Fakuma 2018: Principais Inovações e Destaques do Setor

Com 1.933 expositores de 40 países, a Fakuma 2018 em Friedrichshafen, Alemanha, atraiu 47.650 visitantes em cinco dias de outubro. Embora focada principalmente em moldagem por injeção, a feira se destacou ao elevar fornecedores de materiais e revelar um Pavilhão de Extrusão pela primeira vez. A Fakuma é realizada anualmente, exceto a cada três anos quando a K Show ocorre em Düsseldorf. Comparada à K Show, maior e mais agitada, expositores e visitantes apreciam a Fakuma como um ambiente relaxado para discussões detalhadas sobre planos e projetos.

Integração iMFLUX pela Milacron

A Milacron demonstrou uma parceria histórica com a iMFLUX, subsidiária da Procter & Gamble que pioneirou um conceito de injeção de baixa pressão. A colaboração integra o software proprietário de controle de processo da iMFLUX diretamente nas máquinas Milacron via controlador Mosaic, eliminando a necessidade de uma tela iMFLUX separada. A tecnologia usa pressão baixa mas consistente, permitindo velocidade variável baseada na geometria da peça, entregando até 50% ciclos mais rápidos, peças mais leves, tensão reduzida e menos defeitos.

Na Fakuma, a iMFLUX exibiu um módulo de ajuste automático de viscosidade que detecta mudanças de viscosidade do fundido e ajusta o enchimento para manter pressão consistente. O recurso foi testado ao vivo em PP 20 MFI e PE 8 MFI, ilustrando sua adequação para materiais reciclados com viscosidade variável.

TrexelVision: Inspeção Rápida Sem Contato

O TrexelVision introduz um sistema de espectroscopia terahertz (THz) que realiza QC dimensional e inspeciona vazios, corpos estranhos, estrutura de espuma e fronteiras de material em menos de 30 segundos. A tecnologia STRIPP (Single-Shot Terahertz Sensing for Rapid Industrial Product & Process Control) oferece precisão de espessura de parede de ±3 µm, análise de densidade de espuma e seções transversais virtuais similares a tomografias computadorizadas.

A plataforma também suporta operações multi-prensa via unidade de dosagem satélite alimentada pelos boosters T-Series ou novos P-Series da Trexel, permitindo espumação MuCell custo-efetiva em várias máquinas a partir de um único booster de gás.

Adoção de MES em Grandes OEMs

Líderes da indústria estão incorporando MES em suas estratégias Indústria 4.0. A Wittmann Battenfeld adquiriu participação na ICE‑flex para lançar TEMI+, um MES modular que auto-detecta mudanças de célula, oferece dashboards KPI e integra ERP, alarmes, QMS e monitoramento de produção.

A provedora de MES wholly-owned da Engel, TIG, está expandindo para os EUA, oferecendo pacotes baseados em assinatura (TIG 2go e MES padrão) que entregam OEE em tempo real, SPC e dados históricos via dashboard na nuvem a $1/dia por máquina.

O Kistler Group adquiriu a IOS GmbH para entregar soluções MES que capturam automaticamente tempos de ciclo, status da máquina e razões de rejeição. Sua versão MES Light oferece início rápido com dois módulos pré-configurados, enquanto o sistema completo adiciona rastreabilidade, manutenção e registro de força de trabalho.

Inovações em Decoração no Molde (IMD)

A Fakuma destacou IMD, tecnologia distinta de rotulagem no molde (IML), visando bens duráveis como interiores automotivos e eletrônicos de consumo. A Engel demonstrou sistema rolo-a-rolo que injeta por trás diversas estruturas de superfície usando folhas IMD Varioform da Kurz, permitindo acabamentos metalizados, aparência de madeira ou táteis.

A KraussMaffei exibiu sistema dual-IMD da Kurz, permitindo duas folhas de transferência de calor independentes serem indexadas dentro de molde de duas cavidades, permitindo deposição precisa de imagem dupla. A célula combinou dual-IMD com IML para produzir displays HMI automotivos com eletrônicos integrados e revestimentos à prova de arranhões.

A Sumitomo (SHI) Demag apresentou processo de decoração em duas etapas em um soleira de porta automotiva: design dia/noite via IMD seguido por hot-stamping pós-moldagem de sensores de toque (Functional Foil Bonding da Kurz). Um código QR marcado a laser vinculou dados de produção a um computador MES.

Para mais insights, veja notícias da Fakuma nas seções Starting Up e Keeping Up de nossas edições de agosto a novembro.