PrintCity apresenta aos clientes o Form 3 e Fusion 360

PrintCity é uma instalação de fabricação digital e aditiva 3D com sede em Manchester, uma cidade do Reino Unido com uma rica história industrial. Com sede na Manchester Metropolitan University, a instalação serve como um centro de educação e consultoria para empresas na área de Manchester e internacionalmente. PrintCity também é um espaço de fabricação do campus para alunos do programa de mestrado em digitalização industrial da universidade.

PrintCity cresceu muito rapidamente desde seu lançamento em 2018. Eles se expandiram de apenas um para 23 membros da equipe e atualmente têm 65 impressoras de vários tipos, representando FDM, SLA e tecnologia de impressão de metal que adquiriram através do maior parceiro da Formlabs no Reino Unido , Aditivo-X. A equipe da PrintCity consulta empresas de todos os portes sobre quais tecnologias digitais devem adotar em sua própria organização e ajuda a orientar os produtos nas etapas de P + D e fabricação.

Recentemente, conversamos (virtualmente) com o especialista em desenvolvimento de produtos Mark Chester para discutir como o PrintCity usa ferramentas acessíveis como Fusion 360 e o Form 3 para ajudar seus clientes a adotar e alavancar a fabricação digital.

Nesta postagem do blog, cobrimos:

• Como a PrintCity ensina os clientes sobre uma variedade de ferramentas digitais
• Onde educação e consultoria de negócios se cruzam na MMU
• Como a empresa de água do Reino Unido, United Utilities, avaliou a digitalização óptica, Fusion 360 e o Form 3 para impressão de peças de reposição sob demanda

Consultoria com clientes de todos os tamanhos

A diversificada frota de impressoras 3D da PrintCity é sempre um ponto de partida para discutir ferramentas digitais com os clientes. Mark diz que “as empresas que vêm nos ver talvez nunca tenham acessado a impressão 3D antes e são completamente novas neste tipo de tecnologia. Portanto, é importante para nós compartilhar um amplo espectro de impressoras disponíveis. ” Mark trabalha com empresas que vão desde designers de têxteis a empresas de equipamentos esportivos, fornecedores de serviços públicos e fabricantes. Embora essas empresas difiram em termos de tamanho de empresa e categoria de produto, ele vê muitos tópicos em comum nas necessidades e preocupações de seus clientes, e também nas soluções que ferramentas acessíveis como Fusion 360 e Form 3 podem trazer.

Um tema comum do trabalho de Mark é quebrar um problema em partes menores, para que você possa passar por várias iterações no mesmo dia, em vez de levar uma semana ou mais. Em última análise, isso reduz o tempo de lançamento no mercado. Para atender a essa necessidade, a equipe da PrintCity pode imprimir protótipos do mesmo dia para um cliente em uma máquina FDM ou no Form 3 com Draft Resin e, posteriormente, passar para iterações de maior fidelidade com Formlabs Standard ou Resinas de Engenharia.

Os projetos de muitas empresas são destinados à moldagem por injeção para produção em massa, e a família Durable and Tough de resinas Formlabs pode ser um bom imitador para peças de uso final. No entanto, um número cada vez maior de clientes está pensando em manufatura aditiva para uso final. Em um exemplo recente, Mark avaliou a resina rígida para uma empresa que projeta rolos de estampagem para imprimir texturas em mídia de papel. O cliente solicitou especificamente uma peça texturizada de alta fidelidade em um material de alta resistência.

“O Fusion 360 tem uma curva de aprendizado superficial para clientes que não têm experiência anterior em CAD. É econômico também. ”

Mark Chester, Especialista em Desenvolvimento de Produto

Além dos resultados físicos, a acessibilidade também é fundamental. “Acho que para todas as empresas, uma das barreiras é sempre o dinheiro. Sempre precisamos fazer uma análise de custo-benefício para ver se a adoção de uma determinada tecnologia beneficiará sua empresa. ” O Form 3 atende à necessidade de uma solução de desktop acessível que forneça resultados profissionais. O mesmo pode ser dito de sua ferramenta CAD de escolha, e Mark recorre ao Fusion 360 tanto para seus clientes quanto para seus projetos pessoais. “O Fusion 360 tem uma curva de aprendizado superficial para clientes que não têm experiência anterior em CAD. É econômico também. ” Mark comentou que a Autodesk também está constantemente atualizando seu software com novos recursos e disponibilizando esses recursos aos clientes. “A Autodesk está sempre ouvindo seus clientes.”

Outro desafio único surge quando se trata de trabalhar com empresas maiores:Mark às vezes encontra resistência à mudança. Uma equipe que confiou com sucesso no mesmo fluxo de trabalho por muitos anos pode muitas vezes hesitar em tentar algo novo. Para reduzir o medo e o risco associados à mudança, Mark freqüentemente se oferece para conduzir um estudo de viabilidade. Esses estudos de pesquisa ajudam a responder a questões fundamentais sobre se uma tecnologia terá o resultado pretendido e se ela se integrará perfeitamente a uma organização.

Peças de reposição sob demanda para United Utilities

A United Utilities, a maior empresa de água do Reino Unido, contatou a PrintCity para um estudo de viabilidade para identificar tecnologias que poderiam melhorar seus serviços essenciais. Mark trabalhou com a equipe de Melhoria Contínua da concessionária para investigar maneiras de produzir rapidamente peças de reposição para consertar montagens mecânicas. Se surgirem problemas no campo, a substituição de uma peça quebrada pode levar dias ou semanas para ser entregue, o que pode resultar em interrupções de serviço para os clientes. Talvez a digitalização 3D e a impressão 3D possam permitir a fabricação de peças de reposição funcionais sob demanda. Para este estudo de viabilidade, a PrintCity precisava avaliar três tecnologias:o método de digitalização, o processo e os materiais de impressão e o software CAD que conecta essas duas etapas físicas.

Peça de reposição para um medidor de fluxo da United Utilities:dados brutos de uma varredura 3D e o modelo paramétrico limpo do Fusion 360.

O fluxo de trabalho proposto por Mark começou com a digitalização de uma peça desgastada com um scanner a laser montado em um tripé chamado Hexagon Absolute Romer Arm, capturando detalhes de superfície elevados no processo. Em seguida, os dados brutos foram importados para o Autodesk Fusion 360. Os dados digitalizados podem ser tecnicamente convertidos diretamente em um STL para impressão 3D, no entanto, os dados brutos por si só não formarão uma parte estanque adequada para Fabricação de aditivos. O principal recurso do Fusion 360 que Mark usou foi o Mesh Workspace, que permite aos usuários importar e limpar diretamente a digitalização. As poderosas ferramentas de modelagem paramétrica do Fusion também permitiram que Mark fizesse a engenharia reversa de uma nova peça nítida que combinava com a geometria precisa necessária para o uso final.

Do Fusion 360, as peças foram levadas diretamente para o Preform para preparação de impressão e, em seguida, impressas no Form 3. Ao usar essa integração entre o Fusion 360 e o Preform, uma equipe de manutenção da United Utilities pode importar uma digitalização, limpar e imprimir peças em tempo real, sem a necessidade de salvar arquivos STL para dezenas de peças de uso único.

Como parte do estudo, PrintCity também apresentou ao cliente uma gama de propriedades de materiais da biblioteca de resina da Formlabs. Draft Resin foi uma boa escolha para forma de alta velocidade e protótipos de ajuste, enquanto as amostras de uso final foram fornecidas na família de resinas Tough and Durable, bem como Rigid Resin. Essas resinas imitam a mecânica dos plásticos comumente usados ​​na indústria de serviços de água, como acetal e ABS.

“A qualidade dos produtos impressos em 3D produzidos foi excelente. [Estamos] realmente impressionados com a rapidez com que a PrintCity consegue girar o equipamento quando as mudanças precisam ser feitas. ”

Equipe de Melhoria Contínua na United Utilities

O Autodesk Fusion 360 e o Form 3 permitem que a equipe de Mark identifique rapidamente um fluxo de trabalho viável e o apresente a seus clientes, independentemente do tamanho da organização. No final deste estudo de viabilidade, Mark entregou um relatório à United Utilities detalhando o fluxo de trabalho digital de digitalização 3D para impressão 3D e os custos associados. Neste ponto do estudo, as peças impressas em 3D parecem funcionar tão bem quanto os originais.

Colaboração remota

A comunicação remota foi o padrão para muitos locais de trabalho durante 2020 e início de 2021. Para a PrintCity, seguir as recomendações de distanciamento social foi um desafio para um modelo de negócios que normalmente depende de demonstrações e reuniões presenciais.

De acordo com Mark, existe um enorme poder em ser capaz de lidar fisicamente com um protótipo impresso em 3D, e eles estão ansiosos para obtê-lo de volta. “Com a impressão 3D, você realmente precisa segurar e ver a impressão 3D. Isso esteve faltando no último ano ou assim. Com muitos de nossos clientes, uma vez que eles têm uma impressão 3D em suas mãos, eles têm um momento luminoso onde dizem ‘... isso é exatamente o que precisamos’ ”.

Nesse ínterim, a PrintCity confia no correio para entregar protótipos aos clientes. Até certo ponto, a tecnologia ajudou a preencher a lacuna entre Mark e seus clientes. Um benefício particular do Fusion 360 é a capacidade de compartilhar arquivos digitalmente com clientes por meio da nuvem. “Podemos enviar um link para um cliente com um modelo 3D, eles podem dar uma olhada, fornecer comentários ou até mesmo baixá-lo.”

Unindo educação e indústria

Além de aprender diretamente com a equipe da PrintCity, as empresas podem aproveitar alguns dos grandes alunos talentosos da MMU. Freqüentemente, depois de concluir um estudo de viabilidade com um cliente, uma maneira lógica de dar um passo adiante é combinar um aluno com essa empresa para uma posição de estágio. De acordo com Mark, “podemos fazer um pouco do que chamamos de 'mentoria reversa', em que os alunos podem ensinar as habilidades que aprenderam e trazer [essas habilidades] para a empresa”. Muitos alunos ainda conseguem seus primeiros empregos nessas empresas, enquanto continuam a aproveitar ferramentas digitais acessíveis como Fusion 360 e o Form 3.

No final de nossa conversa, Mark nos deixou alguns ótimos conselhos para desenvolvedores de produtos que estão lidando com novos problemas. Ele diz que não é incomum para uma empresa ter uma tecnologia de impressão 3D específica em mente e seguir em uma direção diferente após a exposição a muitas tecnologias diferentes. “Ganhe experiência, falhe rápido e falhe frequentemente. O que pode falhar para um produto ou projeto, pode funcionar bem para outro. ”
Saber mais

Integração Formlabs com Fusion 360

Formlabs e Fusion 360 da Autodesk fizeram parceria para agilizar seu fluxo de trabalho digital com um novo software CAD para integração de impressão 3D. Visite nosso hub de integração para aprender sobre os mais novos recursos do Fusion 360 para SLA, leia mais histórias de usuários e baixe nosso guia de design.
Saber mais