O que é Indústria 4.0? Dissipando 4 mitos comuns

Indústria 4.0:gaste qualquer tempo dentro da manufatura aditiva, ou manufatura mais geral, e é provável que você tenha encontrado o termo. Mas o que “Indústria 4.0” significa na realidade? É apenas uma palavra da moda do setor ou é realmente uma descrição significativa para as tecnologias digitais que atualmente interrompem a fabricação?

Neste artigo, examinamos 4 mitos comuns em torno da Indústria 4.0 - e exploramos as realidades das tecnologias em questão.

O que é Indústria 4.0?

Indústria 4.0 refere-se às tendências atuais de automação, dados em tempo real e interconectividade que estão impactando a fabricação. Essas tendências integram tecnologias digitais com manufatura física, trazendo sistemas ciberfísicos para a produção.

O resultado:fábricas “inteligentes”, onde sistemas e redes são conectados digitalmente, permitindo a troca e comunicação de dados sem interrupções.

Uma série de tecnologias digitais estão no cerne da Indústria 4.0, incluindo big data, Internet das coisas industrial (IIoT), robótica, inteligência artificial e, é claro, manufatura aditiva.

Também conhecida como a Quarta Revolução Industrial, a Indústria 4.0 marca a última era industrial, que começou com a primeira revolução industrial no final do século XVIII. Desde então, vimos a transformação gradual da manufatura:da máquina a vapor à introdução da linha de montagem, à produção conduzida por computadores e sistemas de automação.



Agora, a manufatura está à beira de uma quarta revolução, impulsionada pelo digital tecnologias e a Internet das Coisas (IoT). O ritmo de transformação é sem precedentes, com fábricas cada vez mais permitindo a comunicação entre máquinas, sensores e outros dispositivos.

Por que indústria 4.0?

A fabricação está enfrentando grandes interrupções. As tecnologias digitais estão mudando a maneira como os produtos são produzidos e os processos são gerenciados.

A Indústria 4.0 oferece uma abordagem mais integrada e conectada à manufatura, reduzindo a necessidade de trabalho manual, aumentando a produtividade e ajudando a resolver problemas de negócios complexos.

Fábricas inteligentes, conectadas por meio digital redes, estão gradualmente se tornando uma realidade, à medida que os fabricantes reconhecem os benefícios de tais percepções e conectividade baseadas em dados.

No entanto, apesar da consciência crescente, ainda há uma falta de clareza sobre o que a Indústria 4.0 significa para as empresas na prática - e uma grande confusão sobre o que é (e não é) t) possível com essas novas tecnologias.

4 mitos comuns da indústria 4.0

Mito 1:“Indústria 4.0 é apenas para grandes corporações e requer um investimento inicial significativo.”

Um equívoco comum é que a Indústria 4.0 se aplica apenas a grandes corporações, exigindo grandes recursos para investir em sistemas novos e de última geração.

De fato, com chave Investimentos como a fábrica de impressão 3D da Siemens e o Advanced Manufacturing Center da Ford, de US $ 45 milhões, pode rapidamente parecer que a Indústria 4.0 está limitada aos jogadores maiores.

No entanto, este não é necessariamente o caso.

Embora as grandes empresas tenham o benefício de maiores recursos, existem vários graus em que empresas de todos os tamanhos podem abraçar a Indústria 4.0 tecnologias.

Particularmente para pequenas e médias empresas (PMEs), onde os recursos são normalmente limitados, a implementação de uma estratégia digital não significa substituir os sistemas existentes por uma infraestrutura complexa e cara.

Novos sistemas de hardware, por exemplo, podem ser adaptados para equipamentos mais antigos para reduzir despesas. Sensores e outras plataformas de software também são muitas vezes opções muito escalonáveis ​​e personalizáveis.

Conectar sensores a equipamentos de filtração é um exemplo simples de modificação de um sistema já instalado. Neste caso, em vez de realizar fisicamente uma inspeção a cada mês, um trabalhador de manutenção receberá uma mensagem de alerta apenas quando os filtros precisarem ser trocados, economizando tempo e recursos.

Esta capacidade de usar o equipamento existente para comunicar-se com novas tecnologias evita a necessidade de descartar equipamentos legados ou mais antigos. Ele também fornece uma maneira econômica de coletar dados do processo e garantir que todos os seus sistemas se comuniquem com eficácia.

Além disso, pode ser difícil saber por onde começar. Com isso em mente, é importante que as empresas não se concentrem na “Indústria 4.0” como um conceito abstrato - mas, em vez disso, dediquem um tempo para entender exatamente onde e como sua organização precisa alavancar novas tecnologias para impulsionar os objetivos de negócios.

Definir o que a Indústria 4.0 significa para sua organização requer o desenvolvimento de uma estratégia clara para toda a empresa, alinhada com os objetivos de negócios de longo prazo, bem como um roteiro para implementação.

Mito 2:“A automação eliminará empregos.”

A automação é um dos elementos definidores da Indústria 4.0. Muito se tem falado sobre o impacto potencial da automação na manufatura - incluindo o medo de perdas significativas de empregos.

Mas esta é uma avaliação justa?

De acordo com um relatório recente da o Fórum Econômico Mundial, “a rápida evolução de máquinas e algoritmos no local de trabalho poderia criar 133 milhões de novas funções no lugar de 75 milhões que serão substituídas entre agora e 2022”.

Isso indica uma tendência mais ampla :essa automação irá, de fato, reduzir a necessidade de funções manuais e rotineiras. No entanto, a automação não significa necessariamente que os empregos irão desaparecer. Pelo contrário; na criação de novos modelos de negócios, a automação levará à criação de novos tipos de empregos.

Vista sob este prisma, a automação irá aprimorar a força de trabalho, não reduzi-la.

Um caso em questão são os robôs colaborativos (“cobots”), desenvolvidos para trabalhar ao lado de humanos. Em vez de substituir completamente o trabalho humano, os cobots foram desenvolvidos para libertar os trabalhadores de tarefas laboriosas e repetitivas, para que seus colegas humanos possam se concentrar em atividades mais complexas em outros lugares.

E, como os robôs ajudam a aumentar a produtividade, as empresas irão muitas vezes encontram-se em posição de contratar mais trabalhadores para funções mais especializadas.

Dito isso, uma advertência importante para as empresas é a necessidade de implementar programas de treinamento abrangentes. A crescente lacuna de qualificação dentro do setor manufatureiro tem sido muito discutida e, como afirma um artigo recente da Forbes, a manufatura logo exigirá um novo tipo de trabalhador.

As empresas terão, portanto, de preparar proativamente sua força de trabalho para a nova gama de competências exigidas pela era digital. Isso inclui, por exemplo, avaliar as estruturas organizacionais para garantir que os funcionários possam ser treinados com eficácia. Gerenciar essa mudança organizacional será vital para o sucesso da implementação da estratégia da Indústria 4.0 de sua empresa.

Mito 3:“Quanto mais dados coletados, melhor.”

A coleta de dados é uma das principais vantagens da transformação digital da manufatura. A Internet das Coisas Industrial (IIoT) fornece acesso a dados em uma escala sem precedentes, com os benefícios de insights baseados em dados claros:melhorias no produto, gerenciamento de qualidade e até mesmo melhor atendimento ao cliente.

Com isso, surge um equívoco comum de que simplesmente coletar dados é suficiente, com uma melhor tomada de decisão apoiada por dados analíticos.

No entanto, onde as empresas ganharão uma vantagem real é garantir que os dados sejam aproveitados para derivar insights acionáveis.

Isso significa entender os dados primeiro, antes de usar ferramentas e modelos analíticos. Embora os algoritmos de IA estejam sendo desenvolvidos para lidar com o grande volume de dados gerados por sistemas conectados, isso não significa que a IA sozinha será capaz de analisar e fornecer as ações necessárias.

Em última análise, a chave reside no uso de dados para adicionar ajuda e agregar valor às operações.

Mito 4:“A prototipagem é a única vantagem da impressão 3D.”

Ao falar sobre o lugar da impressão 3D dentro da Indústria 4.0, ainda muitos fabricantes vêem a tecnologia apenas como viável para prototipagem.

Apesar do fato de que a impressão 3D realmente está sendo amplamente utilizada em departamentos de desenvolvimento de produto para criar protótipos e modelos conceituais, a tecnologia foi além de sua função de prototipagem rápida para o reino da manufatura.

Hoje, os fabricantes de todos os setores estão adotando a impressão 3D como uma solução de manufatura digital . Os benefícios da impressão 3D são extensos - desde a customização em massa com boa relação custo-benefício até o desenvolvimento de produtos com complexidade incomparável, a tecnologia oferece ampla flexibilidade.

No setor automotivo, a Ford é um grande exemplo de como a impressão 3D pode ser integrado em uma fábrica inteligente. Dentro de seu Centro de Fabricação Avançada, que abriga 23 impressoras 3D, a manufatura aditiva é usada tanto para o desenvolvimento quanto para a produção de produtos.

A General Electric é outra empresa que faz da impressão 3D uma parte de seu conceito Brilliant Factories, que combina 3sensors , hardware e software de ponta para habilitar potências de IoT. Com a impressão 3D de metal e polímero, a GE pode melhorar a produtividade, bem como reduzir a necessidade de estoques físicos caros.

Quando se trata de produção de baixo volume, por exemplo, a impressão 3D torna-se uma opção viável. A capacidade de passar de um modelo digital para a produção significa que podem ser criados produtos complexos que, de outra forma, seriam impossíveis com o uso de métodos tradicionais. Essa liberdade aprimorada de design permite que os fabricantes ultrapassem os limites da inovação e tragam produtos novos e inovadores ao mercado com muito mais rapidez.

Abraçando a indústria 4.0

Não é segredo que os avanços tecnológicos estão ocorrendo em um ritmo rápido. Essa aceleração significa que a necessidade de considerar as tecnologias da Indústria 4.0 - da manufatura aditiva a big data e muito mais - nunca foi tão aguda. Manter uma vantagem competitiva, portanto, significa estar aberto para abraçar essa nova transformação digital. Embora possa parecer assustador à primeira vista, as empresas de todos os setores devem estar prontas para aproveitar as oportunidades dessa nova evolução industrial.