Murata Machinery USA destaca nova tecnologia em evento de demonstração

Em uma ampla exibição de proficiências de fabricação de alta precisão, a Murata Machinery USA demonstrou suas tecnologias de torneamento, laser de fibra, puncionadeira e armazenamento automatizado de 18 a 20 de setembro em sua vitrine bienal de tecnologia na América do Norte.

Demonstrações das nove máquinas de torneamento de núcleo da Murata destacaram o evento em sua sede nos EUA em Charlotte, Carolina do Norte.

Um novo foco importante para a Murata tem sido demonstrar a aplicabilidade de suas capacidades de giro – já bem estabelecidas na indústria automotiva – para produção de aviação de alto volume.

“Quase todo fixador precisa de uma operação secundária realizada nele”, disse Kalmbach, que observou que grande parte dos equipamentos no mercado hoje usa tecnologia mais antiga e é mais difícil de usar e manter, sem obter resultados ideais.

A máquina MW35 da Murata, desenvolvida com feedback da indústria aeroespacial e lançada na IMTS 2018, estava produzindo fixadores precisamente torneados com operações de chanfro e perfuração em menos de três segundos (na verdade, o takt time por peça é de 2,7 segundos). A máquina de eixo duplo produz cerca do dobro da produção de máquinas de eixo único com o mesmo tamanho e pode lidar com vários materiais, desde aços típicos até ligas avançadas. Sua coleta e comunicação de dados da Indústria 4.0 garantem que os operadores possam responder por cada segundo de tempo de inatividade ao produzir milhões de peças.

“É a máquina mais rápida e produtiva que vendemos”, disse Troy Kattenhorn, Gerente Regional de Vendas do Oeste. “Tenho clientes que fazem 12.500 peças em um turno com esta máquina.” O “molho secreto” é o carregador de braço oscilante de alta velocidade, que é acionado por servomotores para carregar e descarregar peças em menos de dois segundos.

Enquanto isso, os participantes viram em primeira mão como o pórtico de fibra de carbono rápido e leve do MW120II permite que a máquina reduza cerca de quatro segundos críticos dos tempos de ciclo. Na verdade, o pórtico do eixo X pode percorrer 14.400 metros por hora (9 mph) quando operado a 240 m/min.

“O foco está na redução do tempo ocioso”, explicou Eric Grob, Gerente Regional de Vendas do Centro-Oeste. Como o pórtico de fibra de carbono é 41% mais leve, as velocidades do pórtico são 46% a 86% mais rápidas, mas o peso da peça permanece em até 3 kg.

Em termos de precisão, o MW40 é capaz de reter 5 µm de distorção térmica total – cerca de um terço do tamanho do cabelo humano mais fino – usando a opção Direct Dimension Control. Desenvolvido para torneamento de peças pequenas de alta precisão, o MW40 está disponível com uma ou duas torres e pode manter a tolerância peça a peça em 2 µm com uma parada curta (30 minutos) graças ao design compacto e rígido. Um cliente que produzia 700 peças por dia com três máquinas em dois turnos com muitos calibradores manuais agora está produzindo 1.400 peças em um turno, observou o gerente de vendas Gabe Morelli.

Para um melhor manuseio de cavacos, a Murata introduziu o corte oscilante alimentado por FANUC, no qual a oscilação é sincronizada com a rotação do fuso na direção de avanço. Destina-se ao desbaste, não ao acabamento, pois emprega uma série de cortes interrompidos para quebrar cavacos fibrosos. Mover o ferramental para frente e para trás na direção de avanço produz um pequeno entreferro que reduz o tamanho do cavaco. A função foi demonstrada no MW200GS.

Para peças longas, principalmente eixos de cames, a ML400 demonstrou sua capacidade de tornear componentes de até 570 mm de comprimento. A máquina está disponível com uma ou duas torres.

Nos próximos dois ou três anos, outras melhorias estão programadas para surgir da empresa-mãe japonesa, agora em sua terceira geração de propriedade familiar. Essas melhorias de desempenho incluem:

• Sistemas MT: Modo de configuração de ferramentas aprimorado com imagem espelhada. Diâmetro expandido da peça de trabalho da barra na menor máquina de eixo oposto, a MT100, de 51 a 65 mm.
• Sistemas MW: Aumento da capacidade do carregador de pórtico (capacidade MW400 para 25 kg x 2 e MW200 para 12 kg) e pórticos de fibra de carbono mais rápidos em MW40, 50, 80 e 100.
• ML400: Nova plataforma inclinada com formas de caixa aprimoradas e maior potência da ferramenta sob as duas torres.
• Máquinas MW-YM: Espera-se que o eixo Y chegue a máquinas de fuso duplo de máquina de 8" e 10".
• Sistemas de acionamento de ferramentas vivas com torres motorizadas integradas para aumentar a potência.

“Nossa reputação há anos tem sido a confiabilidade desde o projeto”, afirmou Steve Landrum, gerente de vendas norte-americano da Muratec Turning Division. “Estamos extremamente orgulhosos do que fazemos. Temos um talento incrível neste edifício, e o que fazemos é difícil.”

Murata atualmente conta com 3.700 sistemas de torneamento automatizados instalados nos EUA, observou Landrum. A repetibilidade verificada nos eixos X e Z de cada máquina enviada é de mais ou menos 1 µm, acrescentou.

As máquinas Murata são tão confiáveis, enfatizou Landrum, que a empresa calculou o custo médio de peças e serviços para equipamentos fora da garantia em US$ 500.

Também estavam em exibição os mais recentes recursos de laser de fibra e puncionadeira da Murata. Sua máquina de corte a laser de fibra LS3015GC possui 8 kW de potência e uma fibra de 100 µm. As rotinas de corte para várias espessuras de material estavam sendo aperfeiçoadas para o primeiro cliente antes de serem padronizadas para as unidades subsequentes.

Como os sistemas de corte a laser se tornaram maiores e mais rápidos com mais potência, “a principal diferença conosco é que oferecemos uma fibra menor para as potências mais pesadas”, explicou o gerente de vendas Jeff Tyl. Por exemplo, ele observou, o sistema de 2,5 kW da Murata com fibra de 50 µm supera as máquinas concorrentes usando 100 µm. Como o sistema de Murata pode cortar usando ar de fábrica filtrado, os custos de operação por hora podem cair de cerca de US$ 12 para menos de US$ 4 “para que você possa começar a obter ROI rapidamente”.

Ilustrando ainda mais a experiência em automação da Murata está seu negócio em expansão de armazenamento e recuperação automatizados (ASRS). Com mais de 12.000 sistemas em uso globalmente, quase todos eles apresentam algum nível de personalização, observou o gerente de vendas Michael Cossentine. Os sistemas ASRS da Murata são vitais para garantir que as peças corretas estejam à mão quando os clientes precisam delas, especialmente em sua sede em Charlotte. O sistema de bolsas altamente organizado é disposto em prateleiras verticais altas.

O ROI do armazenamento e recuperação automatizados vem em grande parte da eliminação de erros como “a caixa errada sendo entregue no lugar errado na hora errada”, disse Cossentine. “Em um ambiente fabril ou industrial, você não pode se dar ao luxo de fazer isso, porque o impacto na capacidade de seu cliente de gerar receita está exponencialmente ligado a ter a peça certa no lugar certo na hora certa.”

Os clientes e revendedores que compareceram à vitrine também foram brindados com um jantar de agradecimento, um almoço de churrasco e um tour completo pelas instalações, que incluiu uma visão de todas as divisões da Murata Machinery, incluindo máquinas têxteis, de fabricação e de manuseio automatizado de materiais.

A Murata apresentará sua tecnologia no estande A4901 na Fabtech 2019 em Chicago de 11 a 14 de novembro, apresentando demonstrações ao vivo do laser de fibra LS3015GC e da puncionadeira de torre M2044TS-S.