Barbatana de windsurf de fibra de carbono incorpora resina epóxi de base biológica Sicomin

Foi relatado em 30 de novembro que Sicomin (Châteauneuf les Martigues, França), colaborou com Sonntag Fins para incorporar sua resina epóxi GreenPoxy 33 de base biológica no desenvolvimento das nadadeiras de windsurf de fibra de carbono personalizadas da Sonntag. Voltado para velejadores de windsurf slalom, pilotos e velejadores de velocidade, o produto sob medida garante velocidade, desempenho de fadiga e sustentabilidade.

Colocando ênfase na importância do desempenho e consistência das matérias-primas usadas para o produto, Sonntag Fins originalmente abordou o distribuidor alemão da Sicomin, Time Out Composite, para um novo sistema de resina que poderia reduzir os tempos de ciclo e melhorar a produção de fabricação. Sistemas de base biológica foram discutidos, mas o primeiro produto usado pela Sonntag foi o sistema de laminação SR1280 da Sicomin, que supostamente entregou resultados imediatos, permitindo ciclos de cura mais curtos e supostamente ultrapassou todas as metas de testes mecânicos anteriores.

Sonntag e Time Out Composite revisitaram o tópico de um sistema de resina epóxi mais sustentável em agosto de 2020 e, após se estabelecer no GreenPoxy 33, realizaram uma série de testes. De acordo com Sicomin, as aletas de teste produzidas com o novo material tiveram um bom desempenho nos testes de produção. Amostras de resina pura também foram testadas e pós-curadas a 140 ̊C e indicaram um alongamento significativamente maior na resistência máxima, o que significa que o epóxi curado era menos frágil e suscetível a danos caso a aleta de um cliente encontrasse uma rocha.

As aletas Sonntag são fabricadas em moldes de alumínio usinado CNC usando a resina GreenPoxy 33 e um layup personalizado de tecidos de fibra de carbono tecidos, costurados biaxiais e unidirecionais termicamente ajustados (UD) em quatro etapas. Primeiro, o revestimento moldado verde da Sonntag é aplicado. Camadas de tecido individuais, cortadas com moldes usinados com precisão, são colocadas no molde e umedecidas com o epóxi. Com a pilha de laminados completa, o molde é fechado e carregado em uma prensa aquecida por cerca de duas horas para cura e consolidação. Após a cura, as aletas desmoldadas são temperadas em um forno a 140 ̊C e levemente lixadas. Finalmente, as aletas são cortadas no comprimento necessário e o adaptador da base é moldado na lâmina de epóxi-carbono em um molde específico.

Com cada barbatana sendo otimizada para seu cavaleiro, Sonntag diz que é fundamental que cada peça produzida se curve e torça exatamente da maneira que foi projetada para fazer isso, fornecendo ao cavaleiro a sensação exata e o feedback que deseja para sua prancha e barbatana . Cada aleta Sonntag é testada em seu servo controlado por CNC desenvolvido pela empresa e uma bancada de teste acionada por motor de passo, construindo um banco de dados de resultados de teste que garante que os produtos tenham o desempenho projetado e valida a consistência do processo de fabricação e das matérias-primas.

“Produzimos barbatanas de windsurf de alto desempenho que precisam acomodar cargas significativas durante a navegação. As barbatanas precisam combinar flexibilidade com rigidez de torção extremamente alta que coloca altas forças de cisalhamento interlaminar na resina, especialmente em nossas barbatanas mais macias ”, comenta Joerg Sonntag, MD, Sonntag Fins. “Um dos principais requisitos para nós é uma resina que mantenha suas propriedades mecânicas por muitos anos, e é aqui que os sistemas Sicomin atendem.”