O QUE SÃO ADITIVOS PLÁSTICOS? PRINCIPAIS ACESSÓRIOS COMUNS DA INDÚSTRIA DE PLÁSTICO SÃO MAIS USADOS

Desenvolvimentos no mundo da formulação de aditivos permitiram que os plásticos assumissem o papel de desempenhar funções, em vez de simplesmente terem uma boa aparência. Aditivos plásticos especiais são adicionados a uma ampla gama de produtos de cores, dando-lhes propriedades especiais.

Um bom exemplo de resina antiestática que reduz a descarga eletrostática e gerencia o calor. Os compostos podem ser ajustados de acordo com as necessidades do espectro de resistividade de superfície. Este tipo de plástico pode substituir o metal em certas aplicações.

O que são aditivos de plástico?

Aditivos de plástico são todos os produtos químicos usados ​​para polimerizar, tratar ou modificar as características de uso final dos plásticos.

Aditivos plásticos são adicionados a um polímero para modificar e melhorar algumas de suas propriedades. Alguns dos mais comuns são plastificantes usados ​​para diminuir a temperatura de transição vítrea de um polímero (tornando-o mais macio de alguma forma), enchimentos para torná-lo mais barato (geralmente giz), composição de óleo para melhorar sua reologia. Outros são usados ​​por razões de estabilidade elétrica ou para dar aos polímeros uma certa capacidade (por exemplo, agentes fotovoltaicos para fotolitografia).

Claro, o próprio material (especialmente quando você adiciona compostos inorgânicos) não é mais um polímero, mas um composto com uma matriz macromolecular e atua como um.

A maioria dos polímeros, quando sintetizados, já contém resíduos de catalisador (às vezes com auxiliares inorgânicos) e normalmente contêm uma certa quantidade mínima de estabilizador de calor necessário para hepatização (menos do que especialmente em termoplásticos). Outros oxidantes e estabilizadores de calor podem ser adicionados posteriormente e há uma ampla gama de outros compostos, como estabilizadores de UV, quelantes, estabilizadores secundários, plastificantes, aditivos antiestáticos, um modificador de impacto que altera as propriedades do composto de resina. Também concordo que os polímeros que foram preenchidos e reciclados com aditivos de heterofase sólidos devem ser tratados como uma camada separada (compósitos), e esses "aditivos" devem ser chamados de cargas. No entanto, as bordas não são nítidas porque misturas incompatíveis podem ser consideradas polímeros com enchimento orgânico. Introduções de aditivos de polímero Materiais termoplásticos são processados

Qual é o aditivo de plástico mais comumente usado hoje?

1. Aditivos antiaderentes (antibloqueio, aglutinação)

A adesão pode afetar adversamente as aplicações de usinagem e formação de filme, às vezes tornando o filme inutilizável. Para reduzir o contato entre os filmes e evitar a sucção, um aditivo na superfície do filme é tornado áspero para criar um efeito de tração, que é um anti-adesivo de plástico.

O aditivo plástico anti-adesivo deve ser altamente eficaz e apresentar qualidade estável e confiável, com pouco ou nenhum efeito nas propriedades do filme, especialmente nos filmes LLDPE e LDPE. , agentes antiaderentes e aditivos antiderrapantes são usados ​​junto com polímeros para criar um ambiente de processamento adequado para o filme.

Os principais ingredientes dos aditivos anti-aderentes plásticos são geralmente:dióxido de silício sintético (SiO2) (silício defumado, gel de silício, zeólita) ou SiO2 natural e mineral (argila, diatomita, quartzo, talco). Os materiais sintéticos têm a vantagem de não apresentarem cristalização (pó de giz), ao contrário dos materiais naturais. Portanto, ao usar materiais naturais, um tratamento especial é necessário para reduzir o pó de giz e também um método de impressão diferente.

