FMS para loja de baixo volume e alta mistura fornece processo estável e previsível

O que há em um nome? Em alguns casos, muito. "Está em nosso DNA viver pelo nosso nome", disse Scott Shortess, CEO da Advanced Machining &Fabricating and Advanced Plastics em Owasso, Oklahoma. No entanto, eles são conhecidos simplesmente pelo nome "Advanced". O pai de Shortess, Steve Shortess, iniciou a empresa em 1979 como produtor de componentes para a indústria de petróleo e gás - fora de sua garagem com apenas um caminhão e US$ 5.000 em estoque. Ele escolheu o nome Advanced por um motivo específico:seria listado antes de sua concorrência nas “Páginas Amarelas” da lista telefônica. Ao longo de seus 40 anos de sucesso, porém, o nome “Advanced” realmente se tornou uma filosofia e objetivo, entrelaçado em cada fio do DNA da empresa.

Por exemplo, a Advanced sempre lutou para acompanhar a rápida evolução da tecnologia de fabricação, e o resultado é uma empresa que explodiu de um pequeno fornecedor de matéria-prima para um parceiro de cadeia de suprimentos de nível 1 para OEMs em aeroespacial, defesa, energia e petróleo e gás . “Meu pai adorava novas tecnologias. Ele sempre foi a primeira pessoa a ter um telefone no carro, um detector de radar ou um computador portátil”, disse Shortess. “Ele estava constantemente à procura de tecnologia emergente.”

Essa dedicação ao progresso, juntamente com os booms nas indústrias aeroespacial e de petróleo e gás, transformou a Advanced em uma potência do Sudoeste. Seus clientes começaram a solicitar cada vez mais componentes complexos em vez de simples. Logo, a pequena oficina precisou e adquiriu máquinas mais sofisticadas para operar junto com seus equipamentos manuais. Shortess contratou pessoas adicionais para acompanhar a demanda do cliente. Hoje, a Advanced emprega 35, mesmo após uma reconfiguração durante a pandemia de coronavírus que exigiu uma ligeira diminuição da força de trabalho.

O orgulho da fábrica da Advanced é atualmente sua seção de usinagem de cinco eixos, e seu farol é um sistema de fabricação flexível Fastems (FMS) com 36 paletes conectados a dois Okuma MU 5000s. Nessa área também estão três máquinas independentes Okuma M460-5AX. Toda a área é dedicada à usinagem de metal duro de cinco eixos, principalmente de peças aeroespaciais. Na maioria dos dias, a seção está executando titânio de grau aeroespacial, como 6AL4V, para criar peças como componentes de nacele e reversores de empuxo.

Scott Shortess é firme em sua dedicação à eficiência e compartilha o apreço de seu pai pela tecnologia avançada. É por isso que ele tomou a decisão de confiar mais na automação. Na última década, ele e sua equipe começaram a medir a utilização do fuso. “Começamos com uma metodologia muito rudimentar de medição”, explicou. “Alguém tirava uma foto em um smartphone dos diagnósticos de cada equipamento e depois voltava para a mesa para calcular o tempo e a produtividade desses gráficos.” A equipe da oficina analisou quanto tempo cada máquina estava em ciclo e quanto tempo cada uma ficou sem uso. “Começamos a ver esses números e percebemos como nossos fusos eram subutilizados.” A Shortess procurou Risto Niemi, diretor da área de negócios da Fastems, desenvolvedora de soluções de automação.

Niemi visitou a Advanced para apresentar soluções para software de gerenciamento de manufatura (MMS), sistemas de automação, serviços de ciclo de vida e manufatura digital. “Ele realmente expandiu nossas mentes para todas as possibilidades de automação”, disse Shortess. “Gastamos dezenas de milhares de dólares viajando, indo a feiras, analisando novas tecnologias e nunca marcamos um home run até essa reunião, juntamente com o suporte e conhecimento contínuos que ele e a equipe Fastems fornecem.”

A Advanced instalou o Fastems RoboFMS ONE (FMS - Flexible Manufacturing System) em junho de 2019. O RoboFMS ONE, que vem com MMS para lidar com a programação e execução da produção, automatiza as máquinas Okuma de cinco eixos e reduziu o tempo de configuração. Shortess disse que o RoboFMS ONE e o MMS tiveram “enorme impacto nas eficiências, como rendimento na primeira passagem, utilização do fuso e aumento da capacidade, aumentando a reputação da empresa de produzir produtos e serviços de qualidade”.

Ele explicou que o sistema preditivo de MMS e automação de paletes é a solução mais eficiente para uma empresa como a Advanced, porque é uma loja de alto mix e baixo volume. Os clientes avançados precisam de uma a cinco peças de cada vez, não milhares. “A flexibilidade do sistema é um de seus melhores atributos para nós, porque somos um fabricante contratado. Construímos de acordo com a demanda em vez de construir de acordo com o estoque. Podemos fazer o upload dos dados do ERP e deixá-lo agendar tudo, e ele nos dirá quais recursos são necessários”, disse Shortess.

Em uma loja com muitas trocas, a maneira mais fácil de economizar tempo e dinheiro é reduzir o tempo de configuração. Shortess lembrou uma peça complexa de montagem de dobradiça aeroespacial de titânio que costumava ser executada em máquinas autônomas tradicionais. Essa peça em particular levou duas horas apenas no tempo de configuração, ainda mais do que o tempo de ciclo de uma hora e 40 minutos da peça. “Nós o colocamos de volta no desenvolvimento de novos produtos com nosso novo sistema, e nosso tempo de configuração passou de duas horas para realmente nada – zero – porque está sempre no sistema Fastems”, disse Shortess. “Ganhamos esse tempo de troca e isso ajuda a aumentar a utilização do fuso.” A Advanced está atualmente em execução sem luzes, e a fabricação completa com luzes apagadas é o objetivo final.

O novo sistema ajuda a desenvolver processos no front-end antes mesmo de os trabalhos serem iniciados. O Advanced o utiliza para rastrear o desgaste da ferramenta e tirar proveito de tudo o que pode ser registrado. “Estamos executando no modo automático, não manual. Estamos deixando-o fazer o que pagamos para fazer”, explicou Shortess. “Não podemos processar a quantidade de dados que o MMS pode processar. O sistema analisa os dados da ferramenta, o tempo de ciclo, tudo para prever o que precisa. Agora estamos falando de processos estáveis ​​e previsíveis. Se as pessoas não estão investindo nesse tipo de tecnologia na fabricação, elas estão ficando cada vez mais para trás, na minha opinião.”

A Advanced planeja expandir para outra instalação nos próximos anos. Esta nova instalação terá um Fastems FMS adicional com ainda mais processos, como Fastems Gantry Tool Storage (GTS), rebarbação robótica e metrologia avançada. O sistema GTS usa robôs de pórtico móvel para armazenar e entregar até 4.000 ferramentas de corte de e para máquinas individuais, minimizando a necessidade de um operador durante a configuração. “Acho que não poderíamos chegar a números de utilização de fuso de classe mundial sem um GTS. Esse é o núcleo disso. Você casa um sistema FMS com um sistema GTS e pode realmente produzir algumas peças”, disse Shortess. “Com nossa nova tecnologia de automação e direção na Advanced, estamos definitivamente fazendo jus ao nosso nome.”

Para obter informações sobre Usinagem e Fabricação Avançadas / Plásticos Avançados, visite www.advcosinc.com ou ligue para 918-664-5410. Para obter informações sobre a Fastems LLC, visite www.fastems.com ou ligue para 513-779-4614.