UGIMA®-X 4307: Aço Inoxidável Estirado a Frio Superior com Maquinabilidade Aprimorada

O UGIMA®-X 4307 é um aço inoxidável de maquinabilidade melhorada fabricado exclusivamente pela Ugitech.

Características Principais

• Propriedades idênticas aos demais aços 1.4307, exceto pela maquinabilidade, que é ainda melhor que a do UGIMA® 4307 (o grau 1.4307 da Ugitech com maquinabilidade já melhorada).
• Resulta de um processo de produção e controle aprimorado na população UGIMA® desenvolvida pela Ugitech.
• Representa um avanço tecnológico com vantagens em quaisquer condições de usinagem, máquinas ou ferramentas utilizadas, com maquinabilidade ótima em condições de corte elevadas.
• Comparado ao UGIMA® 4307, a maquinabilidade média do UGIMA®-X 4307 é ligeiramente melhor (+4%). Além disso, sua dispersão industrial de maquinabilidade (já boa no UGIMA® 4307) foi significativamente melhorada.

Como a maioria dos aços inoxidáveis austeníticos, o UGIMA®-X 4307 é praticamente não magnético após tratamento térmico de recozimento de solução. No entanto, após estiramento a frio, pode ser observado um comportamento ferromagnético leve devido à desestabilização da austenita.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de elasticidade	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	179 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Alongamento		32 %	mín.
Redução de área		65,0 %	mín.
Resistência à tração		650,0 - 830,0 MPa

Térmicas

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100°C
	0,0000165 1/K	20 a 200°C
	0,000017 1/K	20 a 300°C
	0,000018 1/K	20 a 400°C, 20 a 500°C
Calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7,3e-07 Ω·m

Composição Química

Elemento	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	18,0 - 19,0 %
Cobre	0,75	máx.
Manganês	0,5 - 1,5 %
Molibdênio	0,5	máx.
Níquel	8,0 - 9,5 %
Nitrogênio	0,1	máx.
Fósforo	0,04	máx.
Silício	0,75	máx.
Enxofre	0,02 - 0,03 %

Propriedades Tecnológicas

Áreas de Aplicação

• Produção geral de componentes
• Indústria química
• Indústrias de petróleo, petroquímica e nuclear
• Indústrias de processamento de alimentos e agrícola
• Decoração e equipamentos domésticos
• Construção civil e transporte
• Equipamentos eletrônicos

Propriedades de Corrosão

O UGIMA®-X 4307 possui a mesma resistência à corrosão que o UGIMA® 4307. Como tal, tem resistência à corrosão similar à de um 4307 / 304L padrão em todos os aspectos, e portanto excelente capacidade de suportar corrosão em muitos ambientes. No entanto, o UGIMA®-X 4307 não é recomendado para uso em ambientes marinhos e ambientes químicos altamente oxidantes.

Ambiente	Comportamento
Ácido nítrico	Bom
Ácido fosfórico	Médio
Ácido sulfúrico	Médio
Ácido acético	Médio
Carbonato de sódio	Médio
NaCl (névoa salina)	Bom
Umidade	Bom
Água do mar	Uso restrito
Óleo	Médio

Deve-se ter cuidado especial ao usar UGIMA®-X 4307 em ambientes ácidos ou com cloretos sujeitos a corrosão por pites e frestas. Não deve ser usado onde os componentes tenham formas que criem áreas onde produtos corrosivos possam se acumular e corroer.

O uso de UGIMA®-X 4307 é compatível com todos os fluidos, lubrificantes, óleos e graxas aplicados na indústria e usinagem. A resistência à corrosão ótima é alcançada em uma superfície livre de óleos residuais de usinagem ou partículas estranhas (de ferro, por exemplo).

O UGIMA®-X 4307 é decapado da mesma forma que os graus 1.4307/304L. Isso também se aplica à descontaminação.

A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloretos, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não, etc.), bem como à preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial como têmpera, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes como o teste de névoa salina (ISO 9227): por exemplo, etiquetas de marcação que possam causar escorrimento de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste não devem ser usadas na amostra.

Maquinabilidade Geral

Devido à otimização específica de toda a população de óxidos no grau, o UGIMA®-X 4307 garante desempenhos de maquinabilidade excepcionais para um 1.4307. Tais desempenhos são fornecidos especialmente em condições de corte muito altas ou severas. Seu desempenho baseia-se em excelente quebra de cavaco, vida útil de ferramenta aumentada e excelente acabamento superficial após usinagem.

Para obter o máximo benefício do potencial deste grau, em termos de peças e ambiente de trabalho, contate nosso Departamento de Suporte Técnico.

Torneamento

VB15/0,15: Em termos de desgaste da plaqueta de ferramenta (testes VB15/0,15, representativos do potencial de produtividade no torneamento bruto), as condições de corte acessíveis do UGIMA®-X 4307 aumentam em 4% em comparação com o já melhorado UGIMA® 4307, e a dispersão industrial de maquinabilidade, já boa no UGIMA® 4307, é significativamente melhorada.

Os testes VB15/0,15 obtidos com as plaquetas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 são mostrados no gráfico na página do material.

Zonas de Quebra de Cavaco (CBZ)

Em termos de quebradiço de cavaco (testes CBZ, representativos da capacidade do metal de limitar o tempo de inatividade da máquina devido a cavacos emaranhados nas ferramentas), o número de condições de corte de cavaco curto para UGIMA®-X 4307 é ligeiramente aumentado em comparação com os obtidos com o UGIMA® 4307 já melhorado.

Tratamento Térmico

O tratamento térmico do UGIMA®-X 4307 consiste em têmpera do metal em água ou ar após mantê-lo por um tempo de espera de aproximadamente meia hora a uma temperatura alta entre 1000 e 1100°C. Este tratamento de recozimento de solução permite remover todos os vestígios de estiramento a frio enquanto fornece ao aço seu nível mais baixo de propriedades mecânicas.

Conformação a Quente

A forja do UGIMA®-X 4307 não apresenta problemas particulares:

• Aquecimento sem precauções especiais até 1170°-1250°C
• Forja entre 900°C e 1250°C (os melhores resultados sendo obtidos entre 1100 e 1250°C)
• Resfriamento em ar ou água, se não se temer deformação. Prioridade será dada ao resfriamento em água para cargas altas (evitar resfriamento de forjados empilhados em ar)

Produtos Disponíveis

Produto	Forma	Acabamento superficial	Tolerância	Dimensão
Barra	Redonda	Laminada e descascada	12 a 13	22 a 130 mm
	Redonda	Torneada e polida	9 a 11	22 a 130 mm
	Redonda	Estirada	8 a 9	1,8 a 55 mm
	Redonda	Retificada	7 a 9	1,8 a 80 mm
	Hexagonal	Estirada	11	3 a 55 mm
Arame estirado	Redonda	Fosca		1 a 14 mm

Soldagem

O UGIMA®-X 4307 pode ser soldado sem dificuldade excessiva, com ou sem arame de enchimento. Se um arame de enchimento for necessário, use graus E304L (eletrodos revestidos), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

Na soldagem GMAW ou GTAW, para evitar riscos de trinca a quente, a energia de calor de soldagem deve ser limitada (para evitar segregação de enxofre responsável pelos fenômenos de trinca a quente ocorrendo durante o resfriamento do banho de solda). No entanto, para soldagem a laser, a energia de calor de soldagem deve ser maximizada (para evitar taxas de resfriamento muito rápidas que provocam trincas a quente das soldas por solidificação austenítica). Nenhum tratamento térmico é necessário após a soldagem.