Em termos de segurança, os aditivos antiaderentes, bem como outros aditivos plásticos, são inofensivos para o consumidor final, de acordo com as regulamentações estaduais sobre produtos alimentares.

Produtos que muitas vezes ficam grudados:embalagem, plástico ...

A aglomeração é um estado de adesão entre filmes que ficam juntos, tornando difícil separá-los uns dos outros. A causa deste fenômeno pode ser devido a:afinidade um pelo outro, cargas opostas, vácuo ...

Este fenômeno acarreta muitas dificuldades no processo produtivo:

• Difícil de abrir a boca da embalagem, o que leva tempo
• 
  Dificulta a colocação do produto dentro da sacola, às vezes causando respingos ...

Os aditivos escorregadios ou agentes antiaglomerantes tornam a superfície do filme áspera (áspera) para que o ar possa interferir facilmente com o filme, eliminando o efeito do vácuo. Em alguns casos especiais, um componente antiestático é adicionado, graças à entrada de ar, o vapor irá se combinar e bloquear as cargas na superfície da membrana. Eliminando assim o fenômeno de aglutinação com partículas carregadas.

A composição do anticongelante pode ser inorgânica ou orgânica:

• Inorgânico:sílica, talco, CaCO3, silicato de alumina, caolina, mica, etc. Dependendo da espessura do filme, são necessárias diferentes partículas inorgânicas.
• 
  Orgânico:etileno bisSteramida, estearil erucamida, monoestearato de glicerol, estearato de zinco, teflon, ...

Critérios para seleção de aditivos anti-aderentes de plástico:

• Tamanho da partícula:afeta o desempenho aditivo e as propriedades físicas do produto final.
• 
  Superfície:afeta o coeficiente de fricção da membrana e o grau de desgaste do dispositivo.
• 
  Gravidade específica:indica o peso relativo do produto.
• 
  Densidade:Afeta a qualidade do produto final.
  NS

Tipos comuns de aditivos antiaderentes de plástico:

• Terra diatomácea
• Talco
• Carbonato de cálcio (CaCO3)
• Síntese de sílicas e silicatos
  

2. Aditivo transparente

Durante o processamento, vários fatores podem reduzir a clareza do produto, como enchimentos, o uso de plástico reciclado, etc. Portanto, o tanque de decantação é uma solução eficaz para resolver o problema acima. Resolvendo esse problema, tanto aumenta o brilho do produto, quanto ajuda a reduzir custos para o fabricante.

Usando apenas uma baixa porcentagem para aumentar a clareza do grão, a qualidade e o custo potencial, os benefícios podem ser alcançados por meio de tempos de ciclo reduzidos e economia de energia. Com uma pequena quantidade de inserção, o aumento do aditivo plástico no interior não afeta adversamente as propriedades de soldagem, colagem ou processamento, bem como a adesão da tinta de impressão, cola ...

Aplicativo:

Os aditivos plásticos são usados ​​e aplicados na área de palstic, principalmente usados ​​em:

• Com plástico PP:produtos domésticos, filme pp, filme perfilado, bandeja de caixa ...
• 
  Com plástico PE:embalagem LLDPE, plástico de malha, plástico doméstico, saco de espuma HDPE ...

3. Preenchimento para plástico:Masterbatch de Preenchimento



Filler masterbatch (taical) é um filler à base de carbonato de cálcio (CaCO3) - um filler de carbonato de cálcio, utilizado na indústria de plásticos para alterar as diferentes propriedades da terebintina ou da resina polimérica, a fim de reduzir os custos do produto para o cliente. .

O masterbatch de enchimento taical é processado pela fusão de uma mistura de pó de carbonato de cálcio e rocha, aditivos de resina e resina primária em uma resina líquida, depois resfriada e cortada em pequenas partículas. Essas partículas serão misturadas com o plástico primário e continuarão a passar por processos de processamento, como filme soprado, fiação, moldagem por injeção ... para criar produtos de plástico.

Aplicativo:

Área de aditivos plásticos aplicados nesses campos:

Reduzir custos na produção de filmes, embalagens plásticas, sacolas de compras e sacolas de PE.
Produção de painéis de teto, molduras, portas de plástico.
Produzindo tubos de PVC e acessórios de plástico, cabos elétricos.
Aplicação na moldagem, moldagem por injeção de outros produtos plásticos ...

4. PP. aditivo de endurecimento

No processo de processamento do plástico PP, dependendo do tipo de plástico e das propriedades do produto, o plástico afeta a retração, o produto fica frequentemente empenado, de forma irregular, etc., causando dificuldades no processo de processamento. montagem e uso. Pode haver muitos motivos, geralmente devido ao estágio de resfriamento limitado, que não ajuda o produto a se formar rapidamente.

O endurecedor ajudará o produto a se moldar rapidamente, tornando o produto mais transparente, não empenando ou deformando. Além disso, o endurecedor também ajuda a reduzir o ciclo de prensagem, aumentando a eficiência da produção, ajudando a reduzir custos.

5. Aditivos plásticos anti-UV

Quando expostos à luz solar ou a alguma outra luz artificial, os raios ultravioleta podem quebrar as ligações nos polímeros. Este é um processo de degradação fotoquímica e é a principal causa de quebra de ligação, escamação, mudança de cor e deterioração das propriedades físicas dos polímeros.

Para combater os danos UV, uma solução é usar um limpador de radicais livres - Hindering Amine Light Stabilizer (HALS). O HALS é extremamente eficaz contra a atenuação da luz para a maioria dos polímeros. Eles não absorvem UV, mas funcionam reagindo com os radicais livres (que causam a quebra do polímero). Ajudando assim os produtos plásticos a reter suas propriedades mecânicas, prolongando o tempo de uso dos produtos plásticos. Com muito pouco conteúdo HALS, efeitos significativos podem ser alcançados.

6. Aditivos plásticos antiestáticos

Durante o processamento, as partículas de plástico estão constantemente esfregando umas nas outras, formando uma atração eletrostática. Isso leva a uma certa quantidade de poeira na superfície do plástico, diminuindo a transparência e também a estética do produto.

Os aditivos de resina antiestática são criados para unir a resina base e o componente antiestático, o que reduz a capacidade de carga na superfície do filme, tornando a produção mais segura e eficiente. Ao mesmo tempo, minimize a situação de aspirar e tirar o pó dos produtos ao exibi-los e armazená-los.

Existem 2 tipos de aditivos plásticos antiestáticos:

• Instável antiestático:incluindo dessecante de superfície, sal orgânico, glicol, polietilenoglicol.
• 
  Antiestático de longa duração:polihidroxipoliaminas (PHPA), polialquileno e copolímeros poliacrílicos.

Aplicação:

O aditivo plástico antiestático é usado para reduzir a eletricidade estática para PE, PP ... nos campos de:

• Filme explodido
• 
  Moldagem por injeção, extrusão de tubo, sopro de garrafa.

7. Aditivos plásticos retardadores de chama

A maioria dos plásticos é altamente inflamável devido à sua estrutura molecular da cadeia de carbono. Portanto, para melhorar a resistência ao fogo deste material, as pessoas usam aditivos retardadores de chama com o seguinte mecanismo:

• Crie uma camada protetora na superfície da fase sólida (camada primária)
• 
  A extinção de radicais livres funciona na fase gasosa

Alguns aditivos retardadores de chama comuns:

• Halogênio retardante de chama:contém polímeros de halogênio
• 
  Derivados DOPO:derivados polifenólicos de hidroxila / amina, polifosfato de amônio, fosfato de melamina ...
• 
  Retardantes de chama inorgânicos:hidróxido de alumínio [Al (OH) 3], hidróxido de magnésio [Mg (OH) 2], fósforo vermelho, grafite expandida, polifosfato de amônio (APP) ...
• 
  Retardantes de chama orgânicos:ácido N - diamino - benzeno (2 - hidroxi) 4 dibenzil éster; dimetil metilfosfato (DMMP).
  

