Hexagon Lança HxGN Robotic Automation para Garantia de Qualidade Automatizada e Integrada

A divisão de Inteligência de Manufatura da Hexagon, que fornece tecnologias de manufatura inteligente para gigantes como Volkswagen e Boeing, apresentou o HxGN Robotic Automation. A solução é descrita como um "software pioneiro de programação e controle robótico" que permite a profissionais de qualidade sem especialização em robótica programar robôs industriais para realizar inspeções de qualidade totalmente automatizadas.

Plataforma Acelera Adoção da Indústria 4.0

A plataforma permite que fabricantes equipem fábricas greenfield ou modernizem linhas de produção existentes com células de inspeção óptica autônomas de última geração. Isso acelera o tempo de colocação no mercado ao eliminar gargalos históricos, fornecendo dados mais completos diretamente da linha de produção enquanto os produtos são fabricados.

Segundo a Hexagon, o HxGN Robotic Automation permite que fabricantes acelerem a adoção da Indústria 4.0 ao conceber rotinas de inspeção ideais em uma única etapa — tarefa que normalmente exigiria tempo e atenção significativos de profissionais de metrologia e robótica.

Programação Offline em Realidade Digital

Com o HxGN Robotic Automation, os fabricantes podem desenvolver o programa offline, longe da linha de produção, em um ambiente de realidade digital, e implantar um programa robusto na célula robótica. O software já é utilizado por líderes de mercado como a Škoda Auto para aprimorar suas linhas de produção.

Martin Jehlička, chefe do centro de medição da Škoda Auto, afirma: "Reduzimos o tempo necessário para programar a inspeção robótica de vários dias para apenas quatro horas usando o novo software, podendo estar prontos para inspecionar um novo veículo assim que a produção começar."

"A automação robótica e os sistemas de escaneamento a laser de alta velocidade da Hexagon já reduziram pela metade o tempo de inspeção de peças e subconjuntos. A instalação dessas células de inspeção automatizadas na linha de produção é fundamental para nossa estratégia Indústria 4.0 de tornar dados disponíveis e acionáveis, para que tendências de qualidade sejam identificadas rapidamente ou, em alguns casos, corrigidas automaticamente."

Arquitetura Aberta e Flexibilidade

Construído sobre princípios de design aberto, o software interfaceia com quaisquer robôs industriais novos ou existentes e é flexível para que profissionais de qualidade utilizem os sensores de metrologia mais adequados, ajudando a preparar fábricas para o futuro com metrologia inline em tempo real.

Ao permitir que dados de medição em tempo real sejam capturados automaticamente na fonte e usados para otimizar a produção em tempo real, a tecnologia incorpora a garantia de qualidade no coração da produção, permitindo manufatura mais rápida e autocrítica e liberando tempo da equipe para outras tarefas, como análise de dados.

A tecnologia permite que profissionais de qualidade multipliquem seus esforços na melhoria da garantia de qualidade em uma linha de manufatura, impulsionando qualidade consistente e consolidando dados de metrologia em todas as linhas.

Benefícios Operacionais e Futuros

A programação offline robusta possibilita reutilizar ou aprimorar células de metrologia com tempo de inatividade mínimo, mantendo operações de manufatura mais ágeis e permitindo novos modelos de manufatura baseados em células que alcançam personalização de produto e velocidade sem sacrificar as eficiências associadas à produção em volume.

Com a crescente demanda por integração vertical para consolidar o controle de qualidade em diversas cadeias de suprimento, o novo software trabalha com peças de tamanhos pequenos a extragrandes e de células simples de robô fixo único a células complexas com múltiplos sensores e robôs em trilhos e mesas.

Os dados de metrologia resultantes também ajudarão a melhorar simulações de design, permitindo que fabricantes prevejam o desempenho de produtos como fabricados na etapa de design, por exemplo, antecipando tensões residuais que poderiam ser causadas durante a fundição.

Dados ricos de metrologia inline em tempo real poderão alimentar futuros sistemas de machine learning para otimizar designs, peças e processos de produção, criando linhas de produção autônomas e autocríticas cada vez mais avançadas.

Visão da Liderança

Stephen Graham, presidente de metrologia e software de produção da divisão de Inteligência de Manufatura da Hexagon, declara: "Automatizar a inspeção é vital para permitir que OEMs consolidem a qualidade em produtos e processos cada vez mais diversos e complexos.

"Manufatura verdadeiramente inteligente precisa de dados de medição rápidos, precisos e acessíveis, mas muitos sistemas de inspeção robótica são caros, complexos, fechados e incompatíveis com as ferramentas escolhidas pelos fabricantes, além de inacessíveis a não especialistas.

"O HxGN Robotic Automation é construído em torno da abertura, para que fabricantes possam preparar rapidamente e de forma integrada linhas de manufatura inteiras para inspeção robótica."

O HxGN Robotic Automation suporta laser trackers da Hexagon, scanners Leica T-Scan e AS1, e interfaceia diretamente com robôs Fanuc e Kuka, enquanto postprocessadores integrados permitem que o controlador do robô trabalhe com uma ampla gama de robôs de terceiros. Versões futuras suportarão o HxGN SLS Structured Light Scanner e sensores de terceiros.