Equipamentos Avançados de Serigrafia para Produção de Alta Qualidade

O propósito do equipamento de serigrafia, ou melhor, o tipo de produto final, determina os requisitos para equipar tal local. Em última análise, o tipo de material a ser impresso determina tudo.

O mais "exigente" a este respeito é a produção de decalques, usando papel especial emborrachado, então o microclima desempenha um papel dominante. Igualmente importante a este respeito é o equipamento de estações de impressão em painéis de dispositivos automotivos e a fabricação de circuitos impressos.

Operação do Equipamento de Serigrafia

As áreas de verniz menos exigentes, cuja localização (indesejável, claro) é possível em uma garagem aquecida.
Deve-se levar em conta que a grande espessura da camada de tinta na impressão (até 100 μm) determina os requisitos para a secagem das impressões.

Normalmente, a máquina de serigrafia é agregada a um dispositivo de secagem, que é selecionado dependendo do método de fixação da tinta usada na impressão. Isso forma uma linha de produção, cujo ponto final é o dispositivo receptor – o empilhador.

Cada um dos elementos da linha de produção é fornecido montado, então a tarefa de instalação é a conexão e coordenação de seus dispositivos individuais. Neste caso, deve-se levar em conta que o processo de secagem requer intensa troca de ar, em outras palavras, exaustão no local de estêncil é uma coisa necessária.

Equipamentos de serigrafia

O treinamento de especialistas em impressão para manutenção da máquina geralmente ocorre durante a instalação, o que é suficiente para adquirir habilidades para trabalho independente em verniz local, bem como impressão de uma a duas cores em velocidades operacionais em conformidade com os requisitos de combinação. O principal é escolher a marca e tipo de equipamento de serigrafia. E aqui estão todas as opções possíveis.

Princípios de Trabalho em Equipamentos de Serigrafia

Preparação de máquinas de estêncil de folha para impressão consiste nas seguintes operações:

1. Preparação de dispositivos de alimentação de folha, alimentação de folha e recepção-saída; a técnica corresponde ao conjunto padrão de máquinas de impressão de folha;
2. Preparação do dispositivo de impressão – instalação e pré-registro da chapa de impressão, ajuste do espaçamento entre o molde e o material impresso, ajuste do rodo e ajuste de sua pressão e ângulo de inclinação; carregamento do sistema de pulverização de tinta com tinta e ajuste de seu fornecimento ao molde;
3. Registro preciso;
4. Preparação de dispositivos de secagem – ajuste da temperatura do ar na câmara de secagem e intensidade de troca de ar.
Após a fixação, iniciam a impressão da tiragem.

Condições necessárias para impressão de tiragem de qualidade estável:
• Cálculo e manutenção de um espaçamento necessário entre o molde e a matéria impressa,
• Pressão constante do rodo ao longo de todo o comprimento do curso da chapa de impressão,
• Velocidade constante de impressão,
• fixação confiável do material impresso na superfície de impressão,
• estabilidade do "comportamento" da tinta ao imprimir toda a tiragem,
• modo ótimo de secagem das impressões.

Tintas para Equipamentos de Serigrafia

As tintas usadas na serigrafia diferem na forma como são fixadas na impressão:
– devido à polimerização oxidativa do aglutinante;
– por evaporação do solvente;
– devido à interação química do endurecedor com aglutinantes;
– devido à cura por raios UV.

Vantagens e Desvantagens das Tintas

• As vantagens das tintas fixadas pela polimerização oxidativa do aglutinante incluem: baixa toxicidade, sem odor forte e boa aderência a diferentes superfícies. As tintas formam um filme colorido de resistência satisfatória e boa elasticidade. O tempo de fixação das cores deste grupo sob condições naturais é de várias horas, e o aumento da temperatura de secagem não dá efeito significativo.
Tintas fixadas pela polimerização oxidativa do aglutinante têm tempo de fixação de vários minutos a várias horas e, portanto, só podem ser usadas ao imprimir em máquinas manuais ou semiautomáticas.
• Tintas fixadas por evaporação de solvente volátil contêm, como agente formador de filme, mais frequentemente vários éteres de celulose. O tipo de éter de celulose depende das propriedades físico-mecânicas e aderência do filme colorido a vários materiais. As cores deste grupo para impressão em materiais poliméricos são caracterizadas por alta resistência e fixação rápida. Quando as superfícies de produtos sintéticos interagem com os solventes que fazem parte das tintas de estêncil, ocorre alguma dissolução ou inchaço. Isso garante a resistência de aderência do filme de tinta à superfície a ser impressa.

Atualmente, tintas fixadas por evaporação de solventes voláteis tornaram-se mais difundidas, e o tempo de sua fixação varia de alguns segundos a vários minutos. Tintas e vernizes deste grupo são usados tanto para impressão em máquinas manuais e semiautomáticas quanto em máquinas automáticas com dispositivos de secagem.

Tintas contendo água como solvente, com sua segurança ecológica para impressão em papel e cartão, têm certas dificuldades na aplicação: requerem uma camada de cópia especial, além disso, as cores frequentemente secam no molde, o que aumenta a trabalhabilidade de seu uso.

• Tintas fixadas pela interação química do endurecedor com aglutinantes, as chamadas de dois componentes, por exemplo, à base de epóxi, formam na impressão uma camada de alta resistência resistente à ação de vários meios agressivos. Sua desvantagem é um curto período (várias horas) de uso após a injeção do agente de cura nelas.
• Tintas e vernizes de cura UV contêm uma composição fotopolimerizável como aglutinante. Têm boa aderência à maioria dos materiais vedados e formam impressões de alta resistência. Não secam no molde e são, portanto, bastante tecnológicas no processo de impressão.

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