8. Aditivo de plástico antiembaçante

O termo "névoa" é usado para descrever a condensação de vapor d'água em um filme plástico na forma de pequenas gotas de água individuais. A congelação ocorre quando as massas de ar com vapor de água são encerradas e resfriadas a uma temperatura abaixo da condensação. A condensação do vapor de água é comumente observada quando os alimentos em embalagens plásticas são armazenados em geladeiras e estufas. Para superar esse fenômeno, agentes antiferrugem são pesquisados ​​e desenvolvidos.

Os agentes antiembaçantes, também conhecidos como antiembaçantes, são substâncias químicas que evitam a condensação da água na forma de gotículas naquela superfície, como a névoa. Aditivos antiembaçantes comuns:

• PLA:é um poliéster alifático semelhante ao PET em termos de energia de superfície e propriedades polares em comparação com as olefinas.
• 
  Lanxess AF DP1-1701:Sistema de revestimento antiembaçante e anticondensação usado para painéis rígidos, painéis multifacetados, papelão ondulado e outros produtos acabados feitos de policarbonato, produtos de moldagem por injeção de origem do mesmo material. ..

9. Aditivo de branqueamento óptico

O alvejante óptico (comumente referido como "super alvejante") é um ingrediente relativamente usado na indústria de plásticos. Eles têm uma alta capacidade de absorver luz ultravioleta e ultravioleta, convertendo a energia luminosa absorvida em ondas de luz visível que variam em cores do azul ao violeta. Eles emitem luz, por isso também são chamados de luminescentes.

O uso de alvejantes ópticos melhora significativamente a aparência e a cor do produto porque:

• Ajuda o produto a ficar menos descolorido (especialmente quando o produto usa refugo)
• 
  Torne as cores mais brilhantes e vibrantes.

Alguns dos limpadores fluorescentes de hoje:

• OB-1:adequado para branqueamento de poliéster, náilon, polipropileno, PVC, ABS, EVA, poliestireno ...
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  OB:pó verde claro inodoro, solúvel na maioria dos solventes orgânicos, como alcanos, gorduras, óleos minerais, parafinas.
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  KCB:o pó Kelly é de cor clara, não tóxico, inodoro e insolúvel em água, resistente ao calor.
• 
  KSB:pó de cor clara, não tóxico, inodoro, insolúvel em água, mas solúvel na maioria dos solventes orgânicos.
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  FP (127):alta alvura, bela cor, alta resistência ao calor e resistência à corrosão, solúvel em solventes orgânicos, boa compatibilidade com PVC e poliestireno.
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  DBH:tem forte intensidade de fluorescência, alta brancura, resistente ao calor a 330C
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  KSN:boa compatibilidade com plástico, resistência a altas temperaturas e boa resistência à corrosão, adequado para branqueamento de poliéster e plástico.
• 
  KB:forte intensidade de fluorescência e alta alvura, resistência ao calor.

10. Aditivos plásticos biodegradáveis

A decomposição completa do plástico demorará muito, o que é um problema ambiental alarmante hoje em dia. Um aditivo de decomposição controla a quebra e transforma o plástico no final do ciclo em um material com uma estrutura molecular completamente diferente. Esta estrutura é capaz de se decompor em moléculas simples como:CO2, H2O, CH4, compostos inorgânicos ou biomassa ...

Atualmente no mercado existem muitos aditivos para apoiar a biodegradação na produção de plásticos. Eles são principalmente sintetizados a partir de substâncias orgânicas que não agridem o meio ambiente. Os aditivos Reverte se destacam entre eles. Reverte tem a função de transformar produtos não biodegradáveis ​​como sacolas plásticas ou sacolas de náilon em um objeto com propriedades biodegradáveis ​​como uma entidade natural (semelhante a folhas, animais e plantas ...). A principal tarefa de Reverte é encurtar continuamente a cadeia molecular da poliolefina, sob a influência do oxigênio, luz solar e temperatura.

