Resina epóxi TK123 (EP-CF)

TK123 é uma resina reforçada com fibra de carbono de infusão epóxi de baixa viscosidade de duas partes desenvolvida para ferramentas de até 120°С, ou peças de CFRP com propriedades sustentáveis de até 90°С. A resina oferece um processamento simples e flexível devido à baixa viscosidade à temperatura ambiente (inferior a 500 mPa*s a 25°C). TK123 foi desenvolvido especialmente para moldagem por infusão a vácuo, para produzir laminados com baixa porosidade e bom desempenho mecânico. Ele mostra os seguintes recursos e propriedades:

Sistema de resina de duas partes para infusão a vácuo e RTM

Ampla janela de processamento> 2 horas a 25°C

Cura à temperatura ambiente

Baixa exotérmica

Altas propriedades mecânicas

Para ferramentas até 120°C

Propriedades

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de compressão	23,0°C	56 MPa	ASTM D695
Força compressiva	23,0°C	564 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0°C	62 GPa	ASTM D3039
Módulo de cisalhamento, G₁₂	23,0°C	4,3 GPa	ASTM D5379
Resistência ao cisalhamento, τ₁₂	23,0°C	79 MPa
Resistência ao cisalhamento, τ₁₃	23,0°C	66 MPa	ASTM D2344
Resistência à tracção	23,0°C	787 MPa	ASTM D3039

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	Marítimo:Os cascos de barcos e catamarãs esportivos podem ser feitos de compósitos;Ferramentas compostas:Os materiais de ferramentas compostas ITECMA combinam baixo índice CTE com extrema leveza.
Histórico de processamento	As amostras para teste foram obtidas por infusão a vácuo à base de resina TК123 e tecido de carbono 22502 (sarja 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).
Métodos de processamento	Misture bem os componentes A e B a 25°C em uma proporção em peso de 1:0,434. O erro na dosagem dos componentes não deve exceder 2%. Atenção especial deve ser dada à mistura nas paredes e no fundo do tanque de mistura. Recomenda-se usar dispositivos com mistura automática e misturar sob vácuo. Desgaseifique a resina com mistura intensiva por 15-30 minutos a 20-25°С, pressão não superior a 10 mbar. Monte o saco de vácuo. Realize um teste de vazamento, a taxa de perda de vácuo não deve ser superior a 1 mbar por minuto. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Monte o segundo saco de vácuo, entre as camadas da trama de ar do filme de vácuo deve ser colocada. Realize um teste de vazamento do segundo saco de vácuo. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Manter a temperatura a 25-40°C. A temperatura de impregnação recomendada é de 25-35°C. Recomenda-se secar preliminarmente o material de reforço em saco a vácuo a 60-80°C por pelo menos 1 hora. Mantendo a temperatura do molde em 25-35°C, inicie o processo de infusão. Após a impregnação completa, feche as entradas de resina, continue a evacuação do saco interno por pelo menos 30 minutos a 25-40°C. Feche as saídas da bolsa interna. Continue a evacuação do saco de vácuo externo até a gelificação (~24h a 25°C). Após 48-72 horas, você pode remover a peça do molde e pós-curar sem molde. Pós-cura:Aumentar a temperatura a uma taxa de 2°C/h até 80°C, manter a 80°C por 6 horas. A cura é permitida imediatamente após o processo de impregnação sem ser removida do molde. Aumentar a temperatura a uma taxa de 2°C/min para 80°C, exposição a 80°C por 6 horas. Antes de remover a peça, resfrie a ferramenta a pelo menos 50°C a uma velocidade não superior a 5°C/min. A cura (taxa de aquecimento 2°C/min) ou pós-cura (taxa de aquecimento 2°C/h) a 120°C é permitida para obter uma temperatura de transição vítrea de 140°C.

Resina epóxi T20-60 (EP-CF) Autoclave epóxi pré-impregnado T107 (BMI-CF)

Material compósito

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias