Como a Saint-Gobain aumentou a produtividade com a tecnologia Markforged

Aqui está um cenário muito comum para os fabricantes:uma simples solicitação do cliente para uma mudança de projeto aumenta, resultando em centenas de horas de trabalho e custos significativos para mudar em uma linha de produção para atender às novas demandas.


Essa era a situação em uma fábrica da Saint-Gobain na América do Norte, quando um cliente modificou a forma de uma linha de bobinas de tecelagem, acionando a necessidade de 400 novos adaptadores de fuso para manter as bobinas recém-projetadas no lugar. Em vez de usinar internamente os adaptadores de eixo de reposição, Emmanuel Simadiris - um engenheiro de pesquisa da Saint-Gobain Research North America, encarregado de criar soluções de tecnologia para apoiar as várias fábricas - entrou em ação para ver se a tecnologia de impressão 3D da Markforged estava pronta para a tarefa.

Solicite uma demonstração

Depois de atingir 100% de ROI em seis meses após a compra da impressora industrial 3D Markforged X7 da instalação, Simadiris começou a imprimir os adaptadores de fuso usando o X7 em uma tentativa de convencer a fábrica de que a impressão 3D era a melhor solução para lidar com as mudanças de design.


O caso de Simadiris era convincente:levaria cerca de 1.200 horas de mão de obra e custaria US $ 47.000 em materiais e tempo se a fábrica usasse peças de reposição de náilon durável internamente. Em comparação, a fábrica poderia operar a impressora Markforged X7 3D 24 horas por dia, 7 dias por semana e imprimir cada adaptador em três horas. Simadiris foi capaz de mostrar que o Markforged X7 reduziria o lead time da planta em aproximadamente 90 dias e reduziria os custos em 86%.


E não parou por aí. A impressão 3D dos adaptadores de eixo de reposição no Markforged X7 liberou uma quantidade significativa de tempo para os mecânicos no local, o que foi uma grande vantagem para a fábrica, disse Simadiris. “Isso abriu o tempo do maquinista para trabalhar em outras tarefas produtivas”, explicou ele. ‍


Reforço Contínuo de Fibra ‍


A impressora Markforged X7 3D é capaz de imprimir tanto em material Onyx - um náilon reforçado com fibra de carbono cortada que é 1,4x mais forte que o ABS - quanto em materiais de reforço como fibra de carbono contínua, Kevlar® e fibra de vidro. Como resultado, é um substituto natural para as práticas tradicionais de usinagem. O Onyx é 1,4 vezes mais resistente do que os materiais ABS usados ​​em outras impressoras 3D, o que significa que as ferramentas e acessórios produzidos com uma impressora Markforged X7 podem funcionar tão bem quanto ferramentas de alumínio comparáveis, embora sejam produzidos a um custo menor. “As impressões Markforged em termos de qualidade são simplesmente superiores”, disse Simadiris.


O suporte do X7 para reforço contínuo de fibra é o que realmente faz a diferença para durabilidade das peças, tolerâncias eficazes e o nível de acabamento de superfície para impressão 3D de ferramentas personalizadas, acessórios e moldes, de acordo com Simadiris. Simadiris disse que a equipe de Pesquisa da Saint-Gobain pretende educar outras áreas de seus negócios na América do Norte sobre os benefícios da impressora X7.


Desde seu sucesso com a planta, Simadiris planeja hospedar webinars internos para líderes seniores em toda a Saint-Gobain América do Norte para apresentar a tecnologia Markforged a outras pessoas. Simadiris está usando os adaptadores de fuso como o principal exemplo - juntamente com o ROI atraente da empresa - e está incentivando vários membros da fábrica a vir e ter uma experiência em primeira mão sobre o que o X7 pode fazer.


“O reforço contínuo de fibra abre uma ampla gama de novas aplicações que não eram acessíveis anteriormente com a tecnologia”, diz Simadiris. “Vamos continuar incentivando o uso da impressão 3D em nossas fábricas.”

Solicite uma peça de amostra