Por que você precisa de design para fabricação em moldagem por injeção

Em todos os processos de fabricação, é essencial garantir que todas as etapas sejam infalíveis e executadas adequadamente. Da seleção de materiais até a fabricação real, é essencial encontrar um equilíbrio entre custo e qualidade. No processo de moldagem por injeção, o projeto de moldagem por injeção para fabricação/fabricabilidade (também conhecido como DfM) é o processo que garante que todos os itens acima sejam cumpridos.

O projeto de moldagem por injeção para fabricação basicamente tem a ver com a melhoria e aprimoramento do projeto de sua peça. Ele garante que sua peça seja economicamente apta para produção, fácil de produzir e cumpra suas funções funcionais. No entanto, o DfM não lida apenas com o projeto de moldagem por injeção. Também abrange a seleção dos materiais adequados, o projeto do molde de moldagem por injeção, avaliação do prazo de entrega do produto, qualidade, perigo associado ao uso e assim por diante.

Este artigo explicará a importância e os benefícios do uso do design para fabricação e fatores a serem considerados durante o design de peças plásticas para fabricação. Você também encontrará uma maneira fácil e confiável de avaliar o projeto de moldagem por injeção para fabricação nesta página.

Importância do DfM na moldagem por injeção

Como cliente, você definitivamente deseja minimizar o custo de produção o máximo possível. Portanto, você pode ver o projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação como uma etapa desnecessária. No entanto, isso só levaria a problemas subsequentes e possivelmente custos de manutenção e reparo mais altos do que o necessário.

Aqui estão algumas outras razões pelas quais o processo DfM de peças plásticas é essencial em qualquer produção de moldagem por injeção:

1. Garantia de Viabilidade de Fabricação

No início de cada projeto de plástico e processo de fabricação, a probabilidade de a peça projetada ser adequada para fabricação é relativamente desconhecida. Sem a verificação do projeto para fabricação, muitos processos de fabricação terão que atingir o estágio de produção real antes de determinar se a produção é possível ou não.

No entanto, com o projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação, é possível determinar a viabilidade do processo de fabricação desde o início. Os fabricantes poderão verificar se encontram dificuldades de fabricação, como peças presas em moldes ou impressões 3D colapsadas. Isso ajudará a economizar tempo e capital, tornando o produto acessível e a escala de tempo de produção mais curta.

2. Prevenção de falha de peça

A pior coisa que pode acontecer durante um processo de projeto e fabricação de plástico é que a peça acabada falhe em executar suas funções pretendidas. Isso pode ser devido a defeitos físicos na peça ou alguma outra disfunção mecânica.

Esses defeitos podem levar o cliente a incorrer no dobro dos custos de produção da peça. Como resultado, haverá um aumento nos custos de produção. O processo de produção pode até se tornar não lucrativo para o cliente.

3. Determinação das Complexidades de Fabricação

Depois de fazer o projeto de moldagem por injeção de uma peça, os vários meandros que os maquinistas terão que usar para facilitar a fabricação são bastante desconhecidos. No entanto, após avaliar o projeto de moldagem por injeção para fabricação, os engenheiros podem determinar várias complexidades, como o uso de rebaixos e ângulos de inclinação. Isso garante que menos incertezas cheguem ao estágio de produção.

Além disso, o projeto do molde de moldagem por injeção se beneficiará desse fator. Compreender as complexidades envolvidas desde a fase de projeto do molde de injeção dá mais clareza à estrutura e à forma do molde. Além disso, isso ajudará na produção de protótipos.

Além dessas opções, alguns outros problemas que o design de peças plásticas para fabricação pode ajudar a evitar incluem:

• Usar peças caras para projetos simples.
• Simplificando uma peça bastante complexa ou projeto de molde de injeção, etc.

Por mais importante que seja o projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação, alguns fabricantes tendem a deixá-lo de fora ao fabricar um produto. Na maioria dos casos, pode ser devido à falta de pessoal ou do software necessário para este processo. Isso é comum entre fabricantes contratados locais menores.

No entanto, na RapidDirect, oferecemos serviços de moldagem por injeção de qualidade premium acompanhados de projeto de moldagem por injeção para fabricação. Temos uma equipe de profissionais de moldagem por injeção e todos os softwares mais recentes para avaliar sua produção de peças quanto a irregularidades e melhorias.

Fatores a serem considerados durante o DFM nos processos de moldagem por injeção

Para otimizar qualquer processo de moldagem por injeção para fabricação, os projetistas consideram muitos fatores antes de liberar o projeto para passar para o próximo estágio. Esses fatores consideram muitas seções de produção, desde a seleção de materiais e considerações de ferramentas até o próprio método de usinagem. Exemplos de tais fatores incluem:

1. Seleção de materiais

A seleção do material plástico é um dos processos preliminares que são bastante importantes no projeto e fabricação de plásticos. Pode determinar se uma peça será capaz de funcionar em seu ambiente pretendido ou não. Quando os fabricantes tentam selecionar, eles consideram muitas propriedades, como:

• Taxa de redução de material

A contração é a mudança na dimensão da peça moldada à medida que ela esfria após o processo de injeção. Todos os materiais possuem diferentes taxas de encolhimento. A taxa de retração depende de muitos fatores, como a família do plástico, o índice de fluidez e as condições de processamento (como a pressão de injeção). A taxa de contração de uma peça pode afetar seu desempenho e geometria.

• Montagem

Os maquinistas também consideram a capacidade de um material plástico de lidar com processos de montagem, como fixação mecânica, soldagem e colagem durante a seleção do material. Este fator entra em jogo sempre que a peça em consideração faz parte de uma engenhoca maior.

• Custo

Embora os atributos desejáveis ​​do material plástico sejam importantes, também é importante considerar o custo. Este é um fator importante que muitos maquinistas devem considerar juntamente com os outros atributos que o plástico deve possuir. No entanto, os designers não consideram apenas o custo da compra de plástico. Eles também consideram outros fatores como o custo de acabamento, usinagem e manutenção do plástico. Isso ajudará a minimizar o custo de produção, tanto quanto possível.

2. Rascunho

O calado de uma peça é o grau de estreiteza ou conicidade nas paredes verticais de uma peça plástica. O ângulo de uma peça é importante para o fator que os maquinistas consideram no projeto de peças plásticas para fabricação. A razão é que o rascunho em uma peça plástica é essencial para a fácil ejeção da peça acabada do molde. No projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação, os projetistas avaliam se o ângulo de inclinação está na direção do molde. Isso é importante, pois garante folga para a fácil ejeção da peça à medida que o molde começa a abrir.

Geralmente, o ângulo do esboço varia entre um e dois graus, dependendo das dimensões da peça. Além disso, é aconselhável projetar todos os rascunhos da peça em uma direção paralela ao movimento do molde ao separar. Isso ajuda a evitar a criação de paredes grossas.

3. Uniformidade da espessura da parede

No projeto de moldagem por injeção para fabricação, os projetistas verificam minuciosamente a uniformidade da espessura da parede da peça. Isso ocorre porque a consistência na espessura das paredes da peça ajuda a evitar muitos defeitos na peça acabada. Isso ocorre porque a inconsistência na espessura pode levar a um fluxo irregular do plástico quando ele flui.

Em alguns casos de peças com espessura de parede irregular, o material geralmente flui para as áreas mais espessas. Isso pode levar ao preenchimento inadequado das áreas mais finas. No entanto, esta ordem de fluxo depende da localização das comportas na peça. Além disso, a espessura irregular pode causar deformação na forma. Isso ocorre porque as áreas mais espessas tendem a esfriar mais lentamente; portanto, o resfriamento desigual pode causar defeitos físicos na peça.

No entanto, se alguma seção da peça exigir espessuras variadas, o projetista deve fazer a transição o mais suave possível. Isso causará uma perturbação mínima no fluxo da resina.

4. Localização dos portões

As comportas são as áreas de passagem entre a peça moldada e o sistema de corrediças. Eles são essenciais no fluxo de resina para o molde. Eles servem como um guia direcional para o fluxo de resina dos canais para várias áreas da peça. No projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação, os projetistas inspecionam os portões para garantir que sejam grandes o suficiente para evitar impedir o fluxo da resina. No entanto, eles não devem ser muito grandes, para que o maquinista possa separar facilmente a corrediça da peça.

5. Uso de Costelas

Uma das razões pelas quais os fabricantes usam paredes mais grossas nas peças é aumentar a resistência da peça. No entanto, isso não é tão aconselhável, pois pode levar à deformação da peça, esvaziamento e outros defeitos. No entanto, com nervuras, é possível aumentar a resistência da peça sem aumentar a espessura das paredes.

