados ​​que exigem a maior e a menor manutenção




Da compra à operação e manutenção, o dinheiro que você investe em seu equipamento pesado afeta o retorno do investimento (ROI) que você vê. Um elemento-chave para aumentar o ROI e tirar o máximo proveito do seu equipamento é uma rotina de manutenção preventiva (PM). O PM pode ajudar a minimizar o tempo de inatividade, prolongar a vida útil do seu equipamento e agregar valor de revenda.

Por mais crucial que o PM seja, ele aumenta o custo de propriedade do seu equipamento. Sempre que puder reduzir o custo de propriedade do seu equipamento, você economizará dinheiro para o seu negócio. Então, como os custos de manutenção devem influenciar suas compras de equipamentos pesados?

Em muitos cenários, o fator mais importante na compra de equipamentos pesados ​​é encontrar a peça certa que pode fazer o trabalho. O equipamento especializado vale o investimento porque ajuda sua equipe a maximizar a produtividade no trabalho. No entanto, às vezes você pode escolher entre vários tipos diferentes de equipamentos para um trabalho. Considerar os custos gerais de manutenção pode ajudá-lo a maximizar sua compra com funcionalidade e finanças.

O que afeta os custos de manutenção de equipamentos pesados?


Os custos de manutenção de um equipamento pesado variam de acordo com vários fatores e os requisitos de manutenção que ele possui. Existem três tipos principais de manutenção de equipamentos pesados associados a seus próprios custos exclusivos:



O tipo e a frequência de manutenção do seu equipamento contribuirão para os custos gerais de manutenção. Outros fatores influentes incluem componentes como:

Ao considerar equipamentos diferentes, pense nos seguintes fatores para determinar se seu equipamento terá mais ou menos manutenção do que o previsto.

Equipamento de esteira x roda


Os sistemas de propulsão de esteira e roda oferecem benefícios valiosos. O maior contato com o solo presente em equipamentos rastreados oferece suporte de tração crucial em solo macio e escorregadio. Isso pode ser importante para a segurança e eficácia ao trabalhar em condições climáticas adversas. O equipamento com rodas oferece velocidades e durabilidade mais altas para superfícies de trabalho mais ásperas. Em terreno duro e plano, o equipamento com rodas é eficiente e versátil.

A diferença de preço entre manutenção de equipamentos com rodas e esteiras é bastante significativa. Na maioria dos casos, a manutenção de equipamentos com rodas é menos dispendiosa do que a manutenção de equipamentos com esteiras. Os custos se resumem à mecânica dos dois sistemas.

Equipamento de pista


O equipamento rastreado tem um material rodante pesado com muitas peças. O material rodante contém vários componentes, incluindo:

Esses componentes trabalham juntos para criar um sistema complexo de peças móveis. Devido ao seu alto número de peças móveis, o material rodante pode representar metade ou mais dos custos de manutenção da vida útil do equipamento rastreado. Felizmente, existem maneiras de evitar alguns dos problemas de rastreamento mais comuns:

Dada a sua natureza complexa, os equipamentos de via têm mais potencial para enfrentar problemas de manutenção. Se alguns desses problemas passarem despercebidos, você poderá enfrentar uma manutenção ainda mais cara e demorada quando a pista quebrar. Embora o equipamento de pista não quebre devido a um pneu estourado e possa funcionar em condições climáticas severas, mantê-lo em manutenção acabará custando mais a longo prazo.

A seleção e o uso dos seguintes equipamentos podem exigir mais manutenção do equipamento de via:

Equipamento com Rodas


O equipamento com rodas usa pneus, eixos e freios para funcionar, em oposição a um material rodante detalhado. Este sistema abriga menos peças móveis, o que reduz a necessidade de manutenção. Dependendo do tamanho dos pneus do equipamento e do desgaste que incorrem, os pneus para equipamentos pesados ​​também podem apresentar um custo adicional de manutenção. Embora o equipamento com rodas não funcione tão bem em solo lamacento, seus custos gerais de manutenção mais baixos o tornam uma boa opção para locais onde uma superfície macia não é uma grande preocupação.



Selecionar e usar os seguintes equipamentos pode resultar em menos manutenção de equipamentos com rodas:

Os custos de manutenção envolvidos com equipamentos com esteiras e rodas não fazem de nenhum dos tipos uma escolha melhor do que o outro em geral. Ambos os tipos de equipamentos fornecem os serviços necessários dependendo da sua situação. No entanto, se ambos os tipos funcionarem para sua situação e você quiser cortar a manutenção a longo prazo, o equipamento com rodas pode ser a melhor escolha.

Pequeno vs. Equipamento Grande


O tamanho do seu equipamento pesado também influenciará os custos de manutenção associados. Em geral, quanto maior for um equipamento, maior será o custo de manutenção. Isso é verdade por causa de dois fatores principais:

A manutenção de equipamentos pequenos versus equipamentos grandes tem mais nuances do que agrupamentos de tamanho simples. Os custos reais de manutenção também variam com base nas dimensões do motor, complexidade da estrutura, peças e custos de substituição.

Dimensões e complexidade do motor


Para ilustrar esse ponto, considere a diferença entre os mecanismos comumente encontrados em um Cat ® 745 Caminhão Articulado e uma Minicarregadeira Cat 226D3.

O Cat 745 possui um motor Cat C18, com as seguintes dimensões:

O Cat 226D3 possui um motor Cat C2.2, com as seguintes dimensões:

Claramente, esses dois motores variam bastante em tamanho e peso. As diferenças de dimensão por si só afetariam a maneira como os técnicos inspecionam, transportam e consertam esses motores. Caminhões articulados e minicarregadeiras desempenham funções diferentes e são tamanhos diferentes, o que garante motores muito diferentes. Embora isso possa parecer comparar maçãs com laranjas, o fato é que o tamanho — independentemente da função ou construção — desempenha um papel fundamental nos custos de manutenção.

As dimensões não são o único fator influente quando se trata de manutenção – a configuração e o número de peças também entram em jogo.

O motor C18 abriga grandes peças internas, incluindo:

As composições internas do motor variam de modelo para modelo. Embora modelos com dimensões semelhantes — como o motor C18 e C15 — tenham componentes internos semelhantes, há pequenas diferenças na carcaça dianteira, tampas de válvulas e estruturas de pistão e haste.

Por exemplo, a estrutura de pistão e haste C18 inclui:

A estrutura do pistão e da haste C15 difere ao incluir os seguintes componentes:

Se um equipamento com motor C18 precisasse de manutenção ou reparos em seu sistema de pistão e haste, os técnicos teriam um número maior de peças para desmontar, verificar, consertar e remontar. Este princípio é verdadeiro para equipamentos de todos os tamanhos e funções diferentes. Quanto mais difícil for acessar ou trabalhar com as peças do equipamento, mais tempo levará. Períodos de manutenção mais longos resultarão em maiores custos de manutenção ao longo da vida útil do seu equipamento.

Custos de substituição de peças


Os motores não são as únicas peças que diferem quando se trata de custos de manutenção. Algumas das peças de equipamentos pesados ​​mais frequentemente substituídas incluem:

Muitas dessas peças devem ser substituídas quando se desgastam, mas algumas precisam ser substituídas em intervalos padrão. Itens como baterias e mangueiras geralmente precisam ser substituídos a cada quatro ou cinco anos. O tamanho do seu equipamento pesado e suas peças afetarão o custo dessas substituições.



Por exemplo, considere os diferentes preços para essas engrenagens dianteiras com base em seus tamanhos:

Cada peça de equipamento pesado depende de um arranjo único de peças de tamanhos diferentes para funcionar bem. Dependendo do seu equipamento e dos preços das peças, você poderá notar custos de manutenção mais altos quando os componentes quebrarem.

Ao todo, equipamentos pesados ​​maiores têm muitos benefícios — e para muitos trabalhos, é necessário. No entanto, se você tiver uma escolha entre um equipamento menor e um equipamento maior que funcionará bem para o seu projeto, selecionar o equipamento menor pode reduzir seus custos gerais de manutenção.

Aplicação de equipamentos e ambiente


A forma como o seu equipamento pesado funciona e o ambiente em que você o usa também podem desempenhar papéis nos tipos de custos de manutenção que ele gera.

Aplicação de equipamentos


Onde quer que as peças móveis entrem em contato com seu local de trabalho, há potencial para deterioração e avaria do equipamento. A velocidade e a longevidade de seus equipamentos pesados ​​também podem contribuir para a frequência com que eles exigem reparos ou manutenção. Por esse motivo, equipamentos para trabalhos de maior impacto podem precisar de mais manutenção do que equipamentos que transportam ou movimentam materiais.

Os tipos de equipamentos que podem operar em ambientes de menor impacto incluem:



Os tipos de equipamentos que podem operar em ambientes de maior impacto incluem:

Os elementos que contribuem para o desgaste do equipamento podem incluir escavação em material resistente, uso repetitivo de um componente específico do equipamento e muito mais. Isso significa que indústrias como mineração, silvicultura, demolição e aterros e gerenciamento de resíduos podem incorrer em custos gerais de manutenção mais altos do que as indústrias de construção de estradas ou construção geral. Se o seu equipamento pesado estiver fazendo trabalho pesado, é provável que você gaste mais em custos de manutenção em comparação com equipamentos de baixo impacto.

