Vantagens e limitações da usinagem CNC

As vantagens da usinagem de controle numérico computadorizado o tornam o método de fabricação preferido para várias indústrias, como equipamentos médicos, automobilístico e aeroespacial. Este método de fabricação pode fornecer peças sob encomenda altamente precisas.

Devido à precisão desse processo, peças delicadas que devem seguir projetos rigorosos estão entre os melhores tipos de projetos para máquinas CNC. No entanto, com todas essas vantagens, a usinagem CNC apresenta algumas limitações. Ao escolher os métodos de criação de peças, aprenda o máximo possível sobre usinagem CNC. Quando você entende como o processo funciona, pode tomar uma decisão informada que equilibra suas necessidades orçamentárias com os requisitos de precisão do seu projeto. A usinagem CNC é a opção para você? Ou você precisa de uma alternativa para o seu projeto?

Vantagens do uso de máquinas CNC

Como acontece com qualquer método de fabricação que dura décadas, a usinagem CNC oferece inúmeras vantagens em relação a outros métodos de criação de peças. O uso do controle por computador permite que você obtenha resultados consistentemente precisos e precisos com vários materiais. Além disso, você não precisa criar grandes pedidos — máquinas CNC podem fazer um único protótipo para fornecer um exemplo tangível do projeto proposto. Essas máquinas também podem pular o processo de protótipo e criar um projeto inicial na máquina para economizar tempo e material.

1. Uso constante com manutenção mínima

A usinagem manual só pode ocorrer enquanto trabalhadores qualificados estiverem presentes. Quando os trabalhadores fazem uma pausa, o progresso para. No entanto, as máquinas CNC podem operar 24 horas por dia. Dependendo do design do projeto, o operador pode programar o computador e configurar a máquina para criar a peça necessária. A máquina então automatiza a fabricação da peça, permitindo que o programador se mova para configurar outra máquina. Ao liberar os operadores, as máquinas CNC exigem menos trabalhadores e aumentam a produção da oficina mecânica.

As máquinas CNC também permitem mudanças rápidas na produção. Se o operador precisar produzir pequenos pedidos de várias peças, tudo o que ele precisa fazer depois de concluir um projeto é alterar o programa para definir o próximo formulário. Com essa flexibilidade aumentada em comparação com outros métodos de fabricação, as oficinas de máquinas CNC podem atender muitos pedidos, desde grandes lotes das mesmas peças até protótipos individuais.

Embora as máquinas CNC funcionem 24 horas por dia com manutenção mínima, o futuro promete eficiência ainda maior. Com a tecnologia da Internet das Coisas no horizonte, as máquinas CNC podem ter sensores que rastreiam a quantidade de desgaste das peças. Esses sensores podem sinalizar o operador sempre que a máquina precisar de manutenção, em vez de esperar que o dispositivo quebre. A IoT também pode integrar máquinas CNC com outros robôs para automatizar a remoção e embalagem de produtos concluídos das máquinas.

O atual nível de automação da usinagem CNC nos dá uma prévia emocionante do futuro da tecnologia de fabricação. A usinagem CNC de hoje só melhorará com as melhorias tecnológicas de amanhã e a integração das IoT. Com tantas possibilidades para melhorar a eficiência, criar relacionamentos com oficinas de máquinas CNC hoje permite que você aproveite os benefícios atuais e futuros desse método de fabricação.

2. Precisão

A precisão de uma máquina refere-se a quão fina é a tolerância que ela pode produzir. Nem todas as máquinas CNC são capazes de alta precisão. Discuta os recursos de precisão de qualquer oficina de máquina CNC com a qual você trabalha. Normalmente, as indústrias aeroespacial e de defesa frequentemente dependem de peças usinadas de alta precisão. A criação dessas peças de acordo com suas especificações pode salvar vidas devido à sua potencial instalação em aeronaves, automóveis ou equipamentos de defesa.

