PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELÍCULA DE EMBALAGEM DE PLÁSTICO PARA DIFERENTES TIPOS DE MATERIAIS

As sacolas plásticas, também conhecidas como embalagens plásticas na indústria de manufatura hoje, podem ser encontradas facilmente em qualquer lugar do mundo. Com os grandes benefícios e preços super baratos dos inventores que nas últimas décadas, podemos constatar que as embalagens plásticas se tornaram um produto essencial da vida moderna antes que se formem as preocupações com seu impacto no meio ambiente.

Nós os usamos para armazenar de tudo neste mundo, desde alimentos até embalagens de confeitaria ou até mesmo para armazenar produtos industriais em grandes volumes, ... Então, o processo para produzir uma bolsa Como funciona o náilon? Realmente não é muito complicado, vamos ler junto com Cores do nascer do sol conhecer os elementos que compõem o PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FILMES PARA EMBALAGENS DE PLÁSTICO PARA DIFERENTES MATERIAIS.

O processo de 4 etapas de produção de embalagens de plástico

Para garantir os critérios de qualidade do produto e segurança para os usuários, principalmente quando utilizadas para armazenar alimentos, as empresas de embalagens plásticas criaram um processo de produção segura em 4 etapas. Seguro e higiênico com insumos de qualidade.

1. Materiais de mistura:

Nesta etapa, o técnico começará a misturar os grânulos de plástico em um funil ou tanque de mistura especializado. Esses grânulos de plástico podem ser 100% plástico virgem ou misturados proporcionalmente com plástico reciclado, dependendo da finalidade da produção. Aditivos de caracterização também são adicionados nesta etapa.

2. Formação de filme, filme soprado:

Após a mistura, a mistura da matéria-prima é retirada para a extrusora ou pode-se usar um canudo diretamente. A partir daqui, a mistura é derretida e transformada em uma bolha quando o cilindro é apontado para cima. A casca dessa bolha é uma membrana de náilon. Nesta etapa, o operador da máquina irá alinhar a espessura e a largura do filme de náilon por meio de técnicas especializadas.

3. Enrolado em rolos de plástico:

Após o processo de extrusão e sopro, essa camada de bolhas de plástico é puxada para esfriar e, em seguida, passa por uma série de rolos para ser pressionada em uma forma plana. Finalmente, eles são enrolados em um núcleo de papel ou plástico. Até agora, temos um produto que é um rolo de náilon de filme duplo. Para filme único, o processo de formação de rolo terá uma etapa adicional de separação deste filme duplo em 2 e embrulhar 2 núcleos de papel ao mesmo tempo.

4. Corte em sacos plásticos:

Esta é a última etapa do processo. O rolo de náilon é colocado na máquina de corte automática. Os olhos do sensor na máquina medem com precisão o comprimento necessário para dividir o rolo de náilon em segmentos iguais. O fundo do saco plástico também é selado a quente pelo sistema de prensagem de calor integrado no cortador.

O processo de produção de cada tipo de plástico é diferente

Em geral, os sacos plásticos ou quaisquer produtos plásticos são feitos de contas de plástico. Além de classificá-los de acordo com contas de plástico primárias e recicladas, existem muitos tipos de contas de plástico, cada uma com propriedades e características relativamente diferentes. No campo da produção de embalagens plásticas, os mais populares ainda são os plásticos, como LDPE, HDPE, PP, PE, OPP, ... Portanto, o processo de produção para cada tipo de plástico também é um pouco diferente.

Processo de produção para LDPE

Os grânulos de plástico LDPE são caracterizados por uma boa flexibilidade e transparência. Este tipo tem alta elasticidade junto com ótima resistência à água, produtos químicos e solventes, especialmente seguros para alimentos. Alguns exemplos típicos de embalagens de plástico PEBD, como sacos plásticos com caldo, caldo de cana, embalagens de especiarias, açúcar, sal, ... são vendidos no mercado.