A espessura da nervura deve variar entre 50 e 70 por cento da espessura relativa da peça. Dessa forma, a peça ficará desprovida de estrias.

6. Adicionando raios extras a bordas e cantos

O raio das bordas e cantos é outro fator que os projetistas consideram no projeto do molde de moldagem por injeção. O uso de arestas e cantos afiados pode levar a um acúmulo de tensão em tais junções. No entanto, com a adição de amplos raios, os projetistas eliminam a concentração de tensão. Também permite que os materiais de resina fluam melhor. Isso também melhora a resistência das peças e a facilidade de fabricação.

7. Rebaixos

Os rebaixos são cavidades ou projeções incluídas no projeto do molde de injeção de várias peças plásticas. Os designers geralmente os incluem em peças destinadas à montagem em uma engenhoca maior. No entanto, essas cavidades ou projeções tendem a dificultar a ejeção das peças dos moldes. Além disso, sua adição aumenta o custo e a complexidade do projeto e fabricação do molde de injeção. Assim, nas peças em que parecem inevitáveis, a melhor opção é colocar os recursos da peça em uma direção perpendicular à linha traçada.

Por que você deve permitir que o RapidDirect manipule seu DFM de peças plásticas

Seja simples ou complexo, cada peça requer o uso do projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação. Com o design de peças plásticas para recursos de fabricação, você sempre pode encontrar maneiras de otimizar as etapas da produção das peças. No entanto, um estudo DfM não é um trabalho para ser atribuído a qualquer setor. Seria melhor ter uma equipe experiente de moldadores por injeção para garantir os melhores resultados.

É por isso que você precisa terceirizar seu trabalho de moldagem por injeção para nós na RapidDirect. Com uma equipe dedicada de designers, engenheiros de fabricação, maquinistas e engenheiros de ferramentas, oferecemos a você o melhor design para sugestões de fabricação para tornar sua produção econômica e o mais fácil possível.

Você pode realizar seu projeto de moldagem por injeção para fabricação e não tem tempo? Ou você nem tem ideia de como lidar com o processo? RapidDirect está aqui para ajudar.

Os benefícios da análise DFM de peças plásticas

Os benefícios do projeto de peças plásticas para análise de fabricação são bastante numerosos, pois afeta várias etapas da produção da peça. Exemplos dos benefícios incluem:

1. Prazo de entrega mais rápido

Com o projeto de moldagem por injeção para fabricação, a equipe de moldadores por injeção apresentará ótimas sugestões para melhorar o processo de fabricação. Isso ajudará a tornar o processo de fabricação bastante mais fácil e rápido, melhorando assim o tempo de entrega do produto.

2. Tempo de colocação no mercado mais rápido

Devido ao rápido lead time dos processos de produção otimizados, os proprietários de produtos podem trazer seus produtos ao mercado em um curto período. Isso dará ao proprietário dos produtos uma vantagem sobre seus concorrentes para produtos destinados a um mercado altamente competitivo.

3. Redução do Custo de Produção

Não há nada mais agradável do que maneiras de reduzir os custos de produção como cliente e ainda obter peças de qualidade produzidas. É exatamente isso que o projeto de moldagem por injeção para o processo de fabricação oferece. Com esse processo de avaliação, você pode encontrar maneiras de reduzir custos e ainda fabricar peças de qualidade.

4. Maior qualidade das peças

Ninguém quer uma peça que não possa cumprir suas funções. Com a peça plástica DfM, você certamente pode prever a viabilidade do funcionamento ideal da peça em seu ambiente.

5. Reduz o desperdício

Se o projeto de moldagem por injeção para processos de fabricação não for realizado, pode levar a muito desperdício de tempo e recursos. Isso ocorre porque as peças fabricadas podem deixar de desempenhar a função pretendida, levando à necessidade de repetir o processo de fabricação. Com peças plásticas projetadas para fabricação, esses cenários podem ser facilmente evitados.

Conclusão

O processo de produção de peças não está completo sem o projeto de moldagem por injeção para processos de fabricação. Isso porque este processo DfM ajuda a otimizar o processo de produção, economizando assim o material utilizado e o tempo gasto. Para obter o melhor projeto de moldagem por injeção para processos de fabricação, entre em contato com a RapidDirect hoje mesmo!