UGIMA®-X 4305 estirado a frio
O UGIMA®-X 4305 é um aço inoxidável de usinabilidade altamente aprimorada fabricado apenas pela Ugitech.
Suas propriedades são idênticas às de outros 1.4305s, exceto por sua usinabilidade, que é ainda melhor que a do UGIMA® 4305, o grau 1.4305 da Ugitech com usinabilidade já aprimorada.
Comparado ao UGIMA® 4305, foram alcançados aumentos de 15% no torneamento. Isso o classifica um pouco à frente do UGIMA® 4305 HM, com menos efeitos prejudiciais, como o fenômeno de craqueamento a frio, graças ao seu menor teor de enxofre.
Propriedades
Em geral
Propriedade | Valor |
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Densidade | 7,9 g/cm³ |
Mecânico
Propriedade | Valor |
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Módulo elástico | 196 GPa |
Alongamento | 26,0 - 47,0% |
Redução de área | 37,0 - 56,0% |
Resistência à tracção | 685,0 - 850,0 MPa |
Térmico
Propriedade | Valor | Comentário |
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Coeficiente de expansão térmica | 0,0000168 1/K | 20 a 200°C |
Capacidade de calor específico | 500 J/(kg·K) | |
Condutividade térmica | 15,3 W/(m·K) |
Elétrico
Propriedade | Valor |
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Resistividade elétrica | 7.3e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
Propriedade | Valor | Comentário |
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Carbono | 0,07 | máx. |
Cromo | 17,0 - 18,0% | |
Cobre | 0,75 | máx. |
Manganês | 2,0 | máx. |
Molibdênio | 0,5 | máx. |
Níquel | 8,0 - 10,0% | |
Fósforo | 0,04 | máx. |
Silício | 0,75 | máx. |
Enxofre | 0,25 - 0,35000000000000003% |
Propriedades tecnológicas
Propriedade | ||
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Áreas de aplicação | | |
Propriedades de corrosão | UGIMA®-X 4305 tem uma excelente capacidade de resistir à corrosão em muitos ambientes. Sua resistência à corrosão é típica de um aço austenítico e é semelhante à do 4305/303 em todos os aspectos. O uso de UGIMA®-X 4305 é compatível com todos os fluidos, lubrificantes, óleos e graxas utilizados na indústria de usinagem. A resistência à corrosão ideal é obtida quando uma superfície está livre de todo óleo residual de usinagem ou partículas estranhas (ferro, por exemplo). O UGIMA®-X 4305 é decapado da mesma forma que o aço grau 304. A descontaminação de aços com alto teor de enxofre não é recomendada devido à complexidade e custo desta operação; no entanto, caso seja necessário, o processo de descontaminação/passivação recomendado é o seguinte: A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como da preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de névoa salina (ISO 9227):por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar excentricidades de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas na amostra. | |
Usinabilidade geral | Devido à otimização específica de toda a população de óxidos na classe, UGIMA®-X 4305 garante desempenhos de usinabilidade excepcionais, mesmo para uma classe 1.4305. Tais desempenhos são fornecidos especialmente em condições de corte muito altas ou severas. Seu desempenho é baseado na quebra de cavacos muito boa, vida útil da ferramenta aumentada e acabamento superficial muito bom após a usinagem. Para obter o máximo benefício do potencial desta classe, em termos de peças e ambiente de trabalho, entre em contato com nosso Departamento de Suporte Técnico. Girando VB15/0,15: Em termos de desgaste da pastilha da ferramenta (testes VB15/0,15, representativos da produtividade potencial de torneamento de desbaste), as condições de corte acessíveis do UGIMA®-X 4305 aumentam em quase 15% em comparação com o já melhorado UGIMA® 4305; isso, portanto, classifica-o ligeiramente acima do UGIMA® 4305HM, mas com menos enxofre, portanto, menos efeitos prejudiciais, como o fenômeno de craqueamento a frio. Os resultados do teste VB15/0.15 obtidos com as pastilhas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 são mostrados no gráfico no lado direito da página do material. Zonas de quebra de cavacos (CBZ): Em termos de quebra de cavacos (testes CBZ, representativos da capacidade do metal de limitar o tempo de inatividade da máquina devido ao emaranhamento de cavacos em torno das ferramentas), o número de condições de corte de cavacos curtos para UGIMA®-X 4305 é ligeiramente maior em comparação com os obtidos com o já melhorado UGIMA® 4305 e UGIMA® 4305HM. Isso é mostrado no gráfico a seguir, que indica o número de condições de usinagem (valores médios de vários testes) produzindo cavacos curtos, médios e longos (entre os testados*) para a pastilha de torneamento SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 para cada classe de aço inoxidável testado (veja o gráfico no lado direito da página do material). * as condições testadas são as seguintes:a uma velocidade de corte constante (300 m/min), o avanço "f" varia de 0,1 mm a 0,4 mm/rotações em incrementos de 0,05 mm/rotações e a profundidade de corte "ap " varia de 0,5 mm a 4 mm em incrementos de 0,5 mm; cinquenta e seis condições foram testadas usando este método. | |
Tratamento Térmico | O tratamento térmico do UGIMA®-X 4305 consiste em temperar o metal em água ou ar após mantê-lo por um período prolongado (pelo menos meia hora) a uma temperatura elevada entre 1000 e 1100°C. Esta solução de tratamento térmico de recozimento permite remover todos os vestígios de trefilação a frio, ao mesmo tempo que fornece ao aço o seu nível mais baixo de propriedades mecânicas. | |
Outro | Produtos disponíveis: Outros produtos:contate o fornecedor | |
Soldagem | Como todos os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de enxofre, o UGIMA®-X 4305 deve ser soldado com cuidado para evitar fenômenos de fissuração a quente que ocorram na ZTA, bem como no WM (especialmente quando não é usado fio de enchimento). Na soldagem a arco (GMAW, GTAW, etc.), a redução do aporte de calor pode ser muito útil para evitar fenômenos de craqueamento a quente, permitindo um resfriamento mais rápido, o que limita a segregação de enxofre na HAZ/WM responsável pelo craqueamento a quente. Se for necessário um fio de enchimento de soldagem, o fio de enchimento ER312 pode ser uma boa solução para diminuir o risco de rachaduras a quente na ZF. A soldagem a laser do UGIMA®-X 4305 é muito difícil, como é o caso de todos os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de enxofre, como o 1.4305. A soldagem a laser deve, portanto, ser evitada, se possível. Nenhum tratamento térmico é necessário após a soldagem. |
Metal
- EN 10277-5 Grau 25CrMo4 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 25CrMoS4 trefilado a frio
- EN 10277-5 Grau 38Cr2 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 38CrS2 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 41Cr4 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 41CrS4 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 42CrMo4 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 46Cr2 estirado a frio
- EN 10277-5 Grau 46CrS2 trefilado a frio
- EN 10277-5 Grau 50CrMo4 estirado a frio