Ambiente do equipamento


Além do tipo de trabalho que seu equipamento realiza, seu ambiente de trabalho e as condições climáticas podem adicionar preocupações de manutenção. Se você estiver trabalhando o ano todo, poderá notar custos de manutenção específicos durante algumas temporadas:

Sua agenda não para quando o tempo piora, e equipamentos pesados ​​de qualidade são construídos para resistir aos elementos. No entanto, lembre-se de que o equipamento que interage com um ambiente de trabalho severo de forma consistente pode exigir mais manutenção geral.

Equipamento novo vs. antigo


Ao comparar os custos de manutenção, os equipamentos novos e antigos geralmente variam. Equipamentos novos têm peças novas que não sofreram desgaste. À medida que os equipamentos antigos se depreciam e se desgastam, seus custos de manutenção aumentam e muitas vezes se tornam mais frequentes.

Alguns gerentes de equipamentos usam fórmulas como a Curva de Mitchell para calcular os custos de reparo de equipamentos. Essa fórmula prevê os custos considerando o número de horas que um equipamento trabalhou. Em geral, quanto mais horas o equipamento tiver trabalhado, maiores serão seus custos de manutenção projetados.

De acordo com um estudo recente que testou a eficácia dessas fórmulas preditivas, equações como a Curva de Mitchell podem superestimar os custos de manutenção. O estudo utilizou fórmulas para calcular os custos de manutenção projetados e comparou-os com os dados reais de custos de manutenção para equipamentos pesados.



Em um exemplo com retroescavadeiras, os dados de uso e manutenção mostraram que os custos operacionais reais foram menores em um período de nove anos do que os projetados usando uma curva de Mitchell. Na verdade, a curva superestimou os custos operacionais reais em 18 a 27%. Isso significa que os gerentes de frota que usam uma fórmula de projeção como essa podem aposentar sua frota mais cedo na tentativa de evitar custos de manutenção, quando poderiam manter seus equipamentos funcionando por mais tempo e reduzir os custos de longo prazo.

Embora pesquisas e modelos preditivos mostrem que equipamentos mais antigos envolvem mais custos de manutenção, você pode causar um impacto significativo em qualquer equipamento novo ou antigo simplesmente aderindo a um cronograma de manutenção preventiva.

A manutenção preventiva pode aumentar o ROI em equipamentos novos e antigos porque:



Esteja você trabalhando com um trator novo ou um compactador de oito anos, estabelecer inspeções regulares e uma rotina de manutenção preventiva pode prolongar sua vida útil e aproveitar ao máximo seu investimento. Sua rotina de PM pode incluir:

Outra prática de manutenção útil a ser considerada é estabelecer uma lista de verificação de manutenção preventiva. Uma lista de verificação cria um modelo uniforme para inspeções e serviços para garantir que nada seja perdido. Verifique com o fabricante do seu equipamento para garantir que sua rotina cubra as áreas recomendadas e seja realizada nos intervalos de manutenção recomendados para seu equipamento específico.

Com todos esses dados, se você planeja comprar equipamentos pesados ​​usados, pode gastar mais com os custos gerais de manutenção. No entanto, se você implementar uma rotina de manutenção preventiva, não ficará em desvantagem com seus equipamentos usados.

Soluções confiáveis ​​para seus equipamentos e necessidades de manutenção


Na MacAllister Machinery, temos uma solução abrangente de manutenção e equipamentos pesados ​​para sua frota. Você pode iniciar o processo comprando nosso enorme estoque de Caterpillar ® equipamentos pesados ​​da marca. Encontrar o equipamento pesado certo é vital para sua produtividade, e nossa equipe experiente está pronta e capaz de ajudá-lo antes, durante e depois de sua compra.

Além de nosso atendimento ao cliente incomparável, a MacAllister Machinery oferece um Customer Value Agreement (CVA). Ao assinar um CVA, você receberá assistência especializada e serviços dedicados a otimizar o desempenho de sua frota. Nossos contratos de PM também cobrem resposta a emergências, serviço fora do horário comercial, documentação de manutenção e inspeções regulares a preços competitivos e fixos.

Compreender e abordar os custos de manutenção do seu equipamento pode ajudá-lo a aumentar seu ROI e manter sua frota trabalhando duro. Para assistência de qualidade, produtos e suporte contínuo, entre em contato com a MacAllister Machinery hoje.



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