Fabricante canadense de visores compostos de impressões 3D

Conhecemos alguns membros da equipe da Lean Machine na IMTS 2018 e tivemos a sorte de entrevistá-los para ter uma ideia de como estão utilizando sua impressora Markforged.

Lean Machine é uma fabricação de metal. loja em Saskatoon, Canadá. A empresa começou em 2006 como uma oficina mecânica, mas agora oferece fabricação de aço e alumínio, bem como uma infinidade de outros serviços e soluções de fabricação.


Os engenheiros da Lean Machine tiveram que recusar trabalhos porque as ferramentas necessárias para o trabalho costumavam ser mais caras de se produzir do que o produto final. Eles precisavam de uma impressora capaz de produzir peças compostas mecânicas resistentes para gabaritos, acessórios, fixação de trabalho e outras aplicações. A equipe pesquisou extensivamente para encontrar uma impressora que funcionasse melhor para suas necessidades e decidiu pela Mark Two por sua precisão, economia e material contínuo de fibra de carbono. "É perfeito. Ficamos impressionados com a precisão e com o desempenho mecânico das peças ”, disse Josh Grasby, engenheiro de produção de P&D da Lean Machine.


Desde que compraram o Mark Two, os engenheiros da Máquina Enxuta adotaram o projeto para manufatura aditiva (ou DfAM) em vez de projetar peças de maneiras tradicionais. De ferramentas de dobra a mandíbulas macias, a equipe agora pode resolver problemas rapidamente sem sobrecarregar o departamento de usinagem. “Não acho que haja um centro de trabalho em nossa loja para o qual ainda não tenhamos imprimido as peças”, disse Josh, rindo.


A equipe já publicou uma postagem no blog sobre sua experiência com o Mark Two, com foco em tornos compostos impressos em 3D. Os engenheiros encontraram o desafio de cortar peças em balanço, o que significava que eles tinham que remover menos material por passagem para atingir os padrões de qualidade de corte da empresa. Os engenheiros projetaram tornos compostos do zero para caber o mais próximo possível do fuso do gantry de 5 eixos, para que pudessem usinar a extremidade da peça de trabalho com eficiência. A peça levou apenas alguns dias para ser projetada, impressa e testada, e foi projetada com componentes prontos para uso, como rolamentos axiais de rolos e freios de mão especiais. Cada torno incorporou mais de duas dúzias de peças compostas impressas em 3D, com algumas peças reforçadas com fibra de vidro ou fibra de carbono contínua para maior resistência. O resultado pode ser visto no breve vídeo abaixo da Lean Machine. ‍


Depois de apenas quatro meses com seu Mark Two, Lean Machine descobriu vários benefícios inesperados. Um desses benefícios é a capacidade de colocar uma haste roscada em uma peça e colocar fixadores na haste, bem como ajustar a geometria da peça em um estágio posterior para o coroamento. “Nós descobrimos isso por acidente”, disse Josh com entusiasmo, “e tivemos tantas descobertas acidentais que estão simplesmente explodindo em nossas mentes”. Josh e a equipe agora estão pensando em como fazer as peças de uma maneira diferente. Em vez de sempre seguir a rota da manufatura subtrativa, eles estão considerando a manufatura aditiva primeiro. “Na verdade, conseguimos aceitar empregos que não podíamos antes”, disse Josh.


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