A quimera inteligente da fábrica

No início de 2019, a primeira fábrica inteligente do Reino Unido foi criada, usando a rede de comunicações 5G recém-lançada para facilitar a velocidade de transferência de dados. Este pode ser um passo bem-sucedido para a indústria, mas George Walker, diretor-gerente do provedor de automação industrial Novotek Reino Unido e Irlanda acreditam que isso não reflete o estado de manufatura inteligente de muitas empresas do Reino Unido. Na verdade, ele argumenta que a maior parte da indústria do Reino Unido está sendo excluída da revolução inteligente.

Muito foi dito sobre a quarta revolução industrial que supostamente está sobre nós, inaugurando uma era de dispositivos inteligentes em rede, automação eficiente e uma riqueza de ferramentas digitais que irão aumentar a produtividade e fortalecer a eficiência. Esses sistemas se comunicarão diretamente entre si para monitorar o desempenho e os processos de controle, movendo efetivamente os trabalhadores humanos para funções de supervisão e gerenciamento de produtos no chão de fábrica.

O problema é que não estamos vendo as empresas alcançarem essas metas elevadas em uma escala substancial o suficiente para serem consideradas uma revolução. Estamos, sem dúvida, à beira da revolução - e as ideias e tecnologias existem - mas ela não está sendo implementada de forma eficaz. Se olharmos para a segunda revolução industrial, que viu a eletrificação das fábricas, a revolução realmente começou quando as empresas trouxeram eletricidade para suas fábricas. Uma vez lá, inovações puderam ser feitas em máquinas e equipamentos elétricos.

Na quarta revolução industrial - ou Indústria 4.0 - os dados são a nova eletricidade. Antes que possamos realmente começar a revolucionar a indústria, mais empresas precisam ter os meios de capturar, armazenar e analisar seus processos industriais e dados de operações. Infelizmente, muitas empresas estão sendo excluídas disso devido ao modelo de negócios atual do software de historiador - quando os dados são coletados de vários dispositivos em uma rede SCADA e registrados em um banco de dados.

O software Historian é fundamental para alcançar os benefícios da Indústria 4.0, porque fornece uma plataforma robusta e confiável para agregar e analisar dados. Cada fluxo de dados, como a entrada de um sistema SCADA específico ou as características de rotação de um motor conectado, é armazenado como um tag no software. Os dados permanecem lá até que estejam prontos para análise por um engenheiro ou gerente de fábrica, momento em que as informações se tornam valiosas porque fornecem insights. Até isso, eles são apenas números.

Atualmente, o modelo é que as empresas pagam mais pelo software de historiador porque são obrigadas a comprar uma quantidade “X” de tags - ou fluxos de dados - independentemente de serem ativamente analisados ​​ou até mesmo usados.

E como as operações industriais são tão grandes, uma empresa nunca saberá de quantas tags precisa antes de começar a digitalizar. O resultado é que empresas de médio a grande porte estão pagando altos custos por 10.000 tags, quando poderiam precisar e usar apenas 400. Enquanto isso, as empresas menores estão sendo reduzidas.

É justo dizer que este modelo não conduz a uma revolução industrial. É por isso que Novotek recentemente se associou à GE Digital para trazer um novo modelo de software histórico para empresas do Reino Unido:o GE Historiador digital. Juntos, estamos trazendo uma abordagem “pague conforme você sabe” para o software:um modelo baseado em assinatura, onde as primeiras 200 tags podem ser analisadas, visualizadas e transformadas em relatórios gratuitamente. Em vez de pagar por tags que você não usa, os custos são associados à análise e ao valor que você obtém dos dados.

O GE Digital Historian tem capacidade para até 200.000 tags, o que o torna uma solução escalonável para negócios, desde pequenas empresas a corporações globais. Cada etiqueta adicional exigida além das 200 iniciais é então adicionada a um custo nominal. Isso resulta em uma plataforma de software acessível e escalonável, que é altamente eficaz e as magnitudes mais econômicas do que os concorrentes.

As fábricas inteligentes, sem dúvida, serão benéficas para os fabricantes, mais adiante na linha. Mas, sem primeiro ter um meio de coletar e analisar dados de forma eficaz, eles atualmente são pouco mais do que uma quimera. Antes de passarmos para uma manufatura mais inteligente, devemos primeiro ser mais inteligentes sobre os dados. Com um novo modelo de software de historiador, podemos começar essa jornada.

O autor é George Walker, diretor administrativo da fornecedora de automação industrial Novotek do Reino Unido e Irlanda