TK123: Resina Epóxi Bicomponente de Baixa Viscosidade para CFRP por Infusão a Vácuo (Ferramentas até 120°C)

O TK123 é uma resina epóxi de infusão para fibra de carbono, bicomponente, de baixa viscosidade, desenvolvida para ferramentas até 120°C ou peças de CFRP com propriedades sustentáveis até 90°C. A resina oferece processamento simples e flexível devido à baixa viscosidade a temperatura ambiente (inferior a 500 mPa·s a 25°C). O TK123 foi desenvolvido especialmente para moldagem por infusão a vácuo, para produzir laminados com baixa porosidade e bom desempenho mecânico. Apresenta as seguintes características e propriedades:

Sistema de resina bicomponente para infusão a vácuo e RTM
Ampla janela de processamento > 2 horas a 25°C
Cura a temperatura ambiente
Baixo exotermismo
Altas propriedades mecânicas
Para ferramentas até 120°C

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de compressão	23,0 °C	56 MPa	ASTM D695
Resistência à compressão	23,0 °C	564 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Módulo de cisalhamento, G₁₂	23,0 °C	4,3 GPa	ASTM D5379
Resistência ao cisalhamento, τ₁₂	23,0 °C	79 MPa
Resistência ao cisalhamento, τ₁₃	23,0 °C	66 MPa	ASTM D2344
Resistência à tração	23,0 °C	787 MPa	ASTM D3039

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Valor
Áreas de aplicação	Marítimo: cascos de barcos e catamarãs esportivos feitos de compósitos; Ferramentas compósitas: materiais de ferramentas compósitas ITECMA combinam baixo índice CTE com extrema leveza.
Histórico de processamento	Amostras para testes foram obtidas por infusão a vácuo baseada na resina TK123 e tecido de carbono 22502 (sarja 2x2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Métodos de processamento	Misturar completamente os componentes A e B a 25°C na proporção de peso 1:0,434. O erro na dosagem dos componentes não deve exceder 2%. Atenção especial deve ser dada à mistura nas paredes e fundo do tanque. Recomenda-se usar dispositivos com mistura automática e misturar sob vácuo. Desgasificar a resina com mistura intensiva por 15-30 minutos a 20-25°C, pressão não superior a 10 mbar. Montar saco de vácuo. Realizar teste de vazamento, a taxa de perda de vácuo não deve exceder 1 mbar por minuto. A pressão residual no saco não deve exceder 10 mbar. Montar segundo saco de vácuo, entre as camadas do filme de vácuo deve ser colocado airweave. Realizar teste de vazamento do segundo saco. A pressão residual não deve exceder 10 mbar. Manter temperatura a 25-40°C. Temperatura de impregnação recomendada: 25-35°C. Recomenda-se secar preliminarmente o material de reforço no saco de vácuo a 60-80°C por pelo menos 1 hora. Mantendo a temperatura do molde a 25-35°C, iniciar o processo de infusão. Após impregnação completa, fechar as entradas de resina, continuar evacuação do saco interno por pelo menos 30 minutos a 25-40°C. Fechar as saídas do saco interno. Continuar evacuação do saco de vácuo externo até gelificação (~24h a 25°C). Após 48-72 horas, a peça pode ser removida do molde e pós-curada sem molde. Pós-cura: Aumentar temperatura a uma taxa de 2°C/h até 80°C, manter a 80°C por 6 horas. Cura permitida imediatamente após impregnação sem remover do molde. Aumentar temperatura a 2°C/min até 80°C, exposição a 80°C por 6 horas. Antes de remover a peça, resfriar a ferramenta a pelo menos 50°C a velocidade não superior a 5°C/min. Cura (taxa de aquecimento 2°C/min) ou pós-cura (taxa de aquecimento 2°C/h) até 120°C é permitida para obter temperatura de transição vítrea de 140°C.

T20-60: Resina Epóxi Avançada de Baixa Viscosidade para Produção de CFRP de Alto Desempenho T107 Pré-impregnado Epóxi para Autoclave (BMI-CF) – Alta Resistência, Temperatura de Operação 150°C

Material compósito

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias