Assuma o controle na IMTS 2018

Descubra o que há de mais moderno em software de fabricação e tecnologia CNC no Pavilhão de Controles e CAD/CAM

A maioria dos participantes do IMTS 2018 está bem ciente de que as máquinas-ferramentas são a força vital de praticamente qualquer empresa de manufatura. Sem tornos e centros de usinagem, as peças não são feitas, as barras acumulam poeira na prateleira e os maquinistas... eles não têm nada para fazer.

Da mesma forma, os robôs evoluíram de burros de carga apenas automotivos para assistentes ágeis e de baixo custo, adequados até mesmo para a menor loja. Ferramentas de corte, porta-ferramentas, suportes de trabalho e inúmeros acessórios também são peças críticas do quebra-cabeça da usinagem. E impressoras 3D? Eles estão mudando o mundo da manufatura de maneiras que ninguém poderia prever apenas três décadas atrás.

Isso tudo é legal, com certeza, e mostrá-lo é uma das principais razões para o IMTS em primeiro lugar. Mas ao percorrer os corredores do McCormick Place de Chicago este ano, é importante lembrar que tudo o que acabamos de descrever não teria valor sem o software CAD/CAM necessário para projetar e programar peças, e os controles altamente capazes necessários para acionar máquinas.

Conheça o Q

Vamos começar por aí. A Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) se junta a uma lista crescente de fornecedores de software e controle que oferecem funcionalidade de manufatura aditiva (AM). Os visitantes verão demonstrações da solução AM da empresa e vários outros novos controles, que, de acordo com o gerente de marketing Todd Drane, atendem e superam os requisitos de desempenho do setor.

Um deles é o novo CNC 8065 Q, que Drane disse ser “o CNC mais poderoso que já produzimos”. Com recursos padrão que variam de controle multicanal, HSSA (High Speed ​​Surface Accuracy), compensação volumétrica e velocidades de processador capazes de processamento de blocos de microssegundos, o Q é adequado para cenários de fabricação celular, centros de usinagem horizontais de alto desempenho e roteadores CNC de cinco eixos complexos.

Também em exibição estará o popular e intuitivo CNC da série 8055 da Fagor, que combina um sistema de programação conversacional “Icon Key” de fácil programação com a programação de código G ISO dentro do mesmo controle. Um avançado pingente CNC portátil sem fio HBA facilita a execução de uma ampla gama de funções dentro ou ao redor da máquina para aqueles com máquinas grandes, de acordo com a Fagor.

Serviço em primeiro lugar

O fornecedor de robótica e automação de fábrica FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), demonstrará sua linha de tecnologias de fabricação de IoT industrial (IIoT) em evolução, inteligente e conectada, incluindo Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) e FANUC Intelligent Edge Link e Drive (FIELD).

Joe Gazzarato, diretor do Zero Down Time Cloud System and Application Development, disse que o sistema FIELD oferece aos clientes uma plataforma aberta que coleta dados da máquina e monitora o status operacional de seus equipamentos de fabricação em tempo real. E o Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), uma solução baseada em nuvem disponível para fabricantes que compram robôs FANUC, oferece análises preditivas que podem evitar paralisações inesperadas, identificando antecipadamente falhas de componentes e recomendando intervalos adequados para atividades de manutenção de rotina do equipamento.

“O ZDT permite que os gerentes de fábrica programem o tempo de inatividade regular da produção para manutenção e substituição de hardware mecânico, em vez de perder tempo e dinheiro valiosos realizando reparos ou manutenção não programados”, disse Gazzarato. “Os gerentes de fábrica podem monitorar o processo de fabricação usando um portal da web e ter uma visão clara da integridade do dispositivo, utilização do equipamento e consumo de energia. Os dados ZDT ajudam os clientes a reduzir os custos gerais do ciclo de vida.”

O interesse em ZDT está aumentando. Hoje, mais de 17.000 robôs na indústria automotiva estão operando com ZDT, observou Gazzarato, e a FANUC estima que ZDT economizou aos clientes mais de 1.300 horas de interrupções inesperadas na produção desde sua introdução, o que equivale a mais de US$ 40 milhões em economia.

Conectado digitalmente

Conectividade e fabricação digital serão termos populares na IMTS 2018. Para ajudar a ilustrar esse ponto, a fabricante de componentes e controle de movimento Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) usará seus sistemas de controle durante a IMTS para conectar equipamentos de vários fabricantes de máquinas-ferramenta em todo McCormick Place de volta ao estande de Heidenhain.

“Aumentar a competitividade, a digitalização e a rede se tornaram o objetivo de muitos fabricantes recentemente”, disse Gisbert Ledvon, gerente de desenvolvimento de negócios de TNC da Heidenhain. “É por isso que ‘Connecting Systems for Intelligent Production’ tem sido o nosso lema nas feiras do ano passado e por que a Heidenhain oferece Connected Machining, um pacote de componentes e sistemas para apoiar os usuários finais na introdução do gerenciamento digital de pedidos em seus processos de produção.”

Este pacote será demonstrado durante apresentações ao vivo em todo o IMTS, bem como o uso de um controle TNC 640 em uma máquina-ferramenta de cinco eixos de alta precisão.

A Heidenhain também estará presente no Student Summit, permitindo que os próprios alunos programem a nova TNC 640 CNC com interface touchscreen; professores e alunos também terão uma primeira olhada no novo software de treinamento interativo
HIT Heidenhain online para programação de máquinas de três e cinco eixos.

“Dadas as tendências de reshoring na fabricação nos EUA, especificamente de peças de valor mais complexas e geralmente de cinco eixos, o mais novo CNC Heidenhain TNC 640 Mill Turn ajudará os fabricantes a fazer peças de precisão precisas rapidamente, até o tamanho do lote um”, disse Ledvon. “Eles só precisam pedir o Heidenhain TNC em seu próximo centro de usinagem para que possam se manter competitivos local e globalmente. Envie o seu operador e programadores para o nosso estande IMTS, e tenho certeza de que eles ficarão impressionados ao ver o quão poderoso e fácil de usar o Heidenhain TNC realmente é.”

Skates, ciência e habilidades

Heidenhain não é o único expositor com alunos e professores em mente. A desenvolvedora da Mastercam CNC Software Inc. (Tolland, CT) está planejando uma ampla oferta de apresentações educacionais e interativas este ano, incluindo demonstrações ao vivo da Mastercam 2019, atividades de valorização do cliente e muito mais, com foco em educação, inovação e soluções de manufatura conectada .

“À medida que comemoramos 35 anos de inovação, são as conquistas dos usuários da Mastercam que são mais empolgantes”, disse a presidente e CEO Meghan West. “É incrível ver quantas pessoas estão empregadas usando nosso software, e é emocionante poder dizer:'Você escolhe, e a Mastercam pode ajudá-lo a fazer isso.'”

Se você participou da competição Wildest Parts da Mastercam, poderá encontrar sua inscrição (esperamos que a vencedora) seja exibida no estande da Haas ou da Mastercam durante o IMTS 2018 Smartforce Student Summit. A Mastercam também participará de dois Learning Labs em seu estande como parte da cúpula, e Paul “the Professor” Schmitt ensinará ciência dos materiais através da relevância de um skate com seu currículo CreateAskate.org.

E se você anseia pelo reconhecimento de suas habilidades Mastercam, ainda está trabalhando nessas habilidades ou quer se tornar um instrutor Mastercam, não deixe de perguntar sobre o programa de certificação Mastercam e Mastercam U. “Fazer isso pode ajudá-lo a se tornar mais empregável ”, disse Stas Mylek, especialista sênior em marketing de produtos, que apresentará o seminário “Smart Manufacturing:Empowering Small-to-Medium Manufacturers with the Tools to Compete” na terça-feira, 11 de setembro.

Agilizando

A Autodesk Inc. (San Francisco) apresentará sua última versão do PowerMill, a solução CAM da Autodesk para usinagem de alta velocidade e cinco eixos. Clinton Perry, gerente de marketing de produtos do PowerMill, explicou que o PowerMill 2019 se concentra em três áreas principais de desenvolvimento:aprimoramento da funcionalidade existente para usinagem de alta eficiência; adição de tecnologia da família mais ampla de software Autodesk que pode beneficiar os usuários do PowerMill; e desenvolvendo uma tecnologia completamente nova para permitir que o PowerMill suporte novos processos.

Para a programação de cinco eixos, as ferramentas de prevenção de colisões do PowerMill foram aprimoradas ainda mais, com um novo método de “inclinação automática do eixo da ferramenta” para evitar colisões que simplifica a programação dessas máquinas. Sua estratégia de desbaste de alta eficiência, Vortex, foi supostamente um dos primeiros algoritmos de desbaste de alta eficiência a atingir o mundo da usinagem CNC, e a versão de 2019 inclui a inclusão de uma nova opção “From Stock” baseada no “Adaptive Clearing” fornecida em outros produtos de software Autodesk CAM.

“Esta nova opção cria percursos com deslocamentos baseados tanto na forma da peça que está sendo produzida quanto no material que está sendo fresado”, disse Perry. O resultado são percursos de ferramenta consideravelmente mais eficientes, com tempos de ciclo de usinagem mais curtos e menos retrações da ferramenta. Em testes recentes, realizados no Advanced Manufacturing Facility (AMF) da Autodesk em Birmingham, Reino Unido, um molde de teste foi usinado em aço ferramenta P20. A opção anterior “Do modelo” levou 48 minutos e 28 segundos para ser concluída. A opção “From Stock” utilizou as mesmas ferramentas, avanços e velocidades e ainda produziu esta mesma peça em 32 min, 33 seg, uma economia de 33%.

“À medida que as disciplinas de design e fabricação convergem, é mais importante do que nunca que as empresas entendam e se adaptem ao futuro da fabricação. Na IMTS deste ano, a Autodesk apresentará as tecnologias que podem ajudar os fabricantes a adotar essa mudança para que possam fazer mais, melhorar seus produtos e fazê-lo com menos recursos”, disse Stephen Hooper, diretor sênior de estratégia e marketing de negócios de manufatura.

Programação facilitada

No canto Kitty da Autodesk fica a 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), “líder em engenharia reversa, projeto para manufatura aditiva, CAD/CAM e projeto de ferramentas e inspeção 3D”, disse Ilan Erez, vice-presidente sênior e gerente geral, software, Sistemas 3D.

“Na IMTS 2018, estamos apresentando um portfólio de soluções que permitem que os fabricantes obtenham uma variedade de vantagens competitivas e ajudem a fornecer um novo nível de produtividade, eficiência e tempo de lançamento no mercado mais rápido”, afirmou.

A 3D Systems contará com um portfólio abrangente de software de engenharia que fornece prototipagem simplificada e fluxos de trabalho de produção em manufatura tradicional e aditiva, explicou Erez. Um exemplo disso é a versão mais recente da empresa de seu software de programação CAM, GibbsCAM 13, que será anunciado na IMTS. “Com base em melhorias recentes na interface, continuamos a aumentar a funcionalidade do produto, mantendo o fluxo de trabalho intuitivo que tornou o GibbsCAM uma pedra angular no mundo do software CAM”, disse ele.

Incluídos nesta versão estão os recursos de brochamento e um novo editor de código G que permite aos usuários programar peças que exigem torneamento elíptico e excêntrico, como árvores de cames. Há também várias melhorias no módulo de torneamento, como controle avançado sobre o movimento da ferramenta não cortante, quebra automática de cavacos e chanframento de barras.

Tornando a manufatura mais inteligente

A DP Technology Corp. (Camarillo, CA), desenvolvedora do software ESPRIT CAM, apresentará em seu estande uma série de soluções para manufatura inteligente da Indústria 4.0. A primeira delas é a funcionalidade de gêmeos digitais do ESPRIT que permite aos usuários criar réplicas virtuais de suas máquinas-ferramentas para programação, otimização e simulação.

“Esta máquina virtual garante que tudo o que acontece na tela também ocorrerá no chão de fábrica”, disse Ivan Krstic, diretor de marketing de produto. “Peças de trabalho e ferramentas de corte são configuradas virtualmente, resultando em simulações exatas, maior produtividade e melhores caminhos de ferramentas para peças de maior qualidade. Também estamos demonstrando nossos recursos de rosca digital, que unem cada etapa do fluxo de trabalho, desde o design CAD até a peça acabada, garantindo que nenhum processo de fabricação seja isolado”.

O ESPRIT faz isso lendo dados de peças do software CAD para criar códigos G otimizados para máquina e planilhas de configuração e, em seguida, passa essas informações para o gerenciamento de chão de fábrica, gerenciamento de dados de ferramentas e software de planejamento de recursos empresariais. Existem também “soluções com reconhecimento de máquina”, como os aplicativos ProfitMilling e ProfitTurning da ESPRIT. Isso representa uma mudança fundamental na forma como os caminhos da ferramenta são criados, disse Krstic, resultando em maior vida útil da ferramenta e tempos de ciclo mais curtos.

Por fim, a usinagem baseada em conhecimento do ESPRIT oferece inteligência artificial diretamente no sistema CAM, possibilitando reduzir significativamente o tempo de programação capturando processos de usinagem de “melhores práticas” e condições de corte, deixando os programadores mais tempo para se concentrar em melhorias estratégicas de processos e reduzir o tempo gasto em tarefas repetitivas.

A Força CAM

A Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) é outro fornecedor de CAD/CAM que fez alguns anúncios notáveis ​​na IMTS este ano. O diretor administrativo Alan Levine listou uma série de desenvolvimentos recentes no software hyperMILL CAM da empresa, incluindo novos ciclos de tecnologia que reduzem o tempo de usinagem de acabamento em muitos tipos de superfície em 90%.

Outros aprimoramentos se concentram em várias técnicas de mesclagem para compensar os problemas do mundo real envolvidos na usinagem de alto desempenho relacionados a comprimentos de ferramentas, desgaste de ferramentas, batimento radial, problemas dinâmicos da máquina e temperatura, observou ele. ciclo, e para melhorar a combinação entre os sucessivos ciclos de programação, acrescentou.

Um exemplo disso é usar cortadores de barril cônicos em superfícies planas, pautadas e outras superfícies moldadas. “Ao fazer isso, o caminho da ferramenta pode ter uma redução de 10 vezes ou mais em comparação com as fresas de topo de ponta esférica, permitindo economias substanciais ao produzir resultados de acabamento superficial fino”, disse Levine.

“Os fabricantes estão sob constante pressão para melhorar os prazos de entrega e, ao mesmo tempo, atender a requisitos rigorosos”, observou ele. “Muitos produtos de software agora oferecem estratégias avançadas de desbaste, o que levou à necessidade de também reduzir os tempos de acabamento. As reduções de tempo de acabamento ajudam a cumprir as entregas, ao mesmo tempo em que tornam as máquinas-ferramenta existentes ainda mais produtivas. Isso resulta em maior lucratividade para os fabricantes, acelerando o crescimento de seus negócios e atrasando a necessidade de aquisições de capital ou expansão da fábrica. A taxa de transferência adicional é um benefício claro para o cliente.”

Resultados visíveis

Gene Granata, gerente de produto VERICUT no provedor de software de simulação, otimização e análise de controle numérico CGTech Inc. (Irvine, CA), lhe dirá que a melhor maneira de fazer isso é simulando os caminhos de ferramentas pós-processados ​​no VERICUT, onde você pode ver como os códigos de máquina postados se comportarão na máquina CNC. Essa etapa crítica agora é mais fácil do que nunca graças a vários novos recursos de conveniência no VERICUT versão 8.2 que melhoram a visibilidade da simulação, aceleram o fluxo de trabalho e simplificam o processo de verificação.

“Incluímos uma faixa personalizável de clique com o botão direito do mouse que coloca suas funções VERICUT favoritas a apenas um clique do botão direito do mouse e fornece acesso conveniente a aplicativos externos que os programadores consideram úteis”, disse ele. “Há também um Heads-Up Display (HUD) configurável que melhora o monitoramento e a visibilidade da simulação, mostrando o programa NC ou informações de status de usinagem e corte sobrepostas às visualizações gráficas do VERICUT. O HUD fornece acesso constante a detalhes importantes sobre o processo de usinagem, mantendo as visualizações de simulação tão grandes quanto possível para uma visualização ideal. E os símbolos e cores do Alerta de Programa NC destacam erros e avisos encontrados em programas NC, para que os programadores possam identificar rapidamente as causas-raiz dos problemas que foram detectados.”

Para ver o novo lançamento, visite o estande da CGTech. Certifique-se de dar uma olhada no FORCE, um módulo de otimização de programa NC baseado em física que analisa e otimiza as condições de corte para alcançar espessuras de cavacos ideais enquanto gerencia as forças de corte e os requisitos de potência do fuso.

“A CGTech tem um forte compromisso em ajudar nossos clientes a melhorar sua posição competitiva por meio da ferramenta NC e otimização de processos”, disse Granata. “Para esse fim, a otimização do FORCE Turning se une ao FORCE Milling para fornecer programas NC altamente otimizados de torneamento, fresamento e fresamento-torno. Também estamos lançando um produto complementar, Force Calibration, que orienta os usuários através de testes dinâmicos de seus próprios materiais e cortadores e, em seguida, os caracteriza para otimização de força. A calibração FORCE é perfeita para empresas que usinam peças de materiais exclusivos, ferramentas de corte especializadas ou que desejam apenas obter a máxima eficácia por meio da otimização.”

Gerenciando ciclos de vida

Outra ferramenta importante na caixa de ferramentas de fabricação é o software de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM). Se você for ao estande da Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), verá um dos líderes nessa área. Rahul Garg, vice-presidente de máquinas industriais e equipamentos pesados, disse que no final do ano passado a empresa anunciou uma nova solução para o mercado de máquinas industriais e tem o prazer de compartilhá-la com os visitantes da IMTS 2018.

Chama-se Engenharia de Máquinas Avançadas, e diz-se que o módulo PLM aborda os desafios que os fabricantes de máquinas enfrentam hoje, entre eles a complexidade cada vez maior do produto, juntamente com a demanda por prazos de entrega rápidos. A solução fornece uma plataforma que conecta dados de engenharia mecânica, elétrica e de software e permite que os engenheiros tenham acesso a um protótipo totalmente digital, ou gêmeo digital, que pode ser testado virtualmente durante todo o processo de desenvolvimento. Estabelecer uma plataforma de engenharia como essa pode aumentar a colaboração do usuário enquanto reduz o tempo de desenvolvimento, o risco de entrega e os custos, permitindo um aumento na satisfação do cliente na implementação e instalação, explicou Garg.

“A nova solução industrial de Engenharia de Máquinas Avançadas da Siemens pode gerenciar com eficácia processos complexos e controlar custos, ao mesmo tempo em que acelera o tempo de colocação no mercado e o tempo de retorno dos clientes”, disse ele. “Ao alavancar nossas ferramentas de software, as empresas podem otimizar projetos de sistemas iterativos, capturando e reutilizando o conhecimento institucional e as melhores práticas para criar uma abordagem inovadora e modular para o projeto de máquinas e entregar as máquinas mais avançadas do mercado hoje.”

Engenharia de Manufatura A cobertura de produtos do IMTS Controls e CAD/CAM Pavilion continua na edição Digital de agosto. Clique aqui para ver mais produtos que serão expostos neste pavilhão.