Resolvendo Incremento de Entrada vs. Resolução do CNC: Um Guia Prático

Qual é o menor valor que o CNC de uma oficina pode usar?

A maioria dos centros de usinagem e tornos exibe dados de coordenadas e offset com três casas no sistema Métrico (milímetro) e quatro casas no sistema Imperial (polegada). No passado, o menor incremento de entrada, que é o menor valor que pode ser inserido, era o mesmo que a resolução do CNC, que é o menor valor que um CNC pode usar.

A propósito, frequentemente sugeri trabalhar no sistema Métrico por este motivo. O modo Métrico fornece uma resolução melhor que o sistema de medição Imperial. Uma medição de 0,001 mm é menos da metade de 0,0001 polegada. Na verdade, 0,001 mm é 0,000039 polegada, 39 milionésimos de polegada. Ter esta resolução melhor permitirá dimensionamento mais fácil e permitirá períodos mais longos entre os ajustes de dimensionamento necessários para manter tolerâncias pequenas.

Com a maioria dos CNCs de modelo atual, no entanto, o número de casas decimais que o CNC exibe não determina necessariamente o menor incremento de entrada, nem é necessariamente igual à resolução do CNC. Na maioria dos casos — especialmente para aplicações de fresamento e torneamento — a resolução do CNC será muito melhor que o menor incremento de entrada que o CNC pode exibir. Isso significa que, só porque o CNC só pode exibir dados até três ou quatro casas (novamente, comumente o caso com fresas e tornos), não segue que o CNC não possa aceitar e usar dados em incrementos menores.

Considere a Escala de Incremento

Devo primeiro apontar que existem outros sistemas de incremento disponíveis. Com CNCs FANUC, por exemplo, a faixa varia de bastante grosseira a extremamente precisa. Considere a informação abaixo que mostra os vários sistemas de incremento, bem como os menores incrementos de entrada dos sistemas Métrico e Imperial. Estes são os menores incrementos que o CNC exibirá. Observe que funções opcionais de máquina devem estar presentes para os sistemas de incremento mais precisos.

• Sistema de incremento A: 0,01 mm, 0,001 polegada
• Sistema de incremento B: 0,001 mm, 0,0001 polegada (usado pela maioria de fresas e tornos)
• Sistema de incremento C: 0,0001 mm, 0,00001 polegada (usado por retíficas e máquinas de furação de precisão)
• Sistema de incremento D: 0,00001 mm, 0,000001 polegada
• Sistema de incremento E: 0,000001 mm, 0,0000001 polegada

Testando Incompatibilidades entre Resolução e Menor Incremento de Entrada

Mesmo com um centro de usinagem ou torno que exibe três casas no modo Métrico e quatro no modo Imperial, é provável que o CNC aceite e use valores menores que 0,001 mm ou 0,0001 polegada. O teste a seguir — que abordei no modo Imperial, mas se aplicaria ao modo Métrico também — pode confirmar esta afirmação:

Faça o CNC exibir a página de offset e traga o cursor para um registrador de offset não usado. Defina seu valor como zero. Para CNCs FANUC, isso significa digitar 0 (zero) e depois pressionar o botão INPUT. O registrador de offset deve exibir o valor 0.0000 neste ponto.

Agora insira um ajuste incremental de 0.00005 (que é 50 milionésimos, metade de 0.0001 polegada). Para CNCs FANUC, isso é feito digitando 0.00005 e pressionando o botão +INPUT.

Nada deve mudar no registrador de offset (ainda). Ele ainda deve mostrar um valor de 0.0000 no momento. Mas isso não significa que nada aconteceu. O CNC usa um processo de arredondamento padrão para exibir o valor, e um valor de 0.00005 será arredondado para 0.0000. Mas só porque o valor inserido (0.00005) não pode ser exibido corretamente, não significa que o CNC não vai usá‑lo.

Continue o teste inserindo outro ajuste incremental de 0.00001 (10 milionésimos de polegada). Para CNCs FANUC, isso é feito digitando 0.00001 e pressionando o botão +INPUT. Agora o registrador deve mudar para 0.0001. Embora o CNC tenha arredondado o valor sendo exibido — ele usará o total atual do valor que você inseriu (0.00006 polegada, 60 milionésimos).

Temos usado registradores de offset para fazer nosso ponto relacionado à resolução, mas lembre‑se de que o mesmo se aplica a coordenadas programadas. Novamente, só porque o CNC não pode exibir coordenadas programadas abaixo de 0.0001 polegada (ou 0.001 mm) não significa que não possa aceitá‑las e usá‑las.

Como foi declarado, tudo isso é porque a resolução do CNC é melhor que o menor incremento de entrada que ele pode exibir (no sistema de incremento escolhido do CNC). Isso pode ter implicações importantes para o uso do CNC quando tolerâncias pequenas estão envolvidas.

Como Gerenciar Pequenas Tolerâncias

Considere uma dimensão de diâmetro e tolerância de 1.5012/1.5005 polegadas. O valor médio desta dimensão/tolerância é 1.00085 polegadas. Se aderindo ao formato de quatro casas, seria necessário arredondar a coordenada programada para 1.5008 polegadas, que não está verdadeiramente no meio da banda de tolerância.

Se, em vez disso, o valor médio verdadeiro for especificado no programa (1.50085), então mesmo que o CNC não possa exibi‑lo, o CNC usará esse valor programado ao fazer o comando de movimento. Assim, ajustes de dimensionamento feitos usando valores até cinco casas permitirão controle de dimensionamento mais preciso e períodos mais longos entre ajustes de dimensionamento necessários.