Hexagon revela plataforma automatizada para acelerar a garantia de qualidade robótica autônoma

A divisão de Inteligência de Manufatura da Hexagon, que fornece tecnologias de manufatura inteligentes para gigantes da Volkswagen à Boeing, apresentou seu HxGN Robotic Automation, que descreve como um “software de programação e controle robótico pioneiro” que permite que profissionais de qualidade não especializados programem robôs para realizar a inspeção de qualidade totalmente automatizada.

A plataforma permite que os fabricantes equipem fábricas greenfield ou adaptem as linhas de produção existentes com células de inspeção óptica autônomas de última geração, acelerando o tempo de lançamento no mercado, eliminando gargalos históricos e fornecendo dados mais completos diretamente da linha de produção à medida que os produtos são fabricados.

A HxGN diz que sua automação robótica permite que os fabricantes acelerem a adoção da Indústria 4.0 ao elaborar de forma inteligente rotinas de inspeção ideais em uma única etapa; uma tarefa que normalmente exigiria tempo e atenção significativos de um profissional de metrologia e robótica.

Com a HxGN Robotic Automation, os fabricantes agora podem desenvolver o programa offline, longe da linha de produção em uma realidade digital, e implantar um programa robusto na célula robótica. O software já é usado por líderes de mercado, como a Škoda Auto, para aprimorar suas linhas de produção de fabricação.

Martin Jehlička, chefe do centro de medição da Škoda Auto, diz:“Reduzimos o tempo necessário para programar a inspeção robótica de vários dias para apenas quatro horas usando o novo software, para que possamos estar prontos e esperando para inspecionar um novo veículo o mais rápido possível. como queremos iniciar a produção.



“A automação robótica e os sistemas de varredura a laser de alta velocidade da Hexagon já reduziram pela metade o tempo de inspeção de peças e subconjuntos, e a instalação dessas células de inspeção automatizadas na linha de produção é fundamental para nossa estratégia da Indústria 4.0 de tornar os dados disponíveis e acionáveis ​​para que as tendências de qualidade podem ser identificados rapidamente ou, em alguns casos, corrigidos automaticamente”.

Construído em princípios de design aberto, o software faz interface com qualquer robô industrial novo ou existente e é flexível para que os profissionais de qualidade possam empregar os sensores de metrologia mais apropriados para ajudar rapidamente as fábricas à prova de futuro com metrologia em linha em tempo real.

Ao permitir que os dados de medição em tempo real sejam capturados automaticamente na fonte e usados ​​para otimizar a produção em tempo real, a tecnologia incorpora a garantia de qualidade no centro da produção para permitir uma fabricação mais rápida e autocorretiva e liberar tempo da equipe para outras tarefas, como a análise de dados.

A tecnologia permite que os profissionais de qualidade multipliquem seus esforços para melhorar a garantia de qualidade em toda a linha de fabricação, gerando qualidade consistente e consolidando dados de metrologia em todas as linhas de fabricação.

A programação offline robusta possibilita redirecionar ou aprimorar células de metrologia com tempo de inatividade mínimo de produção, mantendo operações de fabricação mais ágeis e permitindo novos modelos de fabricação baseados em células que se baseiam na personalização e velocidade do produto sem sacrificar as eficiências associadas à produção em volume.

Com a crescente demanda por integração vertical para consolidar o controle de qualidade em diversas linhas de fornecimento, o novo software pode trabalhar com tudo, desde tamanhos de peças pequenas a extragrandes e de células robóticas fixas simples a células complexas com vários sensores e robôs em trilhos e mesas.

Os dados de metrologia resultantes também ajudarão a melhorar as simulações de projeto, permitindo que os fabricantes prevejam o desempenho dos produtos como fabricados no estágio de projeto, por exemplo, antecipando tensões residuais que podem ser causadas durante a fundição.

Dados de metrologia ricos, em tempo real e em linha podem alimentar futuros sistemas de aprendizado de máquina para otimizar projetos, peças e processos de produção e criar linhas de produção autocorretivas cada vez mais autônomas.

Stephen Graham, presidente de metrologia e software de produção da divisão Manufacturing Intelligence da Hexagon, diz:“A automação da inspeção é vital para permitir que os OEMs consolidem a qualidade em produtos e processos cada vez mais diversos e complexos.

“A fabricação verdadeiramente inteligente precisa de dados de medição rápidos, precisos e acessíveis, mas muitos sistemas de inspeção robótica são sistemas caros, complexos e fechados, incompatíveis com as ferramentas escolhidas pelo fabricante e inacessíveis a não especialistas.

“A automação robótica HxGN é construída em torno da abertura, para que os fabricantes possam, de forma rápida e transparente, preparar linhas inteiras de fabricação para inspeção robótica.”

A automação robótica HxGN suporta rastreadores a laser Hexagon, leitores Leica T-Scan e AS1 e faz interface direta com robôs Fanuc e Kuka, enquanto os pós-processadores integrados permitem que o controlador do robô funcione com uma ampla variedade de robôs de terceiros. Versões futuras suportarão o HxGN SLS Structured Light Scanner e sensores de terceiros.