Escolhendo a Injetora Ideal para suas Necessidades de Manufatura

Se você está na indústria de manufatura, provavelmente já ouviu falar da injetora, equipamento essencial na fabricação industrial de plásticos. A injeção é um processo usado na fabricação de itens plásticos que vão de peças automotivas a brinquedos e bugigangas. As injetoras têm a principal vantagem de produzir toneladas de peças plásticas idênticas.

Para quem busca adicionar uma injetora ao seu parque, uma das perguntas mais desafiadoras é: que tipo de máquina de moldagem você precisa? Não apenas pelos vários tipos e categorias no mercado, mas pelas várias tecnologias a considerar. Além disso, você precisa de equipamento de processamento plástico alinhado ao tipo de trabalho, materiais usados e capacidades financeiras, entre outros.

Tipos de Máquinas de Injeção

Embora todos os tipos de injeção tenham duas partes principais — unidade de injeção e fechamento —, são classificados principalmente pelos sistemas de acionamento que utilizam.

Hidráulicas

Injetoras hidráulicas, ou prensas, são o tipo mais antigo de máquinas de injeção, e foram as ferramentas nas quais fabricantes confiaram para moldar produtos de polietileno até 1983, quando a primeira injetora totalmente elétrica industrial foi introduzida. Embora sua precisão não seja das melhores, estas máquinas ainda são os tipos mais populares globalmente, exceto no Japão.

Elétricas

Prensas elétricas são o segundo tipo de dispositivos de injeção na indústria. São favorecidas por reduzirem custos consumindo menos energia e oferecendo produção limpa e sem sujeira. Estas máquinas também têm alta precisão e velocidade e produzem menos ruído que outros tipos de ferramentas de injeção.

Escolhendo a Injetora Certa

Existem muitas coisas a considerar antes de comprar uma injetora, incluindo força de fechamento (tonelagem), volume de injeção (shot size), espaçamento entre colunas, tamanho da platina, curso do ejetor, entre outros. Porém, quando se trata de ferramentaria, eficiência, versatilidade e flexibilidade, você precisa decidir se quer uma injetora horizontal ou vertical em sua oficina.

Injetoras Verticais

Diferente das máquinas horizontais tradicionais, injetoras verticais operam no eixo vertical. Frequentemente vêm com mesa rotativa ou shuttle, e eliminam o problema de deslocamento por gravidade devido ao alinhamento vertical. Além de adequadas para aplicações de insert molding (moldagem com inserto), estas ferramentas industriais possuem componentes que podem ser carregados rapidamente no molde. Outro atrativo é a ampla seleção de opções de unidade de fechamento no mesmo eixo central vertical. Por fim, são excelentes para economia de espaço, ocupando metade do espaço das máquinas horizontais.

Injetoras Horizontais

Injetoras horizontais têm o orgulho de serem as primeiras das duas ferramentas padronizadas para uso industrial. Não surpreende que sejam as máquinas plásticas mais comumente usadas globalmente. Mesmo ficando em segundo lugar em várias questões comparadas às verticais, também têm vantagens.

Estes equipamentos não são convenientes para itens maiores, mas são altos em operação e mais seguros que suas contrapartes. Além disso, são fáceis de automatizar, pois a maioria de seus componentes é estável. O fato de você provavelmente encontrar mais injetoras horizontais em muitas oficinas é um testamento de suas vantagens de desenvolvimento.

Veredito Final.

Ao selecionar a injetora certa para sua oficina, muitas coisas devem ser consideradas. Eficiência, produtividade, segurança e claro, acessibilidade são alguns dos pontos prioritários. Depois, considere qualidade de acessórios, requisitos de ferramentaria e tempo de ciclo para máxima produção. No debate entre vertical e horizontal, não há dúvida que equipamentos verticais têm mais vantagens. Porém, se você planeja automatizar ou adicionar funcionalidade ao seu dispositivo de moldagem, a máquina horizontal é a escolha ideal.

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