Termoplásticos vs. Termofixos: Diferenças-Chave Explicadas para Seleção de Material

Ao projetar uma peça, é importante entender diferenças críticas entre materiais comparáveis. Por exemplo, usar erroneamente um termoplástico em vez de um termofixo para criar produto que deve suportar altas temperaturas teria resultados desastrosos.

Os termos "termoplástico" e "termofixo" aparecem em muitas das mesmas conversas sobre manufatura de peças plásticas, mas não são intercambiáveis. Este artigo detalha as principais diferenças entre termoplásticos e termofixos, bem como vantagens-chave e melhores aplicações para cada material.

Termoplásticos: O que você precisa saber

Propriedades mecânicas/químicas

Termoplástico é qualquer material plástico com baixo ponto de fusão que se torna fundido quando aquecido, sólido quando resfriado, e pode ser re-fundido ou moldado após resfriamento. O processo de cura é completamente reversível, e fazê-lo não compromete a integridade física do material.

Termoplásticos são geralmente armazenados como grânulos para facilitar fusão fácil durante o processo de injeção. Exemplos comuns de termoplásticos incluem acrílico, poliéster, nylon e PVC.

• Nylon: O nylon fornece combinação única de força e resistência ao desgaste que torna esta família de materiais adequada para gama de aplicações.
• TPE e TPU: Quando designers de produto e engenheiros querem que uma peça tenha certas propriedades como absorção de choque ou alta resistência a impacto, frequentemente recorrem a polímeros feitos de elastômeros termoplásticos.
• ULTEM (PEI): ULTEM® é uma das poucas resinas aprovadas para uso em ambientes aeroespaciais. Também está entre os plásticos mais versáteis do mercado.

Vantagens dos termoplásticos

Termoplásticos são fortes, resistentes a encolhimento e relativamente fáceis de usar. Sua flexibilidade inerente os torna excelente escolha para fabricantes que requerem produtos absorventes de choque que suportam desgaste mantendo sua forma.

Termoplásticos são geralmente mais econômicos que termofixos porque são mais fáceis de processar. Isso porque termoplásticos são feitos em volumes maiores e não requerem pós-processamento. Além disso, moldes para termoplásticos podem ser feitos de materiais acessíveis como alumínio ou fibra de vidro. Como termoplásticos são altamente compatíveis com processos de injeção, são ideais para fazer peças repetíveis em altos volumes.

Adicionalmente, termoplásticos são alguns dos plásticos mais ambientalmente amigáveis do mercado, pois são altamente recicláveis por design. Como benefício adicional, manufaturar com termoplásticos produz menos fumos tóxicos que trabalhar com termofixos.

Aplicações comuns de termoplásticos

Fabricantes frequentemente usam termoplásticos para prototipagem porque se o produto final não atender certos padrões, podem facilmente derreter a peça e recomeçar sem produzir muito material de sucata.

Além da prototipagem de peças, termoplásticos podem criar gama de produtos comuns — de sacos de lixo, utensílios de cozinha e roupas a brinquedos infantis e peças mecânicas.

Termofixos: O que você precisa saber

Propriedades mecânicas/químicas

Em contraste ao termoplástico, termofixo é qualquer material plástico que endurece uma vez curado pelo calor e não pode ser remodelado após o processo de cura. Durante a cura, ligações de valência no polímero se entrelaçam para formar ligações químicas tridimensionais que não podem ser desfeitas, mesmo sob calor extremo.

Termofixos são geralmente armazenados em forma líquida em grandes recipientes. Exemplos comuns de termofixos incluem epóxi, silicone e poliuretano.

• Epóxi (EPX 82): Material aditivo desenvolvido pela Carbon para seu processo DLS. Ideal para aplicações automotivas, industriais e de consumo.
• Silicone (SIL 30): SIL 30 é material aditivo desenvolvido pela Carbon® para sua síntese de luz digital (DLS). Também conhecido como SIL 30, este uretano de silicone oferece combinação única de biocompatibilidade
• RPU 70: Conhecido por sua tenacidade, força e capacidade de suportar calor, RPU pode ser usado em múltiplas indústrias incluindo produtos de consumo, automotivo e industrial.

Vantagens dos termofixos

Termofixos oferecem ampla gama de benefícios; no geral, são fortes, estáveis e resistentes a produtos químicos. Não empenam, degradam ou se decompõem facilmente em temperaturas extremas.

Devido à sua força e durabilidade, termofixos são frequentemente usados para reforçar propriedades estruturais de outro material. Entre os materiais mais resistentes a impacto do mercado, são frequentemente usados para vedar produtos e protegê-los contra deformação.

Aplicações comuns de termofixos

Embora termoplásticos ofereçam gama mais diversa de aplicações de alta e baixa funcionalidade, termofixos podem criar produtos de alto desempenho em ampla variedade de indústrias.

Termofixos são ideais para construir qualquer coisa que entre em contato com temperaturas extremas regularmente, como eletrodomésticos de cozinha e peças eletrônicas.

Comece a construir conosco

A diferença crucial entre termoplásticos e termofixos resume-se a como reagem ao calor. Termoplásticos podem ser moldados e remoldados na presença de calor sem perder integridade estrutural, enquanto termofixos podem ser moldados apenas uma vez. Dos dois, termoplásticos são mais adequados para produtos de uso geral que precisam ser fortes e flexíveis, enquanto termofixos fazem melhores produtos de alto desempenho. Um parceiro de manufatura experiente pode ajudar a decidir qual material melhor atende suas necessidades.

Ao fazer parceria com a Fast Radius, você faz parceria com equipe dedicada de engenheiros e especialistas em manufatura que ajudarão a levar seu projeto ao próximo nível. Combinaremos sua visão com materiais, processos de manufatura e serviços de pós-produção ideais para garantir que você acabe com produto de qualidade incomparável. Entre em contato conosco hoje para um orçamento.

Pronto para começar a trabalhar com termoplásticos ou termofixos? Dê uma olhada no centro de recursos da Fast Radius para mais informações sobre os materiais e processos que oferecemos.

Pronto para fabricar suas peças com a Fast Radius?

Inicie seu orçamento