Dominando Dobradiças Vivas na Injeção: Design, Tensão e Durabilidade

Projetar peças plásticas já pode ser desafiador, quanto mais projetar uma dobradiça viva que possa dobrar e flexionar repetidamente. Dobradiças são frequentemente encontradas no design de peças plásticas para reduzir o número de componentes em uma montagem ou reduzir custos de fabricação.

Uma dobradiça viva é uma peça fina de plástico cercada por plástico mais espesso que permite que uma peça dobre ou curve de 1 a 180 graus. Mas à medida que a peça dobra, ela cria tensão chamada tensão de tração. Se o plástico for muito fino, pode não ter a resistência necessária e a peça pode rasgar. Se for muito espesso, criará muita tensão e a peça fraturará.

Existem algumas maneiras de implementar uma dobradiça viva em um design de injeção. Além de algumas diretrizes de design, a seleção de material desempenha um papel crítico. Vamos revisar alguns dos principais recursos para otimizar seu design de dobradiça viva.

Materiais Recomendados para Dobradiças Vivas

Polietileno e polipropileno são candidatos ideais para designs que incluem dobradiças vivas, pois ambos têm alto fluxo de fusão. Isso permite que preencham seções de paredes grossas e finas, enquanto fornecem alta resistência à tração. Embora não recomendado, K-Resin (SB) pode ser adequado para certas aplicações quando um material mais duro ou transparente é necessário.

Para materiais mais duros como K-Resin, precauções especiais devem ser tomadas, como dobrar a dobradiça enquanto ela sai da prensa quente. Isso reduz a tensão de tração e mitiga o risco de falha, como trincas na dobradiça.

Como Projetar uma Dobradiça Viva

Ao trabalhar com clientes, nossas diretrizes de design para dobradiças vivas são 0,012 pol. de espessura com espaçamento de cerca de 0,060 pol. e redução de 0,008 pol. no lado para o qual a peça dobra. No lado oposto, onde a maior parte da tensão de tração ocorre, recomendamos um raio de 0,030 pol. para melhorar o fluxo de material e reduzir a tensão. Essas dimensões recomendadas fornecem um bom ponto de partida, mas podem ser ajustadas dependendo da aplicação ou design da peça.

O posicionamento do ponto de injeção também pode ser a diferença entre uma dobradiça durável e de longa duração e uma suscetível a falhas. O posicionamento adequado do ponto de injeção reduzirá linhas de solda garantindo que o material flua através da dobradiça na mesma taxa e na direção do fluxo de material.

Tem perguntas adicionais sobre design de dobradiças para peças moldadas? Entre em contato com nossos engenheiros de aplicações em 877-479-3680 ou ADMIN@MFGROBOTS.COM. Se você gostaria de um exemplo prático desta dobradiça viva e outros recursos comuns de peças injetadas, solicite um Design Cube gratuito.