Revolucionando o Controle de Qualidade com Software Low-Code e No-Code

O processo de controle de qualidade garante que padrões de fabricação de um produto sejam mantidos e melhorados. O processo permite que empresas atendam expectativas dos clientes enquanto asseguram níveis consistentes de qualidade. Adotar estes padrões cria cultura onde todos colaboradores são incentivados a buscar altos padrões de produção. Software low-code e no-code pode ser divisor de águas para equipes de controle de qualidade que buscam digitalizar seus dados e análises.

Por Que Implementar Controle de Qualidade?

O objetivo principal do controle de qualidade é buscar ações corretivas para melhorar produtos durante fabricação. Componente essencial é configurar sistema de verificações que definam parâmetros aceitáveis do produto e padronizem processos de produção. Padrões são estabelecidos e avaliados pela linha de fabricação, onde funcionários montam matérias-primas e produzem produtos acabados. Testar cada produto em diferentes estágios de desenvolvimento ajuda identificar problemas de produção e corrigi-los rapidamente.

Frequentemente empresas empregam pessoal especializado, criam benchmarks de qualidade e testam produtos em várias linhas. Não só estas práticas definem padrões para produção, mas também garantem que funcionários não se envolvam em tarefas que não conhecem.

Métodos de controle de qualidade dependem do tipo de produtos que a empresa fabrica e da indústria relacionada. Por exemplo, se a empresa opera em alimentos ou fármacos, fabricantes devem garantir que produtos não deixem ninguém doente ou contaminados. Pode haver também certificações rigorosas de fábrica ou linha de produção ou requisitos regulatórios a seguir.

Vantagens do Controle de Qualidade Consistente

Na indústria de fabricação, controle de qualidade oferece benefícios tremendo. Alguns incluem:

#1: Eficiência de Custos

Controle de qualidade eficaz reduz custos de produção. Padrões cuidadosos garantem que produtos defeituosos sejam eliminados rapidamente e melhorias feitas para corrigir problemas. Conforme qualidade melhora, a empresa reduz custos contínuos de retrabalho, sucata e tempo de trabalhador desperdiçado. Isso significa utilização ótima de recursos, diminuindo custos de suprimentos e produção.

#2: Conformidade

Produzir consistentemente produtos de alta qualidade garante que a empresa atenda padrões industriais de qualidade e regulamentações rigorosas. Quando controle de qualidade é bem ajustado para necessidades de conformidade, a linha de fabricação roda suavemente, mesmo em indústria como dispositivos médicos, altamente regulada.

#3: Manutenção da Fidelidade do Cliente

Produzir produtos de alta qualidade nutre imagem positiva da marca. Satisfação do cliente será maior e esperamos leve a fidelidade de longo prazo. Compradores ganham mais confiança na sua marca e recomendam a amigos e família, melhorando vendas.

#4: Desafios na Digitalização de Dados de Qualidade

Controle de qualidade é essencial à fabricação. Portanto, digitalizar coleta e análise de dados de qualidade é prioridade para muitos fabricantes. Infelizmente, equipes de TI estão subdimensionadas e sobrecarregadas, incapazes de construir aplicações desktop ou apps móveis necessários para gestão de qualidade moderna. Mais equipes de qualidade assumem por conta própria digitalizar seus processos para agilizar esforços e lidar melhor com seus dados.

Software Low-Code e No-Code

Software low-code e no-code pode ser divisor de águas para equipes de controle de qualidade que buscam digitalizar dados e análises. Low-code torna processo de gestão de qualidade mais simples e fluido. Equipes de qualidade geralmente precisam de ajuda de TI se esperam adicionar novas capacidades de digitalização ou análise de dados ao sistema de registro de fabricação existente. Software low-code pode aumentar significativamente sistemas MES (Manufacturing Execution System) ou QMS (Quality Management System), permitindo que empresas construam apps focados em tarefas para acelerar coleta de dados sem ajuda de TI.

