Como um Bureau de Serviços de Manhattan foi ampliado com o fusível 1

PrintParts, um fabricante terceirizado de impressão 3D em Manhattan, tornou-se um dos maiores escritórios de serviços da cidade de Nova York ao aderir à filosofia do CEO e fundador Robert Haleluk:sempre evoluir suas operações com base na demanda do cliente. A PrintParts trabalha com dezenas de empresas de engenharia que solicitam de tudo, desde protótipos iniciais até peças de produção de uso final, e se tornou um parceiro de fabricação confiável ao dimensionar suas operações para atender às necessidades em constante evolução de seus clientes.

No entanto, houve um tipo de solicitação que eles historicamente achavam difícil de atender:os clientes que pediam protótipos de sinterização seletiva a laser (SLS) duráveis ​​e peças de uso final. Os sistemas de impressão 3D baseados em pó capazes de criar essas peças de uso final fortes têm sido tradicionalmente grandes demais para entrar nas instalações da PrintParts Manhattan e muito caros para aumentar no volume que eles imaginaram, forçando-os a terceirizar as peças em pó para para atender aos requisitos desses clientes.

A PrintParts estava sempre em busca de uma opção à base de pó mais acessível e com dimensões menores. Assim, quando a impressora Formlabs Fuse SLS se tornou disponível, Haleluk e o COO Cody Burke aproveitaram a oportunidade para aumentar sua escala com quatro impressoras e dois sistemas Fuse Sift de pós-processamento, tornando a PrintParts a maior instalação de cliente de impressoras Fuse 1 do país.

“No primeiro mês, a Formlabs anunciou o Fuse 1, dissemos,‘ sim, queremos isso ’”, diz Haleluk.

Começando pequeno, aumentando

Haleluk começou a PrintParts em maio de 2016, com apenas algumas impressoras FDM em um escritório da WeWork, mas sua visão sempre foi fornecer diferentes tipos de peças impressas em 3D para uma ampla gama de clientes. Sua experiência em moldagem por injeção e conexões na comunidade de impressão 3D de NYC o ajudou a desenvolver uma rede de clientes que buscavam terceirizar suas peças de produção.

“Pra mim sempre foi o volume, a quantidade. Eu queria ser capaz de oferecer 10.000 peças em uma semana e, eventualmente, 100.000 peças em um mês. Ter mais máquinas proporciona mais rendimento ”. disse Haleluk.

Para oferecer essa quantidade, a PrintParts precisava ter uma frota de máquinas capaz de funcionar 24 horas por dia. Haleluk investiu em máquinas de pequeno porte, como as impressoras Formlabs Form 2 e Markforged FFF. Ele foi capaz de aumentar o volume com máquinas de baixo custo e fornecer produção de curto prazo para clientes que procuravam centenas ou milhares de peças.

“Sempre achei que precisamos adotar práticas de fabricação tradicionais e desenvolver relacionamentos de longo prazo com nossos clientes. Nosso objetivo é atuar como um recurso para apoiar seus negócios, fornecendo conselhos de especialistas durante o protótipo, ou fase de design de produção, e apoiá-los no uso de manufatura aditiva para a produção em massa de peças de uso final. ”

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Apesar de se mudar para uma instalação privada em uma antiga fábrica de carimbos perto do Madison Square Park em 2018, o espaço ainda era um problema para a PrintParts. A maioria das empresas de manufatura por contrato tem depósitos enormes para seus equipamentos, mas ficar perto de sua base de clientes em Manhattan significava que a PrintParts precisava ser criativa para economizar seu layout.

“Um dos desafios que temos é o nosso espaço, temos portas muito estreitas e é um edifício antigo. Não podemos ter alguns dos sistemas maiores aqui, somos restringidos de muitas maneiras. Quando as pessoas queriam o Nylon 12, não podíamos fazer isso sozinhos ”, diz Burke.

Portas estreitas e pequenos elevadores não eram os únicos obstáculos para adicionar impressão 3D SLS para PrintParts. Sua abordagem para adicionar capacidade sempre foi conservadora, aguardando até que o caso de negócios se apresentasse e a margem nas partes fosse inegável. Como os sistemas de pó tradicionais exigem um investimento de US $ 150.000 a US $ 500.000 +, a equação nunca funcionou para trazer o SLS para dentro da empresa antes. Graças ao Fuse 1, a PrintParts foi capaz de acompanhar de perto a demanda e escalar para quatro máquinas rapidamente, tudo por menos do que o custo de um sistema de impressão 3D em pó tradicional.

Em uma pesquisa da Sculpteo com mais de 1.900 empresas de engenharia, 72% dos entrevistados disseram que a força era sua preocupação número um na escolha de uma tecnologia de impressão 3D. Normalmente, isso significa impressão 3D baseada em pó em grandes máquinas industriais com preços fora do alcance de uma empresa iniciante como a PrintParts. Eles foram forçados a confiar em parceiros de overflow para peças de náilon criadas por impressoras industriais de pó. O negócio estava lá, mas o tamanho e o custo certos de equipamento não, até que a Formlabs despachou o Fusível 1.

"O Fuse nos permitiu trazer nosso negócio existente de Nylon 12 internamente, o que é muito melhor para nós financeiramente. O tamanho do sistema e o preço eram ideais para nós e, mais importante, as peças são tão boas quanto nós estavam recebendo sistemas competitivos mais caros e os clientes estão satisfeitos. Para muitos deles, o custo é a metade do que pagavam anteriormente. ”

O novo fluxo de trabalho foi benéfico para os clientes e para a PrintParts internamente. A faixa de preço do Fuse 1 significa que eles foram capazes de aumentar até quatro máquinas e começar a oferecer peças em pó em volume, enquanto mantinham o controle sobre o preço por peça e o tempo de entrega.

“Temos tido muito sucesso ao oferecer Nylon 12 com o sistema Fuse 1. Nossos clientes estão interessados ​​em peças de alta qualidade e o Nylon 12 tem sido um ótimo material para ajudá-los a obter melhores resultados, pois podemos imprimir sem suportes. Descobrimos que muitos clientes desejam uma opção mais econômica para imprimir peças de qualidade de produção usando SLS, por isso estamos entusiasmados em oferecer Nylon PA12, e em breve PA11, usando a máquina Fuse 1. ”

Haleluk estima que cerca de metade de seus clientes os procuram com um projeto e um plano de fabricação totalmente elaborados, enquanto a outra metade confia em seus conhecimentos para obter informações sobre o projeto, bem como a seleção de materiais. Finalmente, ser capaz de oferecer peças Fuse 1 sem ajustar os custos de terceirização permitiu que a PrintParts fizesse a transição de cerca de 30% de seus clientes SLS para uma solução interna.

Haleluk também direciona os clientes para o Fuse 1 quando ele reconhece que certas peças podem ser mais fáceis de imprimir no leito de pó totalmente suportado, em vez de construir estruturas complexas de suportes em uma impressora SLA ou FDM.

“[Se] for um problema imprimir em FDM ou resina, com uma tonelada de saliências ou suportes, ou se a geometria for muito limitante, vamos oferecer SLS para tornar nosso fluxo de trabalho um pouco mais fácil ... Ter aquele sistema onde você pode confiar em um processo à base de pó que não tem suporte, é outro cartão em nosso bolso traseiro. ”

Perseguindo o futuro com o fusível 1

Haleluk e Burke veem um futuro com o Fuse 1 e prevêem que, à medida que novos materiais forem disponibilizados, eles continuarão a aumentar sua frota de impressoras. O objetivo é manter o título de maior instaladora de Fusíveis do país. Embora a metragem quadrada seja escassa em um arranha-céu em Manhattan, a PrintParts está confiante de que adicionar mais impressoras Fuse 1 vale bem o espaço.

“Estamos buscando agressivamente o futuro ... Fizemos os investimentos, estamos muito felizes com nosso catálogo de materiais e tecnologias, estamos trabalhando com grandes clientes, então agora queremos capacitá-los e continuar a expandir nossos negócios oferecendo peças de qualidade de produção a um preço acessível e com prazos de entrega aceitáveis. ”