Termoplásticos x termofixos:qual é a diferença?

Ao projetar uma peça, é importante entender as diferenças críticas entre materiais comparáveis. Por exemplo, usar erroneamente um termoplástico em vez de um termofixo para criar um produto destinado a suportar altas temperaturas teria resultados desastrosos.

Os termos “termoplástico” e “termoendurecido” aparecem em muitas das mesmas conversas sobre a fabricação de peças plásticas, mas não são intercambiáveis. Este artigo detalha as principais diferenças entre termoplásticos e termofixos, bem como as principais vantagens e melhores aplicações para cada material.

Termoplásticos:o que você precisa saber

Propriedades mecânicas/químicas

Um termoplástico é qualquer material plástico com um baixo ponto de fusão que se funde quando aquecido, sólido quando resfriado e pode ser fundido novamente ou moldado após o resfriamento. O processo de cura é totalmente reversível, não comprometendo a integridade física do material.

Os termoplásticos geralmente são armazenados como pellets para facilitar a fusão durante o processo de moldagem por injeção. Exemplos comuns de termoplásticos incluem acrílico, poliéster, nylon e PVC.

• Nilon: O nylon oferece uma combinação única de força e resistência ao desgaste que torna essa família de materiais adequada para uma variedade de aplicações.
• TPE e TPU: Quando designers e engenheiros de produtos querem que uma peça tenha certas propriedades, como absorção de choque ou alta resistência ao impacto, eles geralmente recorrem a polímeros feitos de elastômeros termoplásticos.
• ULTEM (PEI): ULTEM® é uma das únicas resinas aprovadas para uso em ambientes aeroespaciais. Também está entre os plásticos mais versáteis do mercado.

Vantagens dos termoplásticos

Os termoplásticos são fortes, resistentes ao encolhimento e relativamente fáceis de usar. Sua flexibilidade inerente os torna uma excelente escolha para fabricantes que precisam de produtos absorventes de choque que possam resistir ao desgaste e ao mesmo tempo manter sua forma.

Os termoplásticos geralmente são mais econômicos do que os termofixos porque são mais fáceis de processar. Isso ocorre porque os termoplásticos são feitos em volumes maiores e não requerem pós-processamento. Além disso, os moldes termoplásticos podem ser feitos de materiais acessíveis, como alumínio ou fibra de vidro. Como os termoplásticos são altamente compatíveis com processos de moldagem por injeção, eles são ideais para fazer peças repetíveis em grandes volumes.

Além disso, os termoplásticos são alguns dos plásticos mais ecológicos do mercado, pois são altamente recicláveis ​​por design. Como benefício adicional, a fabricação com termoplásticos produz menos gases tóxicos do que trabalhar com termofixos.

Aplicações comuns de termoplásticos

Os fabricantes costumam usar termoplásticos para prototipagem porque, se o produto final não atender a determinados padrões, eles podem facilmente derreter a peça e começar de novo sem produzir muito material de sucata.

Além da prototipagem de peças, os termoplásticos podem ser usados ​​para criar uma variedade de produtos comuns – desde sacos de lixo, panelas e roupas até brinquedos infantis e peças mecânicas.

Termosfixos:o que você precisa saber

Propriedades mecânicas/químicas

Em contraste com o termoplástico, um termofixo é qualquer material plástico que endurece uma vez curado pelo calor e não pode ser remodelado após o processo de cura. Durante a cura, as ligações de valência no polímero se cruzam para formar ligações químicas tridimensionais que não podem ser desfeitas, mesmo sob calor extremo.

Os termofixos geralmente são armazenados na forma líquida em grandes recipientes. Exemplos comuns de termofixos incluem epóxi, silicone e poliuretano.

• Epóxi (EPX 82): Um material aditivo desenvolvido pela Carbon para seu processo DLS. Este material é ideal para aplicações automotivas, industriais e de consumo.
• Silicone (SIL 30): SIL 30 é um material aditivo desenvolvido pela Carbon® para sua síntese de luz digital (DLS). Também conhecido como SIL 30, este uretano de silicone oferece uma combinação única de biocompatibilidade
• RPU 70: Conhecido por sua resistência, resistência e capacidade de resistir ao calor, o RPU pode ser usado em vários setores, incluindo produtos de consumo, automotivo e industrial.

Vantagens dos termofixos

Os termofixos oferecem uma ampla gama de benefícios; em geral, eles são fortes, estáveis ​​e resistentes a produtos químicos. Eles não vão deformar, degradar ou quebrar facilmente em temperaturas extremas.

Devido à sua resistência e durabilidade, os termofixos são frequentemente usados ​​para reforçar as propriedades estruturais de outro material. Entre os materiais mais resistentes ao impacto do mercado, são frequentemente utilizados para vedar produtos para protegê-los contra deformações.

Aplicações comuns de termofixos

Enquanto os termoplásticos oferecem uma gama mais diversificada de aplicações de alta e baixa funcionalidade, os termofixos podem ser usados ​​para criar produtos de alto desempenho em uma ampla variedade de indústrias.

Os termofixos são ideais para construir qualquer coisa que entre em contato com temperaturas extremas regularmente, como utensílios de cozinha e peças eletrônicas.

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A diferença crucial entre termoplásticos e termofixos se resume a como eles reagem ao calor. Os termoplásticos podem ser moldados e remoldados na presença de calor sem perder a integridade estrutural, enquanto os termofixos podem ser moldados apenas uma vez. Dos dois, os termoplásticos são mais adequados para produtos para todos os fins que precisam ser fortes e flexíveis, enquanto os termofixos são melhores para produtos de alto desempenho. Um parceiro de fabricação experiente pode ajudá-lo a decidir qual material melhor atende às suas necessidades.

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