11. Aditivos para aumentar a porosidade de produtos plásticos

O aditivo de espumação é um método de criar poros dentro de produtos de plástico que os fabricantes usam para reduzir o volume, reduzir a quantidade de plástico produzido e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade do produto. O produto final terá propriedades de isolamento térmico e acústico aprimoradas, aumentará a durabilidade da estrutura de plástico e minimizará o encolhimento e a protrusão na superfície de plástico.

Existem dois tipos de aditivos de espuma para plásticos com base no tipo de agente espumante:

Agente de formação de espuma física:nitrogênio de ar comprimido, CO2 líquido como hidrocarbonetos alifáticos de cadeia curta
Agentes químicos espumantes:azodicabonamida (ADC), azisobutilric, benzeno, sulfonil hidazida.

12. Aditivo desodorante de plástico

A aplicação de aditivos desodorantes plásticos é cada vez mais popular, difundida e relacionada ao dia a dia das pessoas. Por exemplo, brinquedos infantis, produtos domésticos, sacos de comida, artigos de papelaria, materiais para tubos de plástico, etc. em muitos casos, os produtos de plástico não são apenas feitos de materiais plásticos, mas também adicionados a aditivos em certas doses ou pequenas quantidades de materiais reciclados, embora ainda seja principalmente materiais plásticos.

A causa da adição de aditivos e materiais reciclados fez com que os produtos plásticos contivessem odores como C2H4, H2S, SO2, AMIN, NH3. Algum odor pode ser liberado com o tempo, mas ainda há algum odor remanescente no produto, embora o produto seja usado por um longo tempo e seja afetado pela temperatura externa, o odor será liberado, afetando o meio ambiente e os seres humanos.

13. Aditivos anti-envelhecimento para produtos plásticos

Os aditivos anti-envelhecimento têm a capacidade de ampliar a faixa limitada de temperatura para plásticos, aumentando a vida útil do plástico muitas vezes, de modo que o tempo de uso é mais longo. Este aditivo atua retardando o desenvolvimento de uma reação causada por oxigênio ou peróxido.

Os enchimentos antienvelhecimento usam materiais que são dois tipos de agentes antienvelhecimento, incluindo fenônico, amina, uma mistura de enxofre ou fósforo.

14. aditivo de deslizamento

O princípio de operação do lubrificante na mistura de polímero é um componente altamente móvel com um baixo coeficiente de fricção de deslizamento. Na condição usinada, eles atuam como um amortecedor flexível entre as moléculas e entre o polímero e a parede do dispositivo.

Os agentes de suavização são geralmente substâncias com baixo tamanho molecular, baixo coeficiente de atrito e seu ponto de fusão também é baixo. Eles migram facilmente para a superfície externa do produto imediatamente após a usinagem e formam uma almofada deslizante favorável na superfície do produto, de modo que o produto deslize suavemente nas superfícies de contato.

15. Aditivos de estabilidade

Os aditivos plásticos ajudam a aumentar a estabilidade dos produtos plásticos durante o processo de produção. Incluindo estabilizadores de calor, estabilizadores de UV, etc.

Aditivo estabilizador de calor usado principalmente para plástico de PVC duro e macio, trabalha para garantir que o plástico seja estável, não se decompõe quando processado à temperatura de fusão. Para criar um masterbatch de aditivo termicamente estável, podemos usar substâncias orgânicas como sal, cádmio, cálcio, zinco, etc.

Os aditivos estabilizadores de UV, também conhecidos como aditivos anti-UV, usam hidroxibenzo, ésteres de ácido acrílico, hidroxifenil, benztriazóis, etc. para proteger os plásticos quando são expostos ao sol ao ar livre por um longo tempo. .



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