Software Low-Code e No-Code:O Futuro do Controle de Qualidade

O processo de controle de qualidade garante que os padrões de fabricação de um produto sejam mantidos e melhorados. O processo de controle de qualidade permite que as empresas atendam às expectativas dos clientes, garantindo níveis consistentes de qualidade do produto. A adoção desses padrões cria uma cultura da empresa em que todos os funcionários são incentivados a buscar padrões de produção de alta qualidade. O software de baixo e sem código pode se tornar um divisor de águas para as equipes de controle de qualidade que procuram digitalizar seus dados e análises.

Por que implementar o controle de qualidade?

O objetivo principal do controle de qualidade é procurar quaisquer ações corretivas para melhorar os produtos durante o processo de fabricação. Um componente essencial do controle de qualidade é estabelecer um sistema de verificações que delineie os parâmetros aceitáveis ​​do produto e padronize os processos de produção. Os padrões são estabelecidos e avaliados em toda a linha de fabricação, onde os funcionários montam as matérias-primas e produzem os produtos acabados. Testar cada produto em diferentes estágios de desenvolvimento ajuda a identificar problemas de produção e solucioná-los rapidamente.

Muitas vezes, as empresas empregam pessoal especializado, criam benchmarks de qualidade e testam produtos em várias linhas de produtos. Essas práticas não apenas estabelecem padrões para a produção, mas também podem garantir que os funcionários não se envolvam em tarefas que não conhecem.

Os métodos de controle de qualidade dependem do tipo de produtos que a empresa fabrica e do setor relacionado. Por exemplo, se a empresa opera na indústria de alimentos ou medicamentos, os fabricantes devem garantir que seus produtos não deixem ninguém doente ou não sejam contaminados. Também pode haver certificações rigorosas de fábrica ou linha de produção ou requisitos regulatórios que devem ser seguidos.

Vantagens do controle de qualidade consistente

Em toda a indústria de manufatura, o controle de qualidade oferece enormes benefícios. Alguns deles incluem:

Nº 1:eficiência de custos

O controle de qualidade eficaz reduz os custos de produção. Padrões cuidadosos garantem que produtos defeituosos sejam eliminados rapidamente e melhorias sejam feitas para corrigir os problemas. À medida que a qualidade melhora, a empresa reduz os custos contínuos de retrabalho, refugo e desperdício de tempo do trabalhador. Isso significa uma ótima utilização dos recursos, reduzindo assim os custos de fornecimento e produção.

#2:Conformidade

A produção consistente de produtos de alta qualidade garante que a empresa possa atender aos padrões industriais de qualidade e atender aos regulamentos rigorosos. Quando o controle de qualidade é cuidadosamente elaborado para atender às necessidades de conformidade, a linha de fabricação pode funcionar sem problemas, mesmo em um setor como o de dispositivos médicos, que é altamente regulamentado.

Nº 3:como manter a fidelidade do cliente

Produzir produtos de alta qualidade ajuda a nutrir uma imagem de marca positiva. A satisfação do cliente será maior e esperançosamente levará à fidelidade do cliente a longo prazo. Os compradores ganharão mais confiança em sua marca e a recomendarão a seus amigos e familiares, melhorando as vendas.

Nº 4:Desafios da digitalização de dados de qualidade

O controle de qualidade é essencial para a fabricação. Portanto, a digitalização da coleta e análise de dados de qualidade é uma prioridade para muitos fabricantes. Infelizmente, as equipes de TI são insuficientes e sobrecarregadas, incapazes de criar os aplicativos de desktop ou aplicativos móveis necessários para o gerenciamento de qualidade moderno. Mais equipes de qualidade estão se encarregando de digitalizar seus processos para otimizar esforços e lidar melhor com seus dados.

Software Low-Code e No-Code

O software de baixo e sem código pode se tornar um divisor de águas para as equipes de controle de qualidade que procuram digitalizar seus dados e análises. O software low-code torna o processo de gerenciamento de qualidade mais simples e contínuo. As equipes de qualidade geralmente precisam obter assistência de TI se quiserem adicionar novos recursos de digitalização ou análise de dados ao sistema de registro de fabricação existente. O software low-code pode aumentar significativamente os sistemas MES (Manufacturing Execution System) ou QMS (Quality Management System), permitindo que as empresas criem aplicativos focados e baseados em tarefas para acelerar a coleta de dados sem a ajuda de recursos de TI.

