Diferença entre união e soldagem

A fabricação, etapa crucial no sistema de produção, converte matérias-primas e sucatas em produtos úteis, agregando valor suficiente. No entanto, todos os produtos físicos não podem ser produzidos da mesma maneira. Assim, existem vários processos de fabricação para fabricar diferentes objetos feitos de diferentes materiais e com características variadas. Tais processos de fabricação incluem fundição, união, conformação ou trabalho de metal, usinagem ou corte de metal, tratamento térmico, revestimento e coloração, prototipagem rápida e metalurgia do pó. Cada um deles tem capacidade diferente em termos de materiais de trabalho adequados, formato e tamanho do produto, tipo de recurso, tamanho do componente, precisão dimensional, nível de tolerância, etc.

O que é participar?

A união é um dos processos de fabricação que é usado para montar dois ou mais componentes sólidos ou estruturas. Pode ser empregado para unir permanente ou temporariamente qualquer tipo de materiais de engenharia como metais, cerâmicas, plásticos e compósitos. A fim de atender a necessidade de unir uma grande variedade de materiais de várias maneiras, existem vários processos de união, que podem ser classificados em dois grupos - processos de união temporários e processos de união permanentes.

Adesão temporária —Como o nome sugere, uma junta temporária não é fixa. Isso significa que permite a desmontagem fácil e rápida de estruturas articuladas sem quebrá-las. Isso é muito útil para fins de inspeção, manutenção e reparo. No entanto, essa junta pode não ser necessariamente forte e à prova de vazamentos. Processos de união típicos que permitem uniões temporárias incluem fixação, união de contrapino, união de junta, união de chave, encaixe de pressão, união de costura, etc.

Adesão permanente —Uma junta permanente deve permanecer fixa por um longo período. Não permite a desmontagem de estruturas articuladas sem quebrá-las. Possui desafio durante a inspeção, manutenção e fins de reparo, pois às vezes é necessário danificar peças de componentes ou estruturas. No entanto, oferece uma junta sólida, confiável e à prova de vazamentos com alta capacidade de carga. Processos típicos de união permanente incluem soldagem, rebitagem, soldagem, brasagem, acoplamento, união adesiva, etc.

O que é soldagem?

Como mencionado anteriormente, a soldagem é um tipo de processo de união permanente, como rebitagem e acoplamento. É um processo de união antigo que pode montar de forma eficiente e econômica dois ou mais membros estruturais de forma permanente. Por definição, a soldagem é um dos processos de união pelo qual dois ou mais componentes sólidos podem ser unidos permanentemente por formação de coalescência com ou sem a aplicação de pressão externa, calor e metal de adição.

Como de costume, existe um grande número de processos de soldagem para unir de forma eficiente e confiável uma grande variedade de materiais de inúmeras maneiras. Exemplos incluem processos de soldagem a arco (MMAW, GMAW, TIG, SAW, FCAW, ESW, etc.), processos de soldagem a gás (OAW, OHW, AAW, PGW, etc.), processos de soldagem por resistência (RSW, RSEW, PW, PEW, FW, etc.), processos de soldagem em estado sólido (DFW, PW, ROW, CW, FRW, FOW, etc.), e processos de soldagem por feixe de energia intensa (PAW, LBM e EBW). Cada um deles oferece certas vantagens sobre os outros.

Como a soldagem difere da união?

A soldagem é um tipo de processo de união; outros são rebitagem, soldagem, adesivo, brasagem, acoplamento, fixação, encaixe por pressão, etc. Vale ressaltar que com o avanço da técnica de soldagem ao longo das últimas décadas, a soldagem atual substituiu outros processos permanentes, incluindo rebitagem. Em fins de montagem em escala industrial, a fixação e a soldagem são predominantemente empregadas. Portanto, junção é um termo genérico que indica montagem de componentes sólidos; enquanto, a soldagem é um método particular de união que pode montar duas ou mais peças temporariamente. Matematicamente, pode-se dizer que a soldagem é um subconjunto do conjunto de união.