5 impactos que a IoT terá na fabricação

A Internet das Coisas (IoT) é chamada assim porque, em teoria, deveria significar tudo para todos. Cada “coisa” que existe no mundo terá a capacidade de se conectar, conversar, produzir dados e operar automaticamente em um sistema que apaga as linhas entre os mundos digital e físico. E quando você realmente pensa no quadro geral, isso pode significar tudo, desde cidades nas quais tudo está funcionando em sincronia, casas que se auto-alimentam e inúmeras outras possibilidades de ficção científica.

Na manufatura, porque em comparação com os reinos mais intangíveis de serviços financeiros, saúde ou o que quer que seja, a IoT desempenha um papel muito especial:
"É tudo sobre o objeto físico e como ele pode ser melhor automatizado e mais eficiente." Tweet isto
No podcast do CIO Talk Radio “O que a Internet das Coisas significa para a manufatura”, o analista do Gartner Simon Jacobsen vê cinco desafios e possibilidades imediatas apresentadas pela IoT para a indústria de manufatura.

1. CIOs e líderes de manufatura terão que se mover ainda mais rapidamente

Jacobson diz que os fabricantes mudaram fortemente em direção à individualização e customização em massa como parte do luxo dos produtos conectados. Mas para permitir isso, você deve manter o alinhamento com a gestão de suprimentos, funções de logística e parceiros para garantir que todos os níveis de serviço sejam mantidos:“Eu tenho que ter conhecimento dos meus processos e otimização dos meus processos em um nível hiper, não apenas simplesmente entender no final da semana ou no final do turno onde preciso fazer ajustes e melhorar ”, disse Jacobson.

2. A segurança deve ser reinventada

Uma empresa conectada significa que você não pode mais proteger apenas fisicamente a instalação, mas deve combinar abordagens de arquiteturas móveis e baseadas em nuvem com industrial, controle e automação em mente, garantindo que as informações sejam gerenciadas. Jacobson diz que o desafio será mesclar as habilidades dos engenheiros e das equipes de controle de processo com a TI e unificar suas abordagens distintas de segurança.

3. A IoT criará mais visibilidade no desempenho do processo

Sempre houve alguma forma de automação e controle na manufatura, mas a implementação de novos aplicativos de negócios alimentados por IoT permitirá que você conecte dispositivos à rede da fábrica e conheça as tolerâncias:“Ser capaz de conectar esses pontos e derivar contextos de como os processos estão funcionando é com certeza vai ser de onde vem o ROI ”, disse Jacobson.

4. A manutenção preditiva pode gerar receita para OEMs

O gerenciamento de desempenho de ativos é altamente valorizado hoje. É a capacidade de impulsionar a disponibilidade, minimizar custos e reduzir riscos operacionais por meio da captura e análise de dados. Os OEMs já começaram a criar receita usando ferramentas habilitadas para IoT, como manutenção preditiva, a fim de garantir tempo de atividade, resultados e certos níveis de desempenho para o cliente:“Quando você garante esses tipos de resultados para os clientes, você deve olhar para isso a partir de duas perspectivas diferentes, como eu monetizo isso, mas também como meu cliente monetiza isso ”, disse Jacobson.

5. A produção terá um novo papel na cadeia de valor da manufatura

As fronteiras entre os mundos físico e digital estão se confundindo. CIOs e estrategistas de manufatura podem usar IoT, big data e nuvem para redefinir o papel que a produção desempenha na cadeia de valor de manufatura. Não precisa mais se restringir a ser um centro de custo, e isso tem tudo a ver com a nova capacidade de não apenas acelerar, mas inovar no chão de fábrica. É o desafio do CIO acompanhar essas novas mudanças competitivas.