Acelerando a Transformação Digital na Manufatura: Insights de Especialistas e Estratégias Acionáveis

A manufatura sempre foi uma indústria que aproveita a tecnologia para entregar maior eficiência e produtividade. É uma tendência que veremos aumentar, especialmente à medida que mais fabricantes adotam tecnologias digitais e a Indústria 4.0 ganha tração. Na verdade, pesquisa da IDC sugere que até o final de 2019, 75% dos grandes fabricantes atualizarão suas operações com Internet das Coisas (IoT) e consciência situacional baseada em analytics.

A tecnologia IoT está mudando a indústria de manufatura e transformando cadeias de suprimentos de manufatura tradicionais e lineares em sistemas dinâmicos e interconectados. O IoT pega sensores em rede e dispositivos inteligentes e coloca essas tecnologias para uso diretamente no chão de fábrica, coletando dados para impulsionar inteligência artificial e analytics preditivos. Isso significa que fabricantes têm dados detalhados em tempo real em cada ponto durante o processo de manufatura e através da cadeia de distribuição.

Criando uma rede digital

Fabricantes estão cada vez mais usando dados para melhorar seus processos de produção, alcançar maior consistência e criar ambientes de trabalho mais seguros. A combinação do IoT e a crescente digitalização da informação resultou em uma explosão de dados. Com sistemas e dispositivos trocando vastas quantidades de informação, fabricantes precisam garantir que integrações robustas em tempo real estejam em vigor — pois informações estão sendo constantemente compartilhadas com parceiros de suprimento e aqueles na cadeia de distribuição. Este nível de atividade provavelmente colocará tensão substancial na infraestrutura de TI, especialmente a rede de área ampla definida por software (SD-WAN) que suporta comunicações abrangendo grandes áreas geográficas.

Muitas dessas redes existentes estão obsoletas e foram projetadas antes da manufatura digital se tornar comum. Para que a Indústria 4.0 seja bem-sucedida, fabricantes devem ter a infraestrutura de rede apropriada com capacidade de priorizar aplicações e cargas de trabalho para garantir níveis de serviço apropriados. Com tantas peças móveis, é importante que equipes de TI construam uma plataforma estratégica de infraestrutura digital que possa suportar todas as iniciativas que habilitam a Indústria 4.0.

Muitos CIOs no setor de manufatura veem aumento de eficiência operacional e transformação do negócio como imperativos para impulsionar investimentos em tecnologia. Com isso em mente, plataformas de TI devem fornecer a integração e coordenação necessárias para o sucesso. No entanto, é provável que a equipe de TI também utilize parceiros com expertise, habilidades e tecnologia específicas. Provedores de serviços gerenciados (MSPs) são um componente chave de qualquer estratégia de TI eficaz, pois oferecem soluções líderes e as habilidades para implantar, administrar e gerenciá-las.

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No entanto, ao trabalhar com provedores de serviços de rede, empresas de manufatura devem deixar sua estratégia de gestão de risco liderar o design da solução. Por exemplo, conectividade de rede deve ser priorizada para fábricas de alto perfil que impactam muito a geração de receita versus outras fábricas de baixo perfil. Plataformas de rede definida por software oferecem capacidades de priorização de tráfego de ponta para criar uma infraestrutura de TI completamente personalizada que dá precedência a locais, aplicações e grupos de usuários críticos. Mais importante, essas prioridades devem ser rapidamente e facilmente adaptáveis quando as coisas mudam.

Operando perfeitamente

Com foco em alcançar novo nível de automação que integra qualquer ou todas as partes da manufatura, também é importante que equipes de TI levem em conta considerações de segurança. À medida que mais sistemas "ficam online" e dados são compartilhados através de numerosos parceiros, fornecedores e locais, o risco de ciberataques aumenta. O dilúvio de dados que dispositivos IoT geram será um alvo enorme para hackers maliciosos buscando roubar dados proprietários ou pessoais.

Empresas de manufatura podem usar segmentação de rede como forma de separar e isolar linhas de produto individuais em sub-redes para fornecer segurança e melhorar desempenho. Por exemplo, se um fornecedor fosse comprometido, poderia espalhar a infecção através do compartilhamento de dados com outros. SD-WAN permite que equipes de TI limitem ou bloqueiem aplicações não autorizadas para proteger tanto segurança quanto desempenho.

No entanto, não são apenas considerações de segurança que precisam ser contabilizadas, pois novas capacidades introduzidas na rede também trarão novas pressões. Por exemplo, há atualmente grande foco em machine learning e construção de máquinas que podem agir mais inteligentemente. Ao fazer isso, fabricantes podem otimizar operações mudando atividades baseadas em entradas-chave, sem necessidade de intervenção humana. O resultado será melhor tomada de decisão em ambos os lados da cadeia de suprimentos. Inteligência no nível do produto permite suporte proativo ou manutenção para limitar qualquer tempo de inatividade ou atualizar produtos. Embora o impacto na infraestrutura de TI será substancial, pois a informação sendo utilizada aumenta logaritmicamente e requer comunicações em tempo real.

Tecnologias como IoT, big data analytics e SD-WAN estão avançando a manufatura adiante, com força de trabalho mais eficiente, operações mais seguras e mantendo altos padrões em qualidade de produção. Com a Indústria 4.0 transformando a indústria de manufatura em um modelo digital, o objetivo de uma organização totalmente integrada que projeta, constrói, entrega e rastreia o uso de produtos manufaturados é a prioridade máxima. É importante manter em mente que o ponto de partida para o caminho para a Indústria 4.0 será a implantação de uma infraestrutura de TI de próxima geração e segura que possa suportar projetos individuais que são os marcos desta jornada.