3. Precisão

O quanto a peça produzida corresponde aos planos reflete a precisão do projeto. Com maquinistas humanos, os erros podem criar pequenas diferenças na precisão que podem causar problemas significativos. As aplicações que exigem que as peças atendam às diretrizes rígidas de projeto podem falhar mesmo com pequenos desvios do projeto correto. Automatizar a produção com usinagem CNC reduz os problemas de precisão, mas o operador ainda tem algum controle sobre o processo.

A precisão dos projetos de usinagem depende muito do operador. Como o operador desempenha um papel tão importante, encontrar uma oficina mecânica que se esforce mais nos projetos é fundamental para obter os resultados desejados.

Para melhorar a precisão, o usuário controla a calibração da ferramenta e o ambiente operacional ao operar uma máquina CNC. Os operadores também devem reconhecer quando as ferramentas ficam muito maçantes para criar os resultados necessários e se a máquina requer manutenção para restaurar a precisão.

A precisão adicional da usinagem CNC possibilita a repetibilidade. Se você tiver um grande pedido de várias réplicas de uma peça, com usinagem CNC, poderá produzir essas peças com maior precisão em comparação com componentes artesanais.

4. Versatilidade

Com alternativas à usinagem CNC, como impressão 3D, você encontrará limitações nos tipos de materiais que pode escolher para suas peças. No entanto, a usinagem CNC pode ocorrer com vários materiais.

Converse com sua oficina mecânica sobre os materiais que eles usam. Nem todos os lugares têm a mesma variedade de opções de peças. Na American Micro Industries, podemos usar os seguintes materiais com usinagem CNC:

• Plásticos
• Materiais fenólicos
• Espuma rígida
• Espuma de escultura

Ao escolher um material para suas aplicações, você precisará considerar vários fatores, incluindo tolerância ao calor, resistência ao estresse, dureza, fixação e tolerância do projeto.

5. Modelos ou Protótipos Simulados

O antigo método de fazer protótipos era fazer com que um maquinista criasse o design à mão. Na época, um protótipo fabricado era a única maneira de examinar a peça em três dimensões. Este processo demorado não garantia precisão na produção contínua.

Hoje, você pode fazer com que uma máquina CNC crie um único protótipo, se precisar. No entanto, se você quiser apenas visualizar a peça em três dimensões, você pode fazer isso no programa de computador usado para enviar instruções para a máquina CNC.

O uso de uma máquina CNC oferece a opção de criar um protótipo. O computador permite que você veja o modelo de todos os lados antes de sua produção. Você pode economizar material e tempo se não precisar de um modelo físico.

6. Mais capacidade

Quando combinadas com softwares de computador e design continuamente avançados, as máquinas CNC podem criar produtos que nem os engenheiros mais experientes podem replicar. O software avançado permite que as máquinas CNC produzam uma gama mais ampla de formas, tamanhos e texturas do que as máquinas manuais ou convencionais. Com este maquinário, você tem mais opções para projetar e fabricar as peças necessárias.

Por exemplo, as máquinas CNC podem produzir e replicar consistentemente peças complexas e precisas para aplicações com necessidades específicas.

7. Alta produção e escalabilidade

Uma vez que o operador da máquina CNC programou as especificações do projeto, a única coisa que o impede é o usuário. Uma vez iniciadas, as máquinas CNC são altamente produtivas e podem produzir muitas peças em pouco tempo. Além disso, as máquinas CNC oferecem uma ampla gama de escalabilidade. Ao contrário de outros métodos de fabricação, a fresagem CNC permite que as oficinas produzam grandes quantidades ou um único modelo. As máquinas CNC não limitam você a quantas peças você pode fabricar de uma só vez, permitindo que você use seu dinheiro e recursos com mais eficiência.

8. Produto uniforme

Sempre há espaço para erros na produção manual, e cada produto pode variar um pouco devido a imprecisões humanas. A usinagem CNC permite saídas uniformes. As máquinas CNC podem corresponder perfeitamente às especificações do projeto toda vez que criam uma peça. Essa precisão garante que você obtenha peças que se ajustem à sua aplicação, reduzindo o risco de danificar seu equipamento ou retardar suas operações.

9. Retenção de projeto

As máquinas CNC são capazes de salvar projetos de protótipos para produção futura. A retenção do design ajuda na eficiência e garante que os produtos acabados sejam idênticos, independentemente das mudanças do operador. Por exemplo, não importa quem inicia a máquina porque os designs são pré-carregados e podem criar produtos uniformes. Com métodos de fabricação manual, nem todo operador saberá cada projeto de cor, o que deixa espaço para discrepâncias e imprecisões nas peças.



A capacidade das máquinas CNC de armazenar projetos elimina a necessidade de manter cópias adicionais. Por exemplo, você pode liberar algum espaço sem precisar de arquivos em excesso, pen drives ou outros arquivos de computador de designs desatualizados. Embora você provavelmente ainda queira manter uma cópia de backup dos designs de protótipos, o armazenamento de cópias impressas pode ser coisa do passado.

Limitações das Fresadoras CNC

Embora as máquinas CNC tenham várias vantagens, elas têm algumas limitações. Custo, restrições de tamanho e erro do operador podem afetar seus planos de projeto. Pesar essas desvantagens em relação aos aspectos positivos do uso de máquinas CNC fornecerá as informações necessárias para tomar a decisão mais informada para fabricar suas peças sob encomenda.

1. Custo

Uma reclamação comum com usinagem CNC é o custo. A usinagem CNC pode ser mais cara do que outros métodos, mas com esse custo, você tem os benefícios extras de precisão e precisão adicionais. No entanto, o custo total nem sempre é um valor definido.

Alterar seus atributos solicitados pode reduzir o custo do seu projeto de usinagem CNC. Algumas coisas que você pode fazer para tornar seu projeto de usinagem CNC mais econômico incluem manter o projeto simples, reduzir a necessidade de paredes extrafinas nas peças e aumentar as tolerâncias.

2. Limitações de tamanho do CNC

Um dos benefícios da produção manual é a capacidade do maquinista de manipular uma grande parte. Para alguns projetos de usinagem CNC, as medidas da peça usinada podem ter limitações.

O tamanho do gabinete e a distância de deslocamento das ferramentas determinam o tamanho da peça que uma oficina pode usinar.

As distâncias de viagem normalmente têm medidas ao longo dos eixos X, Y e Z. No entanto, algumas máquinas podem operar em quatro ou cinco eixos, adicionando mais dimensões nas quais a máquina pode trabalhar ao mesmo tempo. Para saber sobre as limitações de tamanho, pergunte à oficina sobre as capacidades do equipamento.

Mesmo que o tamanho da peça caiba na área de trabalho, componentes grandes têm outros problemas que podem tornar a usinagem CNC desafiadora de usar. O tamanho da peça pode afetar a precisão das ferramentas que trabalham nela. O peso extra coloca estresse adicional no material, aumentando as chances de distorção. Para concluir o processo de fabricação, a máquina pode exigir uma configuração especial ou treinamento do operador para garantir que as ferramentas tenham as posições iniciais corretas em relação ao projeto e ao tamanho da peça.

Dependendo do que você precisa criar, peças extragrandes ou incômodas podem não funcionar bem com usinagem CNC. Como algumas instalações possuem o equipamento necessário para fabricar peças grandes com máquinas CNC, sempre pergunte sobre quaisquer limitações de tamanho ao solicitar uma cotação ou informações sobre seu pedido.

3. Erro do operador

O operador tem um nível significativo de controle sobre a precisão de um projeto de usinagem CNC. Embora o erro do operador possa causar problemas com a precisão da peça usinada ou com o programa usado para criá-la, você pode fazer algumas coisas para evitar esses problemas.

Primeiro, encontre uma oficina com pessoal bem treinado que saiba como obter a máxima precisão da máquina.