O processo de produção de embalagens de LDPE é completamente semelhante às etapas básicas de extrusão e sopro do processo de produção de sacolas plásticas. Este material tem um ponto de fusão de cerca de 105-115 ° C.

Os sacos de plástico LDPE são fáceis de imprimir, mas difíceis de perfurar devido à natureza flexível deste plástico. Além disso, este material também é um bom isolante, mas está sujeito à eletricidade, se for utilizado para armazenar componentes eletrônicos ou em ambiente explosivo, é necessário tratar a superfície com antiestático.

Processo de produção para HDPE

Sacos de HDPE ou insiders da indústria, ou de plástico HD para abreviar, têm clareza moderada e média e brilho de superfície. Este tipo de material plástico é um plástico PEBD duro, não flexível. As sacolas com alças que costumamos usar para guardar produtos comprados em mercados ou lojas são feitas desse material. Os sacos de HD são propensos a vincos e rugas, fazendo um ruído claro quando esfregados (os chamados sacos de espuma). Freqüentemente, eles são feitos mais grossos para limitar as desvantagens acima. E são também essas desvantagens que este material é relativamente mais barato do que o plástico LDPE.

O processo de produção das sacolas plásticas de PEAD é semelhante ao PEBD, mas há uma pequena diferença no sistema de maquinário. Especificamente, a cabeça do molde usada para formar bolhas de plástico tem uma barra estabilizadora central adicional. Essa barra estabilizadora central libera os fluxos de ar ao redor que mantêm a bolha de plástico em pé, enquanto resfria o interior da membrana. Essa diferença se deve ao fato de que o HDPE tem um ponto de fusão mais alto (130-150 ° C) e a temperatura do novo filme plástico extrudado é muito alta e precisa ser resfriado rapidamente.

Processo de produção para PP

O plástico PP pertence à família dos polímeros, é um material de alta qualidade e é mais caro do que o LDPE e o HDPE. Sacolas plásticas confeccionadas com material PP são muito raras, principalmente utilizadas para conter produtos de alto custo ou que precisam de embalagens com rigidez ou transparência.

Os sacos de plástico PP são incolores, inodoros e não tóxicos, sendo extremamente seguros para armazenar alimentos. Uma característica interessante desses materiais é que eles rasgam facilmente quando há um furo ou pequeno rasgo. Portanto, as embalagens de plástico PP também são frequentemente utilizadas para conter produtos que, quando necessários, os consumidores só precisam rasgar a camada externa. Sacos de balão com flores frescas são um exemplo. Os sacos de PP também têm uma resistência ao calor muito boa devido ao seu alto ponto de fusão, cerca de 160-171 ° C.

Também por causa de uma temperatura de fusão tão elevada, o processo de produção deste tipo de embalagem deve mudar completamente. A temperatura ao soprar o filme é alta e ampla com a alta densidade do material, o que torna o filme plástico PP incapaz de ser soprado de baixo para cima. As bolhas de ar rasgam-se ou deformam-se facilmente. Em vez disso, as pessoas usam o método de soprar de cima. Além do método de resfriamento por dentro, as pessoas também permitem que a água flua continuamente para a camada de bolhas para resfriá-las rapidamente. A camada de filme PP, após ser completamente resfriada, é enrolada em um núcleo de papel da mesma forma que outros materiais.

Além disso, os tipos de sacolas plásticas acima também podem passar por vários estágios para se tornarem produtos acabados. Por exemplo, fazer furos para fazer alças, fazer furos para ventilação ou enxertar duas costelas para se tornar um saco com zíper, cortar um selo para fazer um saco de boca, etc. No entanto, em geral, todos os tipos de embalagens de plástico são usados. produzido por extrusão-sopro-prensagem e corte em sacos. Diferem apenas em alguns estágios ou etapas de processamento especiais, dependendo dos requisitos do produto.