Como se tornar um campeão digital em manufatura

Reinhard Geissbauer

O Dr. Reinhard Geissbauer lidera a equipe de produtos industriais e serviços de gerenciamento da cadeia de suprimentos da PwC Management Consulting. Ele tem mais de 18 anos de experiência industrial e de consultoria com fabricantes multinacionais de equipamentos industriais, empresas de transporte e fornecedores automotivos.

Recentemente, dei uma palestra em uma conferência sobre a Indústria 4.0 em Amberg, Alemanha. Cerca de 240 pessoas participaram do evento, que teve como foco o status quo e o futuro da Indústria 4.0 nas empresas industriais alemãs.

Nas muitas discussões interessantes que tive com os participantes da conferência, fiquei mais uma vez surpreso com o quão grande o tópico Indústria 4.0 se tornou nos últimos anos.

Todas as empresas com as quais falei - de players globais a pequenas e médias empresas - estão reconhecendo os sinais dos tempos. Todos eles sabem que não podem permanecer competitivos no longo prazo sem desenvolver uma estratégia sensata para a Indústria 4.0.

Então, qual é a situação atual da Indústria 4.0 nas empresas industriais alemãs? Em nossa pesquisa recente, 20 por cento dos entrevistados afirmaram que suas cadeias de suprimentos já estão altamente digitalizadas. Em 2020, cerca de 80 por cento das empresas industriais terão digitalizado suas cadeias de abastecimento.

Este é simplesmente um desenvolvimento que podemos esperar nos próximos cinco anos. Outro pode ser um avanço na coleta de dados. Por exemplo, um fabricante de máquina de impressão pode oferecer máquinas de impressão altamente digitalizadas que podem transferir dados básicos sobre sua condição, o que possibilitaria serviços como manutenção preventiva e reparos de emergência.

Estrutura de maturidade que orienta o processo de desenvolvimento empresarial digital

Para nossa pesquisa, identificamos quatro estágios de maturidade da Indústria 4.0. O primeiro estágio é o novato digital , caracterizado por subprocessos digitalizados e automatizados, bem como um portfólio de produtos e serviços que inclui aplicativos digitais iniciais. Um novato digital é capaz de medir e analisar dados isolados para melhorar a qualidade e eficiência, bem como para reduzir custos.

O integrador vertical domina a digitalização vertical e integração de processos e fluxos de dados dentro da empresa. Seu portfólio de produtos e serviços digitais usa software e dados como diferenciais-chave.

O estágio 3 em nosso modelo é chamado de colaborador horizontal - uma empresa industrial que conseguiu integrar seus processos e fluxos de dados com clientes e parceiros externos. O portfólio de produtos e serviços de um colaborador horizontal compreende soluções integradas para o cliente em todas as fronteiras da cadeia de suprimentos.

O que caracteriza um campeão digital? Um campeão digital não apenas criou um ecossistema de parceiros totalmente digitalizado e integrado com processos virtualizados, mas também oferece serviços inovadores que agregam valor. Os campeões digitais são mestres na análise de dados para criar novos serviços. Por exemplo, os fabricantes de empilhadeiras seriam campeões digitais ao registrar dados de movimentação de seus caminhões para mostrar aos clientes onde eles podem melhorar a utilização da capacidade ou a eficiência.
Fonte:Bosch.IO

Três primeiros passos relativamente fáceis

Mas por onde começar? O que é preciso para se tornar um campeão digital? Acredito que toda empresa industrial pode dar os primeiros passos em direção à empresa digital - hoje!

1. A primeira etapa trata de medição. As empresas devem instalar sensores na manufatura e se concentrar na coleta de dados do maior número possível de máquinas. Por exemplo, os sensores podem medir a vibração de uma máquina durante o processo de fabricação. A vibração soará ligeiramente diferente se uma peça de trabalho não estiver 100 por cento correta. Isso dá aos fabricantes a chance de remover a peça ou mandá-la verificar mais detalhadamente, melhorando assim a qualidade.

2. A segunda etapa é sobre rotulagem . Cada matéria-prima, peça ou produto precisa ser rotulado. Um código QR pode ser usado para transferir os dados coletados pelos sensores.

3. A etapa três trata da análise dos dados . Os resultados fornecem as primeiras indicações sobre como melhorar a qualidade, aumentar a eficiência ou cortar custos de produção.

Os dados estão no centro da Indústria 4.0

O uso e a análise de dados estão no cerne da Indústria 4.0, conforme ilustrado neste exemplo final:Um fabricante de ferramentas usa rolamentos de esferas em uma variedade de aplicações sob várias condições. Se o rolamento de esferas estiver com defeito, pode ser difícil localizar as razões subjacentes após o fato. Para melhorar a qualidade do produto, o fabricante da ferramenta deve fazer as perguntas certas; para formular as perguntas certas, o fabricante precisa de dados sobre o uso e a carga dos rolamentos de esferas. Como ele pode obter esses dados? A solução:os sensores são ancorados nos rolamentos de esferas para fornecer dados em tempo real sobre o tipo de componente e carga para o desenvolvimento do produto. Como resultado, o fabricante é capaz de produzir uma variedade de rolamentos de esferas especializados, estabelecendo uma reputação de fabricante de produtos duráveis ​​e confiáveis.

Você conhece algum exemplo que ilustre como se tornar um campeão digital? Estou ansioso para ouvir suas histórias de sucesso e opiniões.