Em segundo lugar, a loja deve verificar a precisão dos produtos produzidos para garantir que correspondam às expectativas. A empresa de manufatura que você escolher deve trabalhar com você em todas as etapas do projeto. Se você trouxer uma solicitação de peça, a empresa deve ajudá-lo a criar um desenho CAD, escolher materiais, obter aprovação para o projeto, criar um protótipo e fabricar todo o pedido. Essas etapas ajudam a evitar possíveis erros do operador.

Em terceiro lugar, procure uma empresa que reconheça e aprenda com seus erros. Embora a usinagem CNC tenha uma chance menor de erro humano do que a criação manual de peças, erros podem acontecer. A empresa deve corrigir o erro e mudar os procedimentos com base no que a experiência ensinou aos seus trabalhadores. Quando você encontra uma empresa disposta a corrigir e aprender com os erros, pode desenvolver um relacionamento com uma loja que continuará aprimorando e oferecendo um serviço melhor.

Você deve usar usinagem CNC?

Precisa de usinagem CNC para o seu projeto? A resposta depende do que você precisa e com que rapidez você precisa. Alternativas à usinagem CNC podem levar muito mais tempo para serem executadas ou ter maiores chances de erros.

Muitos projetos que exigem as seguintes tarefas são adequados para usinagem CNC:

• Fresagem
• Perfuração
• Ligar um torno

A usinagem CNC funciona bem na criação de peças que exigem essas operações, precisam de altos níveis de precisão e exatidão e têm tamanhos moderados.

Prós e contras da usinagem CNC

A usinagem CNC oferece algumas desvantagens, como custo, limitações de tamanho e potencial de erro do operador. No entanto, com as várias maneiras de tomar decisões antes e durante o processo de conclusão do seu projeto, você pode mitigar os efeitos de alguns desses pontos negativos em seu pedido.



Para muitos nas indústrias de defesa, aeroespacial, médica, marítima, automotiva e elétrica, a usinagem CNC oferece precisão, repetibilidade e exatidão incomparáveis. Empresas desses setores e muitos outros solicitam peças sob encomenda por meio de uma oficina mecânica porque podem obter rapidamente os componentes de alta qualidade de que precisam.

Ao programar o computador e configurar o dispositivo para funcionar, os funcionários das oficinas podem trabalhar nos pedidos 24 horas por dia, reduzindo o tempo de criação. Com um programa consistente, a máquina produz réplicas com exatidão e precisão idênticas, independentemente do tamanho do pedido.

Encontrar o equilíbrio ao fazer pedidos com uma empresa terceirizada é sempre vital. Se você precisa das vantagens desse estilo de fabricação e pode trabalhar com as poucas desvantagens que ele tem, escolha a usinagem CNC para seu próximo projeto de peça sob encomenda.

Assim como você escolhe cuidadosamente o tipo de fabricação de suas peças, tenha o mesmo cuidado em encontrar uma empresa para atender seu pedido. O treinamento dos trabalhadores e o atendimento ao cliente não devem ser deixados de lado. Encontre uma empresa que fará parceria com você durante todo o processo. Se eles cometerem um erro, eles devem corrigir o erro e garantir que você se sinta confiante na integridade das peças do seu pedido. A AMI é uma dessas empresas que concluirá essas tarefas e muito mais para sua satisfação.

Faça da AMI sua primeira escolha para usinagem CNC

Se você selecionar usinagem CNC para seu projeto, confie em nós da AMI para concluir o trabalho. Prestamos atenção excepcional a todos os detalhes das peças que fabricamos. Todas as etapas do processo, desde os planos iniciais até a seleção do material e a produção, acontecem no mesmo local. Podemos até mesmo usinar materiais não metálicos para produzir uma gama mais ampla de peças.

Para obter mais informações sobre nossos serviços de usinagem CNC ou solicitar uma cotação de peças feitas sob encomenda, entre em contato conosco na AMI.