Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Equipment >> Equipamento industrial

8 falhas de máquina CNC e dicas para solução de problemas


Além de retratar uma durabilidade decente, as máquinas CNC são conhecidas por serem duradouras e confiáveis ​​devido à sua redundância. No entanto, mesmo as máquinas CNC mais confiáveis ​​podem frequentemente encontrar defeitos, sejam eles mínimos ou substanciais.

Esses impedimentos, se mínimos, podem ser resolvidos por um técnico imediatamente. Mas se o mau funcionamento for substancial, pode levar a um tempo de inatividade prolongado e sobrecarregar sua empresa financeiramente.

Aqui estão as oito falhas mais comuns de máquinas CNC e suas soluções que você deve estar ciente se sua empresa emprega uma fresadora CNC de bancada para executar tarefas mundanas.

1. Usando ferramentas ou configurações de corte inadequadas


Escolher uma ferramenta de corte inadequada pode degradar a qualidade final da construção do produto, normalmente visível através de bordas ásperas, marcas em relevo ou manchas de queimadura nos cantos do material.

Acabamentos de material ruins resultam diretamente de uma ferramenta sem corte ou de uma taxa de velocidade de alimentação inadequada. Outra causa importante pode ser a escolha de dimensões imprecisas da ferramenta para a tarefa em questão em termos de tamanhos, qualidade de construção ou material.

Solução


A resolução desse problema exige que você escolha a ferramenta e a configuração apropriadas para a qualidade de construção e o material. Você deve consultar os manuais de instruções apropriados que indicam os parâmetros para as várias ferramentas e a qualidade usada.

2. Erros de programação


Como equipamentos sofisticados são operados por computadores CNC, vários problemas na usinagem CNC surgem devido à programação incorreta.

Este cenário pode ser devido à falta de compreensão dos vários códigos G e M empregados para o controlador, configuração inadequada ou alimentação de variáveis ​​de dados errôneas no controlador CNC.

Solução


Novos operadores devem ser treinados adequadamente em todas as diferentes abordagens nas quais as máquinas CNC são programáveis. Os fornecedores de máquinas podem fornecer aos novos operadores manuais de usuário abrangentes acompanhados de treinamento, sequenciamento de movimento e operação da máquina.

3. Manutenção deficiente da máquina-ferramenta CNC


As máquinas modernas vêm com várias peças mecânicas que estão em constante movimento. Portanto, as máquinas-ferramentas CNC devem ser limpas e mantidas regularmente para garantir uma operação ideal.

Deixar de escovar a sujeira, limpar o material e outros detritos pode levar a um acúmulo. Esse cenário pode levar a imprecisões na usinagem ou até mesmo a falhas na máquina.

Solução


É fundamental para os operadores de máquinas aderirem a um regime de manutenção abrangente para as máquinas-ferramentas. Você deve verificar frequentemente os níveis do líquido refrigerante ou do fluxo de ar, por exemplo, filtros de ar, para verificar se a máquina continua a funcionar sem problemas.

4. Trabalhadores incompetentes e falta de treinamento


Com a crescente implementação de computação e programação, os operadores de máquinas-ferramenta CNC exigem um conjunto distinto de conhecimento e experiência.

Sem habilidades relevantes de organização, planejamento e programação, os trabalhadores não podem aumentar o rendimento dessas máquinas, apesar de possuírem habilidades e conhecimentos de usinagem usando modelos de máquinas mais antigos.

Solução


Como resolução, você deve contratar operadores de máquina treinados para visualizar e projetar o processo de usinagem, escolher as ferramentas e sequências apropriadas para a tarefa e escrever programas.

5. Problemas com a fonte de alimentação


Às vezes, o visor da máquina-ferramenta CNC ou outras peças podem não funcionar devido a problemas com a fonte de alimentação primária. Esse cenário pode fazer com que a máquina produza resultados imprecisos ou deixe de funcionar.

Solução


Certifique-se de estar usando a potência e a tensão corretas para os parâmetros de entrada. Em seguida, verifique se a saída ou o lado secundário estão funcionais.

Se a leitura de tensão estiver baixa, desconecte os fios de saída com a energia desligada, ligue e reavalie o lado de saída. Além disso, verifique se os LEDs das máquinas estão funcionando.

6. Problemas com o trocador automático de ferramentas


Às vezes, você pode encontrar problemas com o trocador automático de ferramentas em sua máquina-ferramenta CNC. Você pode resolver isso aprendendo cada etapa do processo de troca de ferramentas.

Solução


Avalie se a base, o porta-ferramentas, o braço da garra, o braço de suporte e os magazines de ferramentas estão funcionando sem problemas. Verifique a ação do braço giratório e mecânico para garantir que eles não estejam causando o problema.

7. Vibração ou vibração da máquina


Se a sua máquina CNC estiver vibrando durante a operação, isso pode reduzir substancialmente a vida útil de sua ferramenta, impactar negativamente a durabilidade da sua máquina CNC ou sabotar a qualidade do seu componente usinado.

Solução


Você deve diagnosticar se o ruído é vibração da peça de trabalho ou vibração da ferramenta. Considere ajustar o RPM do seu processo de usinagem para garantir que as frequências do processo de usinagem não ressoem com a frequência do material.

8. Superaquecimento da máquina-ferramenta


O superaquecimento pode ocorrer ao lidar com alto volume e durações prolongadas de usinagem. A máquina-ferramenta CNC pode atingir temperaturas superiores a 150 graus. Este cenário pode afetar negativamente o resultado do seu processo de usinagem, a ferramenta utilizada e até mesmo a máquina CNC.

Solução


Você deve limpar todos os canais regularmente e livrar a máquina de sujeira, terra e detritos. Além disso, é necessário limpar rotineiramente todas as aparas de metal e os líquidos utilizados no corte.

Considere usar um fuso com lubrificação a ar-óleo ou um fuso com lubrificação a jato de óleo, pois não há problemas em operar por longas horas em rpm máximas. Certifique-se de ventilar sua máquina CNC para fornecer um pouco de refrigerante da natureza também.

Palavras finais


Falhas e erros de máquinas-ferramenta CNC podem ser financeiramente catastróficos a longo prazo para sua empresa. Além de serem robustas e duráveis, as máquinas CNC ainda são propensas a quebrar se não forem operadas com cautela.

Para garantir que o tempo de inatividade de uma máquina CNC seja mínimo, você deve estar atento a algumas falhas comuns junto com suas dicas de solução de problemas, conforme mencionado neste guia.



Equipamento industrial

  1. Vídeo:o impacto da inteligência artificial (IA) na fabricação e usinagem
  2. Diferentes tipos de rolamentos usados ​​na indústria de papel
  3. A diferença entre aço laminado a quente e aço laminado a frio
  4. 4 truques para ensinar seu ferreiro
  5. A linha de torno oferece recursos de usinagem expandidos
  6. O que é uma máquina de ferreiro e por que você precisa de uma?