O que é Ensaio Não Destrutivo (END)?- Métodos

O que é teste não destrutivo (NDT) ?

O teste não destrutivo (NDT) é uma técnica de teste e análise usada pela indústria para avaliar as propriedades de um material, componente, estrutura ou sistema quanto a diferenças características ou defeitos de soldagem e descontinuidades sem causar danos à peça original. O END também é conhecido como exame não destrutivo (NDE), inspeção não destrutiva (NDI) e avaliação não destrutiva (NDE).

No campo, o END é frequentemente usado como um termo abrangente para se referir a métodos de inspeção não destrutivos, ferramentas de inspeção ou até mesmo todo o campo de inspeções não destrutivas.

Para aplicações comerciais, o foco principal deste artigo e de nosso trabalho na Flyability, o objetivo do NDT é garantir que a infraestrutura crítica seja mantida adequadamente para evitar acidentes catastróficos.

Embora os métodos de END sejam normalmente associados a casos de uso industrial, como inspecionar pontos fracos em uma caldeira usada em uma refinaria de petróleo, os usos na medicina são, na verdade, alguns dos mais comuns.

Por exemplo, uma mãe grávida fazendo um ultrassom para verificar a saúde de seu bebê seria considerada um caso de uso de END, assim como fazer um raio-X ou ressonância magnética para saber mais sobre uma lesão.

Mas é importante observar que o END não requer necessariamente o uso de ferramentas especiais ou qualquer ferramenta.

Por exemplo, quando inspetores em ambientes industriais revisam a parte externa de um vaso de pressão a olho nu, isso se enquadra na designação de END, pois estão coletando dados sobre o status da caldeira sem danificá-la. Por outro lado, usar uma ferramenta sofisticada como um sensor ultrassônico para procurar defeitos em um determinado material ou ativo também seria chamado de END.

Independentemente do caso de uso específico, a semelhança subjacente entre todos esses exemplos é a coleta de dados de maneira não intrusiva.

Vs Destrutivos. Testes não destrutivos

Antes de prosseguirmos, devemos esclarecer que existem alguns métodos usados ​​para testar materiais que alteram ou até mesmo danificam e destroem os materiais testados.

O uso desses métodos é chamado de Teste Destrutivo.

Nos Testes Destrutivos, um pedaço do material pode ser raspado para análise ou alterado de alguma forma no local.

Aqui estão alguns exemplos:

• Secção macro . O seccionamento macro testa uma pequena seção de um material soldado polindo-o e gravando-o para exame.
• Teste de tração. Também chamado de teste de tensão, esta é uma técnica de teste destrutiva que usa tensão controlada aplicada a um material de amostra para ver como ele reage. A tensão pode ser aplicada para testar certas cargas ou condições ou para testar o ponto de falha de um material.
• Teste de dobra de 3 pontos. O teste de dobra de 3 pontos examina a solidez e a flexibilidade (ou ductilidade) do material pegando uma amostra dele, chamada de cupom, e dobrando-o em três pontos em um ângulo especificado.

Códigos e padrões de END

As técnicas de END podem ser usadas para todos os tipos de inspeções. Mas alguns dos tipos mais importantes de inspeções END são de ativos como caldeiras e vasos de pressão, que podem ser incrivelmente perigosos se não forem mantidos adequadamente.

Como a manutenção adequada desses ativos é tão importante para a segurança de quem trabalha nas proximidades (ou mesmo à distância, quando se trata de usinas nucleares), a maioria dos países possui leis que exigem que as empresas cumpram códigos e padrões de inspeção específicos ao realizar inspeções.

Esses padrões e códigos normalmente exigem que as inspeções sejam realizadas periodicamente seguindo diretrizes específicas. Para a maioria dos ativos que apresentam o maior risco, essas inspeções devem ser conduzidas por um inspetor certificado e aprovadas por uma testemunha certificada trabalhando para um organismo de inspeção formal.

Aqui estão as organizações mais seguidas no mundo para criar padrões e códigos de END:

• API (American Petroleum Institute)
• ASME (American Society for Mechanical Engineers)
• ASTM (American Society for Testing and Materials)
• ASNT (Sociedade Americana para Testes Não Destrutivos)
• COFREND (Comitê Francês para Estudos de Ensaios Não Destrutivos)
• Grupo CSA (Associação Canadense de Padrões)
• CGSB (Conselho de Padrões Gerais do Canadá)

Por que usar END?

Aqui estão as principais razões pelas quais o NDT é usado por tantas empresas em todo o mundo:

• Economia. A resposta mais óbvia para essa pergunta é que o END é mais atraente do que o teste destrutivo porque permite que o material ou objeto que está sendo examinado sobreviva ileso ao exame, economizando dinheiro e recursos.
• Segurança. O END também é atraente porque quase todas as técnicas de END (exceto testes radiográficos) são inofensivas para as pessoas.
• Eficiência. Os métodos de END permitem a avaliação completa e relativamente rápida dos ativos, o que pode ser crucial para garantir a segurança e o desempenho contínuos em um local de trabalho.
• Precisão. Os métodos de END provaram ser precisos e previsíveis, ambas as qualidades que você deseja quando se trata de procedimentos de manutenção destinados a garantir a segurança do pessoal e a longevidade do equipamento.

“Os testes não destrutivos são a força vital de uma instalação bem administrada. Técnicas de END e resultados repetíveis dependem de técnicos altamente treinados com experiência e integridade. Os métodos industriais de END e a interpretação dos resultados são realizados por profissionais certificados.

O técnico não apenas precisa ser certificado em um método específico de END, mas também precisa saber como operar o equipamento que está sendo usado para coletar os dados. Compreender as capacidades e limitações do equipamento é a diferença entre fazer uma determinação de aceitação ou rejeição.”

Os 8 métodos de END mais comuns

Existem várias técnicas usadas em END para a coleta de vários tipos de dados, cada uma exigindo seu próprio tipo de ferramentas, treinamento e preparação.

Algumas dessas técnicas podem permitir uma inspeção volumétrica completa de um objeto, enquanto outras permitem apenas uma inspeção de superfície. De maneira semelhante, alguns métodos de END terão graus variados de sucesso dependendo do tipo de material em que são usados, e algumas técnicas, como o END de partículas magnéticas, por exemplo, funcionarão apenas em materiais específicos (ou seja, aqueles que podem ser magnetizado).

Aqui estão as oito técnicas de END mais usadas:

1. END Visual (VT)
2. END ultrassônico (UT)
3. Radiografia END (RT)
4. END por correntes parasitas (ET)
5. NDT de partículas magnéticas (MT)
6. END de emissões acústicas (AE)
7. NDT Líquido Penetrante (PT)
8. Teste de vazamento (LT)

1. Testes visuais (VT)

Definição:Ensaio Visual Não Destrutivo é o ato de coletar dados visuais sobre o status do material. O Teste Visual é a maneira mais básica de examinar um material ou objeto sem alterá-lo de forma alguma.

Como realizar testes visuais:

O Teste Visual pode ser feito a olho nu, por inspetores que revisam visualmente materiais ou ativos. Para testes visuais internos, os inspetores usam lanternas para adicionar profundidade ao objeto que está sendo examinado. O Teste Visual também pode ser feito com uma ferramenta RVI (Remote Visual Inspection), como uma câmera de inspeção. Para colocar a câmera no lugar, os inspetores de END podem usar um robô ou drone, ou simplesmente pendurá-la em uma corda.

2. Testes ultrassônicos (UT)

Definição:O Ensaio Não Destrutivo Ultrassônico é o processo de transmissão de ondas sonoras de alta frequência no material para identificar alterações nas propriedades do material.

Como realizar testes ultrassônicos:

Em geral, o teste ultrassônico usa ondas sonoras para detectar defeitos ou imperfeições na superfície do material criado.

Um dos métodos de teste ultrassônicos mais comuns é o pulso-eco. Com esta técnica, os inspetores introduzem sons no material e medem o eco (ou reflexões sonoras) produzidos por imperfeições na superfície do material à medida que são devolvidos a um receptor.

Aqui estão alguns outros tipos de teste ultrassônico:

1. Teste ultrassônico de matriz faseada (PAUT)
2. Testes ultrassônicos automatizados (AUT)
3. Difração de tempo de voo (TOFD)

3. Teste de radiografia (RT)

Definição:Ensaios Não Destrutivos de Radiografia é o ato de usar radiação gama ou X em materiais para identificar imperfeições.

Como realizar testes de radiografia END:

O teste de radiografia direciona a radiação de um isótopo radioativo ou de um gerador de raios X através do material que está sendo testado para um filme ou algum outro tipo de detector. As leituras do detector criam um gráfico de sombra, que revela os aspectos subjacentes do material inspecionado.

O teste de radiografia pode revelar aspectos de um material que podem ser difíceis de detectar a olho nu, como alterações em sua densidade.

4. Teste de corrente parasita (eletromagnética) (ET)

Definição:Teste não destrutivo de corrente parasita é um tipo de teste eletromagnético que usa medições da força das correntes elétricas (também chamadas de correntes parasitas) em um campo magnético ao redor do material para fazer determinações sobre o material, que podem incluir os locais de defeitos.

Como realizar testes de correntes parasitas:

Para realizar o teste de correntes parasitas, os inspetores examinam o fluxo de correntes parasitas no campo magnético ao redor de um material condutor para identificar interrupções causadas por defeitos ou imperfeições no material.

5. Teste de partículas magnéticas (MT)

Definição:Testes Não Destrutivos de Partículas Magnéticas é o ato de identificar imperfeições em um material examinando interrupções no fluxo do campo magnético dentro do material.

Como realizar testes de partículas magnéticas:

Para usar o teste de partículas magnéticas, os inspetores primeiro induzem um campo magnético em um material altamente suscetível à magnetização. Após a indução do campo magnético, a superfície do material é então coberta com partículas de ferro, que revelam interrupções no fluxo do campo magnético. Essas interrupções criam indicadores visuais para a localização das imperfeições no material.

6. Teste de Emissão Acústica (AE)

Definição:Ensaio Não Destrutivo de Emissão Acústica é o ato de utilizar emissões acústicas para identificar possíveis defeitos e imperfeições em um material.

Como realizar testes de emissões acústicas:

Os inspetores que realizam Testes de Emissão Acústica estão examinando materiais em busca de explosões de energia acústica, também chamadas de emissões acústicas, que são causadas por defeitos no material. Intensidade, localização e tempo de chegada podem ser examinados para revelar informações sobre possíveis defeitos no material.

7. Teste de penetração de líquidos (PT)

Definição: Testes não destrutivos com penetração de líquidos referem-se ao processo de usar um líquido para revestir o material e, em seguida, procurar quebras no líquido para identificar imperfeições no material.

Como realizar testes de penetração:

Os inspetores que realizam um teste penetrante primeiro revestem o material testado com uma solução que contém um corante visível ou fluorescente. Os inspetores então removem qualquer solução extra da superfície do material, deixando a solução em defeitos que “quebram” a superfície do material.

Depois disso, os inspetores usam um revelador para extrair a solução dos defeitos e, em seguida, usam luz ultravioleta para revelar imperfeições (para corantes fluorescentes). Para corantes regulares, a cor se mostra no contraste entre o penetrante e o revelador.

8. Teste de vazamento (LT)

Definição: Ensaio Não Destrutivo de Vazamento refere-se ao processo de estudar vazamentos em um vaso ou estrutura para identificar defeitos nele.

Como realizar testes de vazamento:

Os inspetores podem detectar vazamentos dentro de um vaso usando medições feitas com um manômetro, testes de bolhas de sabão ou dispositivos eletrônicos de escuta, entre outros.

Onde os testes não destrutivos são usados?

Dependendo de quão amplamente você define o END, você pode dizer que ele é usado em quase todos os setores do mundo, uma vez que as inspeções visuais (formalizadas ou casuais) ocorrem em quase todos os locais de trabalho de uma forma ou de outra.

Dito isto, existem indústrias específicas que exigem END e possuem processos formalizados para seu uso, conforme codificado pelas organizações listadas acima, como API e ASME.

Esses setores incluem:

• Petróleo e Gás
• Geração de energia
• Químicos
• Mineração
• Aeroespacial
• Automotivo
• Marítimo
• Mineração

Como os drones podem ajudar com END

Nos últimos anos, os drones equipados com câmeras se tornaram outra ferramenta comumente usada em END para coletar dados visuais.

Devido a limitações na tecnologia, durante algum tempo os drones só podiam fornecer dados visuais suplementares para os inspetores, mas não podiam substituir os próprios inspetores que coletavam fisicamente os dados visuais.

No entanto, à medida que a tecnologia dos drones melhorou, os inspetores puderam usar cada vez mais drones como ferramentas RVI, em alguns casos substituindo completamente a necessidade de coletar dados visuais manualmente.

Aqui estão duas das principais maneiras pelas quais os drones estão ajudando no END atualmente:

Segurança

Ao eliminar a necessidade de os inspetores entrarem em espaços perigosos para coletar dados visuais, os drones estão ajudando a melhorar a segurança no local de trabalho.

Para inspeções externas de ativos como linhas de energia ou torres, o uso de um drone para coletar dados visuais reduz a quantidade de tempo que uma pessoa precisa estar fisicamente no ar na torre ou linha.

Para inspeções internas de ativos como vasos de pressão ou caldeiras, usar um drone como o Elios 2 para coletar dados visuais significa que o inspetor não precisa entrar em um espaço confinado para fazê-lo, novamente ajudando a reduzir significativamente a exposição ao risco.

Economia

Os drones podem ajudar as empresas a melhorar seu ROI em cenários internos e externos, mas as economias são especialmente significativas para inspeções internas.

Usar um drone interno profissional em vez de enviar um inspetor para coletar dados visuais manualmente significa que as empresas economizam em não ter que construir e desmontar andaimes e podem reduzir os tempos de inatividade associados a esses requisitos, em alguns casos em até um ou dois dias .

Perguntas frequentes.

O que são testes não destrutivos?

O teste não destrutivo (NDT) é o processo de inspeção, teste ou avaliação de materiais, componentes ou montagens quanto a descontinuidades ou diferenças nas características sem destruir a capacidade de manutenção da peça ou sistema. Em outras palavras, quando a inspeção ou teste estiver concluído, a peça ainda poderá ser usada.

O que significa END?

NDT significa Teste Não Destrutivo. Refere-se a uma série de métodos de inspeção que permitem aos inspetores avaliar e coletar dados sobre um material, sistema ou componente sem alterá-lo permanentemente.

Para que é usado o END?

O teste não destrutivo (NDT) é uma técnica de teste e análise usada pela indústria para avaliar as propriedades de um material, componente, estrutura ou sistema quanto a diferenças características ou defeitos de soldagem e descontinuidades sem causar danos à peça original.

A END é uma boa carreira?

NDT é usado em uma ampla gama de indústrias, tais como; Petróleo e Gás, Aeroespacial, Energia, Energia, Nuclear, Transporte e oportunidades de trabalho são virtualmente ilimitadas. Uma carreira em END é extremamente dinâmica, onde a formação atualizada é uma necessidade.

Quais são os tipos de testes não destrutivos?

Os 8 métodos de END mais comuns

• END Visual (VT)
• END ultrassônico (UT)
• Radiografia END (RT)
• END por correntes parasitas (ET)
• NDT de partículas magnéticas (MT)
• END de emissões acústicas (AE)
• NDT penetrante de corante (PT)
• Teste de vazamento (LT)

Quais são os 3 métodos de teste destrutivo?

Os tipos mais comuns de método de teste destrutivo são o teste de ambiente agressivo. Teste de corrosão. Fratura e testes mecânicos.

Por que os testes não destrutivos são usados?

Ensaios não destrutivos são realizados para verificar se os componentes ou materiais usados ​​não estão danificados ou defeituosos e são adequados para uso pessoal. O resultado do teste pode mostrar se os componentes precisam ser reparados ou se são seguros para operação.

O que são testes destrutivos e não destrutivos?

A diferença entre testes destrutivos e não destrutivos. O teste destrutivo é realizado danificando a amostra que está sendo testada. Em contrapartida, durante o ensaio não destrutivo (END), o item testado não sofre nenhum dano físico e pode ser utilizado em operação ativa após o ensaio.

Como são feitos os testes não destrutivos?

Os métodos atuais de END são Teste de Emissão Acústica (AE), Teste Eletromagnético (ET), Métodos de Teste a Laser (LM), Teste de Vazamento (LT), Vazamento de Fluxo Magnético (MFL), Teste de Penetrante Líquido (PT), Teste de Partículas Magnéticas (MT) , Testes Radiográficos de Nêutrons (NR), Testes Radiográficos (RT), Testes Térmicos/Infravermelhos (IR).

O que significa teste destrutivo (DT)?

O teste destrutivo (DT) é uma forma de análise objetiva que envolve a aplicação de um teste para quebrar um material específico para determinar suas propriedades físicas, como as propriedades mecânicas de resistência, tenacidade, flexibilidade e dureza.

Qual ​​é um exemplo de teste destrutivo?

Isso inclui diferentes tipos de métodos de teste destrutivos, como testes de tensão, testes de dobra, testes de impacto Charpy, teste de queda de peso Pelini, testes de casca, teste de colisão, pressão e teste de fratura.

Por que o teste ultrassônico é usado?

O teste ultrassônico (UT) é um método de teste não destrutivo que utiliza ondas sonoras para detectar rachaduras e defeitos em peças e materiais. Também pode ser usado para determinar a espessura de um material, como medir a espessura da parede de um tubo.

O teste de dureza é não destrutivo?

O teste de dureza é um teste não destrutivo relativamente simples e barato que pode ser realizado na superfície externa de materiais ou soldas. Embora os testes de dureza geralmente não possam encontrar defeitos, eles podem mostrar que o material ou as soldas não se tornaram excessivamente frágeis durante a soldagem ou tratamento térmico.

Como são feitos os testes destrutivos?

O teste destrutivo é realizado forçando o material a falhar sob vários fatores de carga. O método de teste destrutivo é usado para encontrar propriedades mecânicas de materiais, como resistência à tração, resistência ao escoamento, dureza, resistência ao impacto, alongamento, etc.

Como funciona o teste de solda ultrassônica?

Teste de solda ultrassônica para energia alternativa

• Um medidor ultrassônico transmite um feixe de energia ultrassônica de alta frequência para o componente ou material.
• O feixe ultrassônico penetra na totalidade do componente ou material.
• Em seguida, dois sinais sonoros são emitidos pelo medidor, alertando o testador.

O que é método destrutivo?

Os métodos destrutivos são normalmente usados ​​para determinar as propriedades físicas de um determinado produto que será produzido em massa. Isso garante que você saiba a durabilidade de um item antes de chegar ao mercado.