Manchetes de Fakuma 2018

Com 1933 expositores de 40 países, a feira Fakuma 2018 em Friedrichshafen, Alemanha, atraiu 47.650 visitantes em cinco dias em outubro. Embora ainda predominantemente orientada para a moldagem por injeção, a feira foi notável pelo perfil mais elevado dos fornecedores de materiais e pela primeira apresentação de uma sala de extrusão. Fakuma ocorre anualmente, mas salta a cada três anos quando o K Show acontece em Dusseldorf. Em comparação com o K Show, muito maior e mais agitado, o Fakuma é elogiado por expositores e visitantes como um ambiente mais descontraído para discutir planos e projetos.

Fakuma estava carregado de notícias - muito mais do que um artigo pode apresentar; portanto, a seguir está uma breve seleção de algumas das principais introduções e temas do show. (Veja também os anúncios de notícias do Fakuma nas seções Iniciando e Mantendo o Progresso deste mês e em nossas edições de agosto a novembro.)



MILACRON INTEGRATES iMFLUX PROCESS

Conforme relatado anteriormente em um Start Up de outubro, a Milacron anunciou - e demonstrou ao vivo - um acordo inédito com a iMFLUX, a nova subsidiária da Procter &Gamble que desenvolveu um novo conceito de moldagem por injeção baseado em pressão de injeção baixa e altamente consistente . Por meio deste contrato, a Milacron irá integrar o software de controle de processo proprietário da iMFLUX em suas máquinas de injeção com uma interface de usuário nativa e telas em seu controlador Mosaic. A Milacron será o primeiro fabricante de máquinas a oferecer tal integração, o que elimina a necessidade de uma tela de controle iMFLUX separada.

O iMFLUX usa pressão baixa, mas altamente consistente, permitindo que a velocidade varie com a geometria da peça, para atingir ciclos até 50% mais rápidos com peso reduzido da peça, menor tensão, menos empenamento e menos afundamentos, conforme explicado em um recurso de março de 18 artigo. Equipar uma máquina para iMFLUX normalmente requer um adaptador de bico com um sensor de pressão, uma CPU no gabinete de controle para enviar sinais ao controlador da máquina e um software de controle especial. Fontes da empresa dizem que o processo foi testado em máquinas de 20 a 5500 toneladas e em moldes com até 196 cavidades. Embora o iMFLUX ofereça relativamente pouca vantagem de velocidade na moldagem de ciclo muito rápido, ele ainda oferece benefícios de qualidade por meio do balanceamento aprimorado de moldes de alta cavitação. Por esse motivo, a empresa está explorando aplicações de limite e fechamento. A iMFLUX também fez alguns experimentos com o processo de co-injeção e moldagem com gás.

Na Fakuma, a iMFLUX mostrou um novo aprimoramento na forma de software de ajuste automático de viscosidade. Ele reconhece uma mudança na viscosidade do fundido e ajusta o enchimento para manter uma pressão baixa consistente. Na feira, essa capacidade foi demonstrada mudando rapidamente da moldagem de um 20 MFI PP para 8 MI PE e vice-versa. Na vida real, o iMFLUX vê esse recurso como auxiliar no uso de sucata ou materiais reciclados, cuja viscosidade pode ser variável, especialmente quando a proporção de materiais reutilizados pode variar com o tempo. (Ver outubro PT blog para mais detalhes.)



INSPEÇÃO RÁPIDA DOS RECURSOS INTERNOS DAS PEÇAS

Uma nova técnica sem contato, não destrutiva e não perigosa pode realizar QC dimensional e procurar dentro das peças de plástico por vazios, corpos estranhos, estrutura de espuma, conteúdo de vidro e orientação do vidro em apenas 30 segundos. O novo sistema TrexelVision oferece uma maneira de realizar inspeção imediata do chão de fábrica e controle de qualidade sem enviar peças para o laboratório. Ele permite que você “veja o invisível” dentro das peças sólidas ou espumadas, tanto in-line quanto off-line.

TrexelVision é o resultado de um acordo de distribuição exclusiva que permite à Trexel, fonte da tecnologia de moldagem microcelular MuCell, oferecer a tecnologia STRIPP Control IM para peças moldadas por injeção da TeraTonics da França. STRIPP significa Single Shot Terahertz Sensing para Controle de Processo e Produto Industrial Rápido. Ele emprega a técnica de espectroscopia terahertz (THz), um método que envolve pulsos ultracurtos (medidos em picossegundos, ou 0,001 nanossegundos) de radiação eletromagnética na faixa de comprimento de onda submilímetro, entre microondas e luz infravermelha. TrexelVision integra uma fonte de banda larga e sistema de detecção para a faixa espectral de 0,1 a 1 THz, bem como uma unidade de controle industrial e aquisição de dados com software proprietário para varredura de movimento e processamento de dados. Ele permite a digitalização robótica de objetos 3D com base em seus arquivos CAD - ao lado de uma prensa de injeção, por exemplo.

STRIPP tem sido usado para medir a espessura de revestimentos multicamadas, para inspecionar compostos e para medir camadas de cola em montagens de peças compostas. Para moldagem por injeção, ele pode realizar medições de espessura de parede de ± 3 mícrons. Em peças de espuma, ele pode medir a espessura da pele sólida em relação ao núcleo de espuma. Ele também pode determinar a densidade e uniformidade da estrutura da célula de espuma; encontre vazios ou bolhas em partes sólidas; revelar inclusões de corpo estranho, linhas de solda internas ou a quantidade e orientação de reforços de fibra; e até mesmo mostrar os limites entre os materiais em peças multicomponentes. Outra capacidade fascinante é “fatiar” a peça em camadas virtuais, revelando a estrutura interna em diferentes profundidades, como na tomografia médica (TC). (Veja o blog de outubro para mais detalhes.)

Além disso, a Trexel lançou um novo sistema que permite aos moldadores operar várias prensas executando as mesmas peças com MuCell formando uma espuma de uma única unidade de reforço de gás. Esta abordagem de economia de custos envolve uma nova unidade de dosagem satélite que pode ser alimentada por Boosters Trexel da Série T ou novos Boosters da Série P (o último para embalagem de ciclo rápido), sua Série B para moldagem por sopro ou uma pressão não Trexel fonte. Outra novidade da Trexel são os boosters centrais de gás da Série T baseados em compressores T300 e T400 para alimentar unidades satélite.



MAIS FORNECEDORES ADICIONAM SOFTWARE MES

Os principais fornecedores de máquinas de injeção indicaram que os MES (sistemas de execução de manufatura) são componentes essenciais de suas estratégias da Indústria 4.0. Vários desses OEMs oferecem seus próprios produtos MES, adquiriram fornecedores de software MES ou formaram alianças com esses fornecedores.

Entre os desenvolvimentos mais recentes, Wittmann Battenfeld comprou uma participação na empresa italiana de software ICE-flex e agora está oferecendo uma versão do pacote modular TEMI MES dessa empresa. Batizada de TEMI +, esta versão foi projetada para funcionar com células de produção Wittmann 4.0 e fornecer funcionalidades especiais possibilitadas pela tecnologia de roteadores Wittmann 4.0. Em particular, TEMI + se conecta automaticamente com prensas Wittmann Battenfeld e auxiliares Wittmann - estejam ou não esses auxiliares conectados diretamente com a máquina de injeção. Quaisquer alterações na composição da célula de produção - como conectar diferentes auxiliares ao mudar de trabalho - são reconhecidas, salvas e exibidas automaticamente pelo TEMI +. Esta capacidade é considerada exclusiva do TEMI +, assim como a capacidade de exibir em um computador ou dispositivo móvel um painel de indicadores chave de desempenho (KPIs) de todos os equipamentos conectados na célula. Este painel oferece OEE para a máquina e toda a célula.

Wittmann Battenfeld diz que o TEMI + oferece uma abordagem simples para a coleta de dados MES de nível básico. Os módulos incluem conexão ERP, planejador de produção, "mensageiro de alarme" especificando o tempo e a causa das paradas, módulo de QMS que registra dados de processo e armazena instruções de inspeção de qualidade e um monitor de produção que exibe o status de todas as máquinas em um relance.

Wittmann Battenfeld USA prevê que pode levar de três a seis meses para o lançamento do TEMI + neste hemisfério.

Enquanto isso, o provedor de MES de propriedade integral de Engel, a TIG com sede na Áustria, está estabelecendo uma subsidiária nos EUA em York, Pensilvânia, onde fica a sede da Engel na América do Norte. Ele abrirá no próximo mês. A TIG anunciou várias modificações em sua linha de produtos. Um deles é um novo modelo de “aluguel” ou assinatura para seu pacote MES padrão authenticig. Outro é um novo pacote básico, denominado TIG 2go, também com base em assinatura. Requer a instalação de uma caixa de aquisição de dados em cada máquina - ou um dispositivo pode coletar dados de até 20 máquinas - para enviar dados para a nuvem. Os usuários têm acesso a um painel online que mostra o status operacional da máquina em uma ou várias fábricas, dados de desempenho OEE, números SPC e dados históricos de até seis meses. O custo é de US $ 1 / dia por máquina, sem incluir o dispositivo de dados.

