PPSU para injeção de estiramento e moldagem por sopro de extrusão e moldagem por injeção de garrafas

Os dois graus de polifenilsulfona (PPSU) Ultrason P 2010 e P 3010 recém-introduzidos pela BASF, Florham Park, NJ, foram projetados para uso em moldagem por sopro e estiramento por injeção, moldagem por sopro e extrusão e moldagem por injeção para fabricar mamadeiras para adultos e bebês que são seguras para usar, robustas e quimicamente resistentes como bem como disponível em vários designs, formas e cores

Todos os três métodos de processamento se beneficiam das propriedades personalizadas do termoplástico de alta temperatura:Ele não contém substâncias nocivas, é aprovado para contato com alimentos e tem excelente força, resistência química e estabilidade de longo prazo em alta temperatura de até 180 C / 356 F As garrafas feitas de PPSU BASF transparente e levemente cor de mel resistem facilmente à esterilização em micro-ondas ou em água muito quente - independentemente do método usado para fabricá-las.

Durante a moldagem por sopro de extrusão, o fundido de plástico é extrudado de cima para baixo através de uma matriz circular para formar um parison em forma de tubo. A pressão interna é então usada para inflar o parison dentro de um molde, dando assim a sua forma à peça. O Ultrason P 3010 de média viscosidade é particularmente adequado para este processo devido à sua alta resistência de fusão inerente em contraste com outros materiais PPSU no mercado. Isso permite que o parison alongado e quente permaneça estável mesmo perto da matriz, garantindo uma moldagem por sopro uniforme. Para geometrias complexas com diferentes espessuras de parede e designs, um controle parison programado pode ser usado. Isso evita o alongamento do parison causado pelo peso do parison e resulta em espessuras de parede uniformes ao longo de todo o comprimento da garrafa.

Quando a moldagem por injeção é usada, o corpo da garrafa pode ser moldado por injeção com ou sem rosca de tampa e base, o que proporciona grande flexibilidade quando se trata do design da garrafa ou do método usado para ventilar as mamadeiras. Hoje, a fabricação de moldes de cavidades simples e múltiplas em combinação com um sistema de câmara quente a montante é uma tecnologia de ponta. O Ultrason P 2010 de alto fluxo e baixa viscosidade é particularmente adequado para isso, pois torna as paredes finas possíveis mesmo quando há longos caminhos de fluxo - sem comprometer o impacto ou a resistência química.

O processo de fabricação mais difundido de todos, especialmente para mamadeiras na Ásia, é a moldagem por injeção e sopro. Primeiro, um parison parecido com um tubo de ensaio com rosca de tampa é produzido em um molde de injeção, depois reaquecido e finalmente esticado e inflado em um molde de sopro que modela o design da garrafa como um negativo. As vantagens do Ultrason P 3010 podem ser encontradas principalmente nos tempos de ciclo rápidos e na moldagem exata da rosca da tampa da garrafa.

Ambos os graus de Ultrason P são adequados para moldagem por injeção e moldagem por injeção e sopro porque são particularmente fáceis de processar usando sistemas de câmara quente configurados de forma adequada, sem perdas de refugo. Isso torna possível a produção de garrafas com Ultrason P que pode ser usado por muito tempo e em muitas áreas de aplicação diferentes sem comprometer a qualidade das propriedades mecânicas e ópticas.

Disse Georg Grässel do desenvolvimento de negócios global Ultrason da BASF, “A produção de garrafas de alta qualidade, seguras e elegantes para adultos e bebês apresenta um desafio que não pode ser comparado ao das garrafas convencionais de PET, PP ou co-poliéster. Todos os métodos de processamento amplamente difundidos têm seus próprios requisitos específicos do material usado - e é aqui que o Ultrason P provou seu valor para clientes em muitos países diferentes. Eles podem escolher o material mais adequado de nosso portfólio e também podem se beneficiar de nosso suporte de aplicação técnica no local e da disponibilidade global dos diferentes graus. ”