As equipes de qualidade podem utilizar software de baixo código para criar e implantar aplicativos de coleta ou inspeção de dados em semanas ou dias. O software low-code permite que as equipes de qualidade eliminem os processos baseados em papel, automatizando a coleta de dados e digitalizando os processos de controle de qualidade, muitas vezes sem que o criador de aplicativos saiba como codificar aplicativos. Membros da equipe de qualidade, líderes de chão de fábrica e especialistas em manufatura com conhecimento do setor podem usar software com pouco código ou sem código para criar rapidamente suas próprias ferramentas especializadas e não sobrecarregar o departamento de TI com mais solicitações de software.

Benefícios do Low-Code para controle de qualidade

Existem vários benefícios de usar software low-code ou no-code para controle e gerenciamento de qualidade:

Nº 1:Agilidade

Na indústria de manufatura, as máquinas são interdependentes, portanto, se ocorrer um problema em uma máquina, isso afetará as outras na linha. Coletando dados manualmente ou usando sensores e entregando os dados a um aplicativo de painel, os gerentes podem monitorar o status do processo de fabricação. Por exemplo, se uma máquina ficar offline, um aplicativo que coleta dados do sensor da máquina pode enviar imediatamente um alerta de que a máquina está fora dos parâmetros aceitáveis. Os gerentes de produção ou qualidade podem tomar medidas imediatas. Com o tempo, as tendências de dados podem ser analisadas para identificar insights e melhorar o desempenho do equipamento.

Nº 2:dados de produção melhores e mais precisos

Os processos de papel podem ser propensos a erros. Eles não podem capturar dados ricos como imagens, carimbos de data e hora, entrevistas em áudio, códigos de barras, etc. Quando os fabricantes digitalizam a coleta de dados, eles capturam dados mais ricos e precisos que podem ser imediatamente compartilhados e analisados ​​em toda a organização. Isso economiza tempo para os inspetores de qualidade e garante que as empresas possam tomar decisões com base em dados precisos, completos e disponíveis instantaneamente.

#3:Facilitando os processos de trabalho

Os fabricantes usam instruções, políticas e manuais em papel há muito tempo. Isso pode levar a informações desatualizadas ou incompletas ou até mesmo os trabalhadores terem que procurar um manual quando precisarem. Os materiais em papel também não podem apresentar informações interativas, como um vídeo sobre como consertar um equipamento offline. Os fabricantes estão usando aplicativos de baixo código para inspecionar equipamentos de fabricação e fornecer imediatamente PDFs ou manuais de vídeo relevantes para reparos relacionados. Esses aplicativos também podem ser usados ​​para treinar novos funcionários ou garantir que os reparos sejam feitos corretamente e em tempo hábil.

#4:Manutenção preditiva e fábricas conectadas

Sensores de IoT (Internet das Coisas) e tecnologias de inteligência artificial trazem novas promessas para os fabricantes. Processos baseados em papel e pranchetas no chão de fábrica não podem perceber os benefícios dessas tecnologias. Um aplicativo de manutenção baseado em IoT tem o potencial de prever com precisão a probabilidade de falha de uma determinada máquina. Ele analisa dados de diferentes sensores e alerta os supervisores sobre a possibilidade de uma falha. Por sua vez, os supervisores podem fazer cronogramas de manutenção oportunos para resolver o problema antes que ele realmente ocorra. Quando as fábricas inteligentes estão conectadas, isso pode fornecer aos gerentes de vários locais uma visão poderosa das operações de suas plantas.

#5:Acompanhamento de inventários

Um aplicativo de gerenciamento de estoque de baixo código pode fornecer visibilidade em tempo real do estoque disponível ou dos materiais de suprimento. Os códigos de barras podem ser escaneados e o inventário pode ser gerenciado por meio de um aplicativo móvel. Os aplicativos podem até rastrear o envio de matérias-primas e garantir que elas sejam entregues no prazo e catalogadas com precisão para uso futuro. As equipes de qualidade e produção podem evitar a escassez de material e garantir que as entregas não fiquem paradas ao tornar os dados digitais.

O futuro do controle de qualidade

Programas de código baixo e sem código agregam imenso valor à revolução da Indústria 4.0. Ao melhorar a agilidade, conectividade, eficiência, visibilidade em tempo real e comunicação, os aplicativos low-code e no-code são o futuro do controle de qualidade. Com o software mais robusto que permite inteligência artificial e análise de aprendizado de máquina para fortalecer o controle de qualidade, esse software também pode preparar os fabricantes para inovar no futuro.