Soldadura MIG vs. MAG: Diferenças-Chave Explicadas

A soldadura é um dos processos de união que pode montar eficientemente e economicamente duas ou mais peças metálicas ou não metálicas permanentemente. Com o extenso desenvolvimento ao longo dos anos, um grande número de tais processos evoluiu para atender à necessidade de unir uma grande variedade de materiais de inúmeras formas. Soldadura a arco metálico com gás (GMAW) é um desses processos onde materiais metálicos são unidos permanentemente pela fusão das superfícies de junção dos componentes por meio de arco elétrico estabelecido entre elétrodo e peça de trabalho. O elétrodo consumível, na forma de arame de pequeno diâmetro, é continuamente alimentado a uma taxa pré-definida para depositar metal de adição necessário para preencher a folga de raiz.

De forma a estabilizar o arco e também proteger o banho de metal fundido quente sob este arco de oxidação e outra contaminação, gás de proteção adequado é usado para proteger ou cobrir toda a zona de soldadura em torno deste arco. Este gás de proteção pode ser quimicamente inerte ou pode contribuir em muitas propriedades relevantes participando ativamente no processo de soldadura. Consequentemente, GMAW pode ser classificado em dois grupos — Metal Active Gas (MAG) e Metal Inert Gas (MIG). Então MIG e MAG são basicamente variantes do processo GMAW; apenas a diferença reside no gás de proteção usado nesses processos.

Como o nome sugere, a soldadura Metal Inert Gas (MIG) utiliza gás inerte adequado para proteção durante a soldadura. Tal gás é principalmente argónio ou hélio, ou uma mistura destes dois em diferentes proporções. Como estes gases são quimicamente inertes, assim permanecem estáveis mesmo a calor extremo do arco. Portanto, não contribuem para alterar quaisquer características de soldadura além de proteger o cordão de soldadura e arco elétrico de qualquer influência externa.

Por outro lado, a soldadura Metal Active Gas (MAG) utiliza uma mistura de gás ativo como gás de proteção. Por exemplo, uma mistura adequada de dióxido de carbono (CO₂) e oxigénio (O₂) junto com outros gases comparativamente estáveis como argónio, hélio, azoto, etc. Além de cumprir o requisito básico de gás de proteção, tais gases ativos podem decompor-se devido ao aquecimento do arco e subsequentemente induzir vários elementos químicos no cordão de soldadura que podem melhorar propriedades da junta. Também contribui para estabilizar o arco, reduzir nível de respingos, etc. Várias diferenças entre soldadura MIG e soldadura MAG são dadas abaixo em formato de tabela.

Tabela: Diferenças entre soldadura MIG e soldadura MAG

Características do gás de proteção: Como o nome sugere, soldadura metal inert gas (MIG) utiliza apenas gás inerte como argónio ou hélio. Tais gases permanecem estáveis mesmo a temperatura extrema do arco. Soldadura metal active gas (MAG) utiliza uma mistura de gás inerte e gases ativos como gás de proteção. Tal gás ativo inclui principalmente oxigénio e dióxido de carbono. A proporção de mistura entre gases inertes e ativos pode variar significativamente baseada em muitos parâmetros como metal base e sua espessura, metal de adição, folga de raiz, polaridade de soldadura, propriedades pretendidas do cordão de soldadura, etc. Às vezes condição ambiental também governa esta proporção.

Capacidade de alterar propriedades do cordão de soldadura: Gases de proteção inertes permanecem estáveis durante a soldadura e assim não induzem quaisquer elementos químicos no cordão de soldadura. No entanto, gases ativos podem decompor-se sob temperatura extrema do arco e podem subsequentemente induzir elementos químicos relevantes no cordão de soldadura. Isto leva a mudança nas propriedades químicas e mecânicas da junta. Por exemplo, ao unir aço de baixo carbono (como aço doce) usando gás de proteção rico em dióxido de carbono, inclusão de carbono pode ocorrer e isto pode aumentar a dureza superficial da junta. Portanto, soldadura MIG não pode alterar propriedades do cordão de soldadura; enquanto, MAG pode fazer o mesmo.

Custo do gás de proteção e área de aplicação: Em GMAW, taxa de fluxo de gás de proteção na ordem de 10 – 20 L/min é utilizada. Cilindros, cheios com gás de proteção industrialmente puro, são comparativamente mais caros e assim soldadura MIG é um processo mais caro. É primariamente usada para soldar materiais não ferrosos como alumínio. Gás ativo à base de oxigénio não é favorecido quando materiais base são não ferrosos devido a altas chances de oxidação. Neste sentido, MAG é económica e preferida para soldadura de metais ferrosos, