UGI® PHYNOX® Desenhado

UGI® PHYNOX® é uma liga austenítica à base de cobalto com alto limite de escoamento que oferece múltiplas propriedades:

Envelhecimento por tratamento térmico após a formação a frio sem qualquer distorção,

Excelente resistência à corrosão em vários meios, rachaduras por corrosão sob tensão e ausência de fragilização por hidrogênio,

Excelente resistência à fadiga sem qualquer relaxamento,

Não magnético em todos os temperamentos:recozido, estirado a frio ou envelhecido,

Pode ser usado em uma ampla faixa de temperatura:de hélio líquido a 500°C,

Perfeitamente biocompatível, é usado há mais de vinte e cinco anos em implantes cirúrgicos

Limpeza em conformidade com as normas AFNOR NF S 90 - 403 e ISO 5832/7:Sulfetos:1, Aluminatos:3, Silicatos:1, Óxidos Globulares:3

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	8,3 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Valor	Comentário
Módulo elástico	182 GPa
Módulo de cisalhamento	75 GPa
Resistência à tracção	1550,0 - 2250,0 MPa	dependendo do grau de desenho a frio

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000125 1/K	20 a 100°C
Ponto de fusão	1450,0 - 1460,0°C
Capacidade de calor específico	430 J/(kg·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	9.5e-07 Ω·m

Magnético

Propriedade	Valor	Comentário
Permeabilidade magnética relativa	1,0002 [-]	500 / 1000 Oe

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,15	máx.
Cromo	19,0 - 21,0%
Cobalto	39,0 - 41,0%
Manganês	1,5 - 2,5%
Molibdênio	6,5 - 7,5%
Níquel	15,0 - 18,0%
Outro	1,0	máx.
Fósforo	0,015	máx.
Silício	1.2	máx.
Enxofre	0,015	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Propriedades de corrosão

O UGI® PHYNOX® não é atacado pelos ácidos orgânicos. Resiste perfeitamente à névoa salina e seu comportamento com os ácidos minerais é definitivamente superior ao dos melhores aços inoxidáveis. em implantes cirúrgicos. Exemplos de resistência à corrosão:

A:<0,05 mm/ano

B:0,05 a 0,25 mm/ano

C:0,25 a 0,50 mm/ano

D:0,50 a 1,25 mm/ano

E:>1,25 mm/ano

Mídia	Concentração	°C	Índice		Mídia	Concentração	°C	Índice
ácido acético Ácido clorídrico Ácido clorídrico Ácido sulfúrico Cloreto de cálcio Cloreto férrico	50% Concentrado 50% 50% 10% 10%	100 110 110 150 100 25	A E E E UMA A		ácido cítrico Ácido lático Ácido nítrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Cloreto de sódio	10% 10% 50% 10% 50% 10%	100 100 100 100 120 100	A UMA B B C A
Corrosão por estresse conforme NACE STANDARD TM.01.07 Solução aquosa NaCl 50 g/l + CH3C00H 5 g/l, saturada em H2S sob 1 atmosfera (pH =3). Temperatura:24-26,8°C Resistência à tração:90% da força de rendimento Peça de teste conforme TM.01.07 com: UTS>=1600 N/mm2 YS 0,2%>=1130 N/mm2					Tempo mínimo garantido:720 horas sem falha Resultado:nenhuma falha após 720 horas. Teste complementar: Aumento da temperatura com 150°C Aumento da pressão Resultado:nenhuma ruptura, nem rachaduras após 1370 horas. Teste interrompido

Usinabilidade geral

As altas propriedades mecânicas na condição de desenho e a capacidade de endurecimento a frio durante a usinagem, precisam tomar precauções especiais para a usinagem:

Máquinas robustas e rígidas

Velocidades de corte moderadas

Ferramentas de carboneto, ou pastilhas brasadas, com grandes ângulos de inclinação
Fluido de corte com alto desempenho de refrigeração e lubrificação

Tratamento Térmico

520°C / 3 horas – Refrigerado a ar:
O tratamento térmico é realizado após a conformação a frio ou usinagem sem qualquer deformação da peça tratada.
Este tratamento deve ser realizado preferencialmente em forno a vácuo (10-5 Torr) ou sob atmosfera protetora (Argônio)
O processamento ao ar livre não afeta as propriedades mecânicas do material, mas altera seu aspecto.
A influência do tratamento no material recozido é insignificante, mas torna-se muito importante em produtos trefilados a frio.

Limpeza de peças
3 métodos para remover o filme lubrificante e decapagem após o tratamento térmico

1. Ácido fosfórico 6% a 70°C
Imersão 15 a 20 minutos
Enxaguar água quente ou fria e secar

2. Ácido nítrico 30% com 40°C
Imersão 2 a 3 minutos
Enxaguar água quente ou fria e secar

3. Ácido clorídrico 40% + Ácido nítrico 5% em temperatura ambiente
Passivação nítrica (40%) em temperatura ambiente
Enxágue com água quente ou fria

Outro

Disponível em fio (forma de bobina) e em barras retificadas (diâmetro mínimo:1 mm)
Estado recozido:ø 0,60 mm até 18 mm
Condição dura:ø 0,012 mm até 15 mm

Outras opções:contate o fornecedor

Tratamento de superfície

Decapagem e polimento:Além da descalcificação mecânica, o filme de óxido formado durante o aquecimento ao ar pode ser removido por imersão das peças em uma solução aquosa fervente contendo 5% de ácido fluorídrico e 12% de ácido nítrico.
UGI® PHYNOX® pode ser polido eletroquimicamente com produtos usados para ligas odontológicas à base de cobalto

Soldagem

UGI® PHYNOX® pode ser facilmente soldado:soldagem por resistência a ponto, soldagem por feixe de elétrons, laser, soldagem a arco de argônio. Também pode ser brasado. No entanto, como o endurecimento por envelhecimento só pode ser obtido na área trabalhada a frio, isso deve ser levado em consideração colocando a junta de solda ou brasagem em posições onde não seja muito carregada ou usando uma junta descontínua

UGIALLOY® 686 JIS C5210 Harada

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias