Atualizações da Linha de Embalagens Químicas

A linha de embalagem de produtos químicos do cliente estava passando por atrasos intermitentes. O cliente queria identificar problemas, maximizar o tempo de atividade da linha e integrar um sistema de rastreamento OEE melhor para sua linha de embalagem de produtos químicos.

Indústria: Produtos químicos

Cliente: Fortune 100 Chemical Company

PRINCIPAIS RECURSOS DE ENGENHARIA :

• Integração Rockwell FactoryTalk Metrics para rastreamento de código de falha
• Sistema de relatórios baseado em PC para rastreamento de OEE e métricas de tempo de inatividade
• Avaliação completa da linha de embalagem química com recomendações mecânicas e de automação

DESAFIOS PRINCIPAIS:

• As falhas de linha para rastreamento de OEE existente não foram integradas em um banco de dados central, dificultando a solução de problemas
• Problemas frequentes de interrupção da linha causados ​​por problemas mecânicos e controles de linha conflitantes precisavam ser corrigidos para reduzir drasticamente o tempo de inatividade

SOLUÇÃO DE LINHA DE ENLATES INTEGRADA:

A EPIC concluiu uma revisão completa de toda a linha de envase e embalagem de produtos químicos, identificando problemas de automação e problemas com equipamentos-chave. Várias mudanças na linha de embalagens de produtos químicos foram recomendadas e implementadas:

• Diferentes velocidades do transportador aliviaram os problemas ao criar taxas de alimentação adequadas para máquinas

• O loop PID foi ajustado e um problema no VFD da bomba foi corrigido. Esses problemas causavam tempo de inatividade do enchimento devido ao fluxo inconsistente durante o clima quente e frio
• PanelView atualizado e correções de receita na HMI de lote
• O sistema OEE existente não incluía relatórios centralizados. A EPIC adicionou o Rockwell FactoryTalk Metrics à linha de embalagens de produtos químicos. Os códigos de falha foram relatados para todos os equipamentos em uma saída de PC centralizada para operadores de linha

• As falhas foram adicionadas para todos os equipamentos; incluindo transportadores, enchedora, empacotadora de caixas e despaletizadora. Essas falhas foram agregadas para fornecer dados adicionais para a resolução proativa contínua de problemas de tempo de inatividade

• Um codificador de data a laser foi adquirido, mas nunca instalado na linha de embalagem de produtos químicos. A EPIC integrou com sucesso o novo codificador de data, causando um efeito dramático na velocidade

IMPACTO:

• Os supervisores conseguiram identificar códigos de falha e problemas de linha recorrentes mais rapidamente com uma visão agregada dos problemas por meio do FactoryTalk
• Grandes erros mecânicos, que causavam frequentes paralisações da linha, foram identificados para correção imediata
• A produtividade foi maximizada com melhor equilíbrio de linha, permitindo um fluxo de produto suave sem grandes backups de produtos ou faltas de uma peça de equipamento para outra