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Resina epóxi TK123 (EP-CF)



TK123 é uma resina reforçada com fibra de carbono de infusão epóxi de baixa viscosidade de duas partes desenvolvida para ferramentas de até 120°С, ou peças de CFRP com propriedades sustentáveis ​​de até 90°С. A resina oferece um processamento simples e flexível devido à baixa viscosidade à temperatura ambiente (inferior a 500 mPa*s a 25°C). TK123 foi desenvolvido especialmente para moldagem por infusão a vácuo, para produzir laminados com baixa porosidade e bom desempenho mecânico. Ele mostra os seguintes recursos e propriedades:



  • Sistema de resina de duas partes para infusão a vácuo e RTM
  • Ampla janela de processamento> 2 horas a 25°C
  • Cura à temperatura ambiente
  • Baixa exotérmica
  • Altas propriedades mecânicas
  • Para ferramentas até 120°C

  • Propriedades


    Mecânico
    Propriedade Temperatura Valor Comentário

    Módulo de compressão

    23,0°C

    56 MPa

    ASTM D695

    Força compressiva

    23,0°C

    564 MPa

    ASTM D6641

    Módulo elástico

    23,0°C

    62 GPa

    ASTM D3039

    Módulo de cisalhamento, G₁₂

    23,0°C

    4,3 GPa

    ASTM D5379

    Resistência ao cisalhamento, τ₁₂

    23,0°C

    79 MPa

    Resistência ao cisalhamento, τ₁₃

    23,0°C

    66 MPa

    ASTM D2344

    Resistência à tracção

    23,0°C

    787 MPa

    ASTM D3039

    Propriedades tecnológicas
    Propriedade
    Áreas de aplicação
    Marítimo:Os cascos de barcos e catamarãs esportivos podem ser feitos de compósitos;Ferramentas compostas:Os materiais de ferramentas compostas ITECMA combinam baixo índice CTE com extrema leveza.
    Histórico de processamento
    As amostras para teste foram obtidas por infusão a vácuo à base de resina TК123 e tecido de carbono 22502 (sarja 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).
    Métodos de processamento
    Misture bem os componentes A e B a 25°C em uma proporção em peso de 1:0,434. O erro na dosagem dos componentes não deve exceder 2%. Atenção especial deve ser dada à mistura nas paredes e no fundo do tanque de mistura. Recomenda-se usar dispositivos com mistura automática e misturar sob vácuo. Desgaseifique a resina com mistura intensiva por 15-30 minutos a 20-25°С, pressão não superior a 10 mbar. Monte o saco de vácuo. Realize um teste de vazamento, a taxa de perda de vácuo não deve ser superior a 1 mbar por minuto. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Monte o segundo saco de vácuo, entre as camadas da trama de ar do filme de vácuo deve ser colocada. Realize um teste de vazamento do segundo saco de vácuo. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Manter a temperatura a 25-40°C. A temperatura de impregnação recomendada é de 25-35°C. Recomenda-se secar preliminarmente o material de reforço em saco a vácuo a 60-80°C por pelo menos 1 hora. Mantendo a temperatura do molde em 25-35°C, inicie o processo de infusão. Após a impregnação completa, feche as entradas de resina, continue a evacuação do saco interno por pelo menos 30 minutos a 25-40°C. Feche as saídas da bolsa interna. Continue a evacuação do saco de vácuo externo até a gelificação (~24h a 25°C). Após 48-72 horas, você pode remover a peça do molde e pós-curar sem molde. Pós-cura:Aumentar a temperatura a uma taxa de 2°C/h até 80°C, manter a 80°C por 6 horas. A cura é permitida imediatamente após o processo de impregnação sem ser removida do molde. Aumentar a temperatura a uma taxa de 2°C/min para 80°C, exposição a 80°C por 6 horas. Antes de remover a peça, resfrie a ferramenta a pelo menos 50°C a uma velocidade não superior a 5°C/min. A cura (taxa de aquecimento 2°C/min) ou pós-cura (taxa de aquecimento 2°C/h) a 120°C é permitida para obter uma temperatura de transição vítrea de 140°C.

    Material compósito

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