Equipamento de serigrafia

A finalidade do equipamento de serigrafia, ou melhor, o tipo de produto final, determina os requisitos para equipar tal local. Em última análise, o tipo de material a ser impresso determina tudo.

O mais “exigente” a este respeito é a produção de decalques, utilizando papel especial emborrachado, pelo que o microclima desempenha um papel dominante. Igualmente importante a este respeito é o apetrechamento de estações de impressão em painéis de dispositivos auto-móveis e a fabricação de circuitos impressos.

Operação do equipamento de impressão da tela

As áreas de envernizamento menos exigentes, cuja localização (indesejável, claro) é possível em uma garagem aquecida.
Deve-se levar em conta que a grande espessura da camada de tinta na impressão (até 100 μm) determina os requisitos para a secagem das impressões.

Normalmente, a máquina de tela é agregada a um dispositivo de secagem, que é selecionado dependendo do método de fixação da tinta utilizada na impressão. Isso forma uma linha de produção, cujo ponto final é o dispositivo de recebimento – o empilhador.

Cada um dos elementos da linha de produção é fornecido montado, pelo que a tarefa de instalação é a ligação e coordenação dos seus dispositivos individuais. Neste caso, deve-se levar em consideração que o processo de secagem requer troca de ar intensiva, ou seja, a ventilação de exaustão no local do estêncil é necessária.

Equipamento de impressão de tela

O treinamento de especialistas em impressão para a manutenção da máquina geralmente ocorre durante a instalação, o que é suficiente para adquirir habilidades para trabalhos independentes no envernizamento local, além de um – dois -impressão a cores a velocidades de funcionamento em conformidade com os requisitos de combinação. O principal é escolher a marca e o tipo de equipamento de serigrafia. E aqui estão todas as opções possíveis.

Princípios de trabalho em equipamentos de serigrafia

A preparação de máquinas de estêncil de folha para impressão consiste nas seguintes operações:

1. Preparação de dispositivos de alimentação de folhas, alimentação de folhas e saída de recepção; a técnica corresponde ao conjunto padrão de máquinas de impressão de folhas;
2. Preparação do dispositivo de impressão – instalação e pré-registro da chapa de impressão, ajuste da folga entre a forma e o material impresso, ajuste do rodo e ajuste de sua pressão e ângulo de inclinação; carregar o sistema de pulverização de tinta com tinta e ajustar seu fornecimento ao molde;
3. Registro preciso;
4. Preparação dos dispositivos de secagem – ajuste da temperatura do ar na câmara de secagem e intensidade da troca de ar.
Após a fixação, iniciam a impressão da tiragem.

Condições necessárias para imprimir uma circulação de qualidade estável:
• Cálculo e manutenção de uma folga necessária entre o formulário e um impresso,
• Pressão constante do rodo ao longo de todo o comprimento do curso da chapa de impressão ,
• Velocidade constante de impressão,
• fixação confiável do material impresso na superfície de impressão,
• estabilidade do  “comportamento” da tinta ao imprimir toda a tiragem,
• o modo ideal de secagem de moldes.

Tintas para equipamento de serigrafia

As tintas utilizadas na serigrafia diferem na forma como são fixadas na impressão:
– pela polimerização oxidativa do ligante;
– pela evaporação do solvente;
– pela interação química do endurecedor com aglutinantes;
– devido à cura por raios UV.

Vantagens e Desvantagens das Tintas

• As vantagens das tintas fixadas pela polimerização oxidativa do aglutinante incluem:baixa toxicidade, ausência de odor acentuado e boa adesão a diferentes superfícies. As tintas formam um filme colorido de resistência satisfatória e boa elasticidade. O tempo de fixação das cores deste grupo em condições naturais é de várias horas, e o aumento da temperatura de secagem não produz um efeito significativo.
As tintas fixadas pela polimerização oxidativa do aglutinante têm um tempo de fixação de vários minutos a várias horas e, portanto, só pode ser usado na impressão em máquinas manuais ou semi-automáticas.
• As tintas fixadas por evaporação de um solvente volátil contêm, como agente formador de filme, na maioria das vezes vários éteres de celulose. O tipo de éter de celulose depende das propriedades físicas e mecânicas e da adesão do filme colorido a diversos materiais. As cores deste grupo para impressão em materiais poliméricos são caracterizadas por alta resistência e rápida fixação. Quando as superfícies dos produtos sintéticos interagem com os solventes que fazem parte das tintas do estêncil, ocorre alguma dissolução ou inchaço. Isso garante a força de adesão do filme de tinta à superfície a ser impressa.

Atualmente, as tintas fixadas por evaporação de solventes voláteis tornaram-se mais difundidas e o tempo de sua fixação varia de vários segundos a vários minutos. As tintas e vernizes deste grupo são utilizados tanto para impressão em máquinas manuais e semiautomáticas quanto em máquinas automáticas com dispositivos de secagem.

As tintas que contêm água como solvente, com sua segurança ecológica para impressão em papel e papelão, apresentam algumas dificuldades de aplicação:requerem uma camada especial de cópia, além disso, as cores costumam secar no molde, o que aumenta a laboriosidade de sua usar.

• Tintas fixadas pela interação química do endurecedor com ligantes, os chamados bicomponentes, por exemplo, à base de epóxi, formam na impressão uma camada de alta resistência à ação de diversos meios agressivos. Sua desvantagem é um curto período de uso (várias horas) após o agente de cura ser injetado neles.
• As tintas e lacas de cura UV contêm uma composição fotopolimerizável como aglutinante. Eles têm boa adesão à maioria dos materiais selados e formam impressões de alta resistência. Não secam no molde e, portanto, são bastante tecnológicos no processo de impressão.

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