Equipes de qualidade podem utilizar low-code para criar e implantar apps de coleta de dados ou inspeção em semanas ou dias. Low-code permite eliminar processos baseados em papel automatizando coleta de dados e digitalizando processos de controle de qualidade, frequentemente sem o criador do app saber programar. Membros da equipe de qualidade, líderes de chão de fábrica e especialistas em fabricação com conhecimento do setor podem usar low-code ou no-code para construir rapidamente suas próprias ferramentas especializadas e não sobrecarregar TI com mais pedidos de software.

Benefícios do Low-Code para Controle de Qualidade

Existem vários benefícios de usar low-code ou no-code para controle e gestão de qualidade:

#1: Agilidade

Na fabricação, máquinas são interdependentes, então se problema ocorre em uma, afetará as outras na linha. Coletando dados manualmente ou usando sensores e enviando para app de dashboard, gerentes monitoram status do processo. Por exemplo, se máquina fica offline, app coletando dados de sensores poderia enviar alerta imediato que a máquina saiu de parâmetros aceitáveis. Gerentes de produção ou qualidade poderiam agir imediatamente. Com o tempo, tendências de dados poderiam ser analisadas para identificar insights e melhorar desempenho de equipamentos.

#2: Dados de Produção Melhores e Mais Precisos

Processos em papel são propensos a erros. Não capturam dados ricos como imagens, carimbos de data/hora, entrevistas em áudio, códigos de barras, etc. Quando fabricantes digitalizam coleta de dados, capturam dados mais ricos e precisos que podem ser compartilhados e analisados instantaneamente pela organização. Isso economiza tempo para inspetores de qualidade e garante que empresas decidam baseadas em dados precisos, completos e instantaneamente disponíveis.

#3: Tornando Processos de Trabalho Mais Fáceis

Fabricantes usam instruções, políticas e manuais baseados em papel há muito tempo. Isso pode levar a informações desatualizadas ou incompletas ou trabalhadores tendo que procurar manual quando precisam. Materiais em papel também não apresentam informação interativa, como vídeo de como reparar equipamento offline. Fabricantes usam apps low-code para inspecionar equipamentos e servir imediatamente manuais PDF ou vídeo relevantes para reparos relacionados. Estes apps também podem treinar novos funcionários ou garantir que reparos sejam feitos corretamente e tempestivamente.

#4: Manutenção Preditiva e Fábricas Conectadas

Sensores IoT (Internet das Coisas) e tecnologias de IA trazem novas promessas para fabricantes. Processos baseados em papel e pranchetas no chão de fábrica não realizam benefícios destas tecnologias. App de manutenção baseado em IoT tem potencial para prever probabilidade de falha de máquina específica com precisão. Analisa dados de diferentes sensores e alerta supervisores sobre possibilidade de falha. Supervisores podem agendar manutenção oportuna para resolver problema antes que ocorra. Quando fábricas inteligentes são conectadas, isso fornece gerentes multi-site insights poderosos sobre operações de suas plantas.

#5: Rastreamento de Estoques

App de gestão de estoque low-code pode fornecer visibilidade em tempo real de estoque disponível ou materiais de suprimento. Códigos de barras podem ser escaneados e estoque gerenciado via app móvel. Apps podem até rastrear envio de matérias-primas e garantir que sejam entregues no prazo e catalogados corretamente para uso futuro. Equipes de qualidade e produção evitam escassez de materiais e garantem que entregas não fiquem paradas no cais tornando dados digitais.

O Futuro do Controle de Qualidade

Programas low-code e no-code adicionam valor imenso à revolução Indústria 4.0. Melhorando agilidade, conectividade, eficiência, visibilidade em tempo real e comunicação, apps low-code e no-code são o futuro do controle de qualidade. Com software mais robusto permitindo análises de IA e machine learning para fortalecer controle de qualidade, este software também prepara fabricantes para inovar no futuro.