No outro extremo da escala, o big data TIG é um sistema aberto para conectar todos os sensores da máquina e da planta, ERP, MES e outras plataformas de software de negócios, juntamente com análises personalizadas. O armazenamento de dados de alto volume pode ser local nos servidores da empresa ou na nuvem.

Como um sinal de expansão do interesse no MES, o Kistler Group, fabricante suíço de sensores, monitores e controles para moldagem por injeção, deu mais um passo nas soluções da Indústria 4.0 com a aquisição da IOS GmbH em Aachen, Alemanha, que desenvolve software modular MES.

O MES de Kistler oferece aquisição automática de dados de máquinas de injeção por meio dos controles da máquina ou, para máquinas mais antigas, por meio de um mini-PLC conectado à web instalado na máquina. Kistler oferece um sistema completo, bem como uma versão “MES Light” projetada como um produto básico que permite aos usuários iniciar rapidamente com configuração mínima. Atualmente, esta opção inclui dois módulos pré-configurados para aquisição de dados:



• Dados da máquina - tempos de ciclo, status da máquina, quantidades de produção de peças boas / ruins.

• Dados de operação - transferência de ordens de produção diretamente de um sistema ERP, iniciando e interrompendo trabalhos, registrando motivos de rejeição e calculando OEE (eficiência geral do equipamento).



Kistler também oferece um sistema MES completo com os dois módulos anteriores mais módulos para rastreabilidade de lote, gerenciamento de manutenção, planejamento de produção e registro de tempo de equipe baseado em estação de trabalho.



IMD EM UM ROLO

Embora a etiquetagem moldada (IML) para embalagens tenha se tornado onipresente nas principais feiras de negócios, Fakuma este ano se destacou pela alta visibilidade da tecnologia relacionada de decoração moldada (IMD), voltada principalmente para automóveis, eletrodomésticos e eletrônicos de consumo. Diferente do IML, o IMD para bens duráveis ​​freqüentemente envolve a alimentação rolo a rolo de materiais de superfície decorativos e funcionais para moldagem posterior; películas de tinta em uma película de suporte, que são depositadas por meio de moldagem posterior; ou eletrônicos funcionais (por exemplo, sensores de toque) que podem ser aplicados no molde como IML ou ligados à peça após a moldagem por meio de estampagem a quente vertical ou roll-on.

Em Fakuma, três fornecedores de máquinas de injeção demonstraram variedades de IMD, todos em cooperação com o especialista em IMD Leonhard Kurz (pai da Kurz Transfer Products nos EUA). Engel, por exemplo, mostrou um sistema roll-to-roll para formação a vácuo, injeção posterior e puncionamento de diversas estruturas de superfície dentro do molde. Esta demonstração mostrou as novas lâminas e acabamentos "IMD Varioform" de etapa única de Kurz que acomodam formas 3D complexas - algo não disponível anteriormente, de acordo com Kurz. O pré-aquecimento da folha pode ser necessário em alguns casos. As possibilidades incluem superfícies metalizadas (escovadas ou cromadas); aparência de madeira, mármore ou fibra de carbono; designs de imagem única; designs retroiluminados de superfície parcial e total; e qualidades táteis de superfícies lisas a estruturas distintas ou efeitos de toque suave.

Conforme relatado em setembro de partida, KraussMaffei operou uma célula que demonstra a tecnologia patenteada dual-IMD da Kurz que permite que duas folhas de transferência de calor independentes indexem através de um molde de duas cavidades com a ajuda de servo motores e sensores ópticos para detectar marcas de registro na folha . Isso permite, pela primeira vez, a deposição de dois designs de imagem única com posicionamento preciso. Na Fakuma, o IMD duplo foi complementado pelo IML no mesmo ciclo para produzir um display HMI automotivo com eletrônica integrada, moldura decorativa preta e revestimento à prova de arranhões (UV curado fora do molde).

E a Sumitomo (SHI) Demag demonstrou duas etapas de decoração na produção de uma soleira de porta automotiva com design diurno / noturno e retroiluminação ativada por toque. A decoração diurna / noturna de Kurz foi aplicada no molde via IMD. Em seguida, em uma operação de pós-moldagem no estande de Kurz, as mesmas peças foram estampadas a quente com sensores de toque transparentes com circuito impresso à base de prata em um suporte PET e um plugue integrado. Kurz chama isso de colagem de folha funcional (FFB). Seus sensores elásticos PolyTC (produzidos pela PolyIC, subsidiária da Kurz) podem ser integrados em componentes curvos da moda. Além disso, uma estação de marcação a laser aplicou um código de barras QR para que os dados de produção da célula Sumitomo Demag pudessem ser carregados para um computador MES.