Termofixos vs. Termoplásticos:Conheça a Diferença

Apesar de seus nomes soarem semelhantes, termofixos e termoplásticos são materiais muito diferentes. Eles compartilham o prefixo "térmico" porque ambos são afetados pelo calor. Mas é aí que as semelhanças param. Os dois materiais apresentam propriedades, benefícios e aplicações distintas, tornando-os adequados para um escopo diferente de setores. Para entender o que torna esses materiais tão diferentes, precisamos examinar mais de perto por que eles têm um prefixo “térmico”.

Diferenças e diversidade

Os termofixos e os termoplásticos são semelhantes à pipoca e ao chocolate - ou, pelo menos, essa é a maneira mais fácil de conceituar suas propriedades termoativadas. Quando aquecida, a pipoca estoura e, quando isso acontece, não há como colocá-la de volta na semente. O chocolate, entretanto, pode ser derretido e reformado continuamente. O calor afeta ambos, mas de maneira muito diferente.

Além do processo de moldagem, as propriedades físicas dos termofixos e dos termoplásticos também diferem muito. Os termofixos tendem a ser fortes e estáveis, bem como altamente resistentes a reações químicas. Os termoplásticos são mais maleáveis, mas oferecem alta resistência ao impacto e acabamentos de superfície atraentes. As desvantagens? Os termofixos não são recicláveis; termoplásticos são difíceis de prototipar.

Ambos os materiais oferecem uma gama de opções de personalização, no entanto. Na verdade, os materiais de que são feitos desempenham um papel fundamental na determinação de como e onde são usados. Os termofixos incluem poliuretanos, borracha vulcanizada, resinas epóxi e muito mais; os termoplásticos incluem náilon, polietileno e polipropileno, entre outros.

Onde e como são usados ​​

As diferenças inerentes aos termofixos e termoplásticos os tornam especialmente adequados para diferentes aplicações.

A fabricação do aparelho pode exigir um termoendurecível, como epóxi - o material é de alto impacto resistência, resistência microbiana e propriedades inertes gerais são ideais na cozinha e no ambiente de refrigeração. Por outro lado, um termoplástico como o polietileno dá um ótimo filme para embalagem, uma vez que o material encolhe e se conforma com a embalagem quando aquecido.

Como regra geral, os termofixos são freqüentemente associados a manufatura e utilidades - eletrodomésticos, aplicações elétricas e qualquer coisa que envolva calor que pode deformar os termoplásticos. Os termoplásticos, por outro lado, são amplamente diversificados e usados ​​em tudo, desde a fabricação aeroespacial até bens de consumo e brinquedos. A natureza do polímero usado depende da aplicação final.

Personalização e utilização de polímeros

Embora alguns polímeros termofixos e termoplásticos já tenham as características inerentes necessárias para um trabalho, a personalização ainda é uma opção. Por exemplo, um fabricante de componentes elétricos já pode usar um termofixo listado em UL - mas agora ele precisa adicionar estabilidade dimensional e propriedades anticorrosivas.

Usando a base termofixa, empresas como a Mar-Bal podem formular polímeros personalizados que instilam essas propriedades no material termofixo final. Este processo de composição expande muito o número de termofixos (e termoplásticos) aplicáveis ​​para aplicações semelhantes em todos os setores. Em alguns casos, esses compostos proprietários são o segredo do sucesso de mercado de um produto!

Como os termofixos e termoplásticos têm muitos usos distintos, esses polímeros permanecem o padrão ouro para produtos moldados.

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