Você entendeu tudo errado:concentre-se menos na tecnologia e mais no impacto para ter sucesso no 4IR

Indústria 4.0. A Internet das Coisas Industrial. Digitalização. Fabricação inteligente. A quarta revolução industrial (4IR). Existem dezenas de nomes diferentes para a adoção de tecnologias conectadas e a convergência de sistemas de TI e OT que ocorrem na indústria no momento. Uma coisa com a qual a maioria das pessoas concorda, no entanto, é que é voltado para a tecnologia. Mas deveria ser realmente o caso? Aqui, George Walker, diretor administrativo especialista em automação industrial Novotek Reino Unido e Irlanda , defende a digitalização orientada a objetivos:

Recentemente, descobri o conceito de hiper-automação. Embora inicialmente pareça uma palavra da moda semelhante à Internet das Coisas Industrial (IIoT) e manufatura inteligente, na verdade significa exatamente o oposto. É um termo para ambientes operacionais que estão inchados com sistemas automatizados e "inteligentes", tornando a produção excessivamente complicada.

Plantas superautomatizadas

Isso é particularmente comovente porque fala de uma situação que vimos várias vezes enquanto servíamos empresas como a Novotek no Reino Unido e na Irlanda. As fábricas estão cada vez mais automatizadas, com vários sistemas instalados para executar partes individuais de um único processo, quando um único sistema realizaria a mesma coisa. Isso não costuma acontecer com sistemas físicos automatizados, mas é um problema crescente com plataformas e softwares de automação industrial.

Infelizmente, este problema não parece que irá desaparecer tão cedo. Muitas vezes, não é devido à falta de comunicação em um negócio industrial - embora este seja um fator inquestionável em alguns casos - tanto quanto é o resultado da abordagem errada da última revolução industrial.

Oportunidade perdida

Para muitas empresas com as quais a Novotek UK e Ireland trabalha, o foco parece ser a obtenção de widgets habilitados para IIoT para obter melhores resultados, seja maior rendimento, taxas de produção mais altas ou melhor eficiência energética. Mas, como esses sistemas são avaliados individualmente quanto ao retorno e às opções de tecnologia, eles formam uma rede de retalhos de equipamentos e sistemas que é cara em sua complexidade excessiva.

Os clientes perdem a chance de entender como eles podem usar uma abordagem comum para definir os principais requisitos de dados e para definir os usos dos dados que cruzam os limites funcionais - e essa chance perdida leva à sobreposição de sistemas e duplicação dos gastos de TI e OT.

Muitos adotantes bem-sucedidos da tecnologia digital normalmente trabalham para se tornarem digitais primeiro. O processo de preparação para a digitalização geralmente envolve definir objetivos de negócios e retroceder para a tecnologia que os habilitará, ao mesmo tempo em que promove uma cultura de inovação e colaboração para que muitas partes interessadas vejam como as necessidades "uns dos outros" estão realmente relacionadas. Mas em ambientes industriais, muitas vezes é expresso como se a prontidão digital se correlacionasse com a quantidade de sensores, sistemas de controle e dispositivos habilitados para IIoT instalados.

Para que uma empresa industrial líder se torne digitalmente preparada, a primeira etapa é identificar o que você deseja alcançar. Qual é o objetivo final para a transformação operacional? Isso pode ser uma redução específica no uso de energia em uma fábrica ou pode ser um aumento na taxa de produção. Com esses objetivos em mente, a liderança deve considerar o que atualmente os impede de alcançar isso, seja uma falta de visão sobre os principais processos industriais ou uma deficiência de habilidades.

Somente depois que isso for estabelecido, uma empresa poderá realmente ver quais sistemas podem ajudar. Felizmente, estabelecer essas áreas de limitação envolve ampla comunicação com diferentes aspectos do negócio, o que significa que a liderança pode identificar sobreposições entre departamentos. Isso torna mais fácil evitar o investimento em vários sistemas que alcançam o mesmo resultado.

Ilustrando o desafio

Como a Novotek do Reino Unido e da Irlanda é especialista em automação industrial, frequentemente somos chamados a negócios onde descobrimos que há sobreposição entre o software de monitoramento de serviço de campo e os sistemas SCADA da planta. Esses sistemas fornecem percepções de desempenho fundamentalmente semelhantes de equipamentos, mas nem os técnicos de campo nem os gerentes de fábrica estavam cientes do sistema do outro.

O resultado disso são redes inchadas e sistemas de automação complexos e caros. Isso pode ser evitado simplesmente definindo as metas de negócios primeiro e retrocedendo a partir daí, tornando a tecnologia um facilitador em vez de uma ênfase. Trabalhar com consultores especializados em automação, como Novotek UK e Ireland, ajuda a garantir que a visão de uma empresa industrial seja primeiro alcançável e, em última análise, alcançada.

A quarta revolução industrial e a IIoT são conceitos que mudam o setor, mas não devem mudar o foco de uma empresa. Se você tratá-los como novas oportunidades para atingir os objetivos de negócios principais, descobrirá que eles são mais voltados para a tecnologia do que voltados para a tecnologia.

O autor é George Walker, diretor administrativo, Novotek Reino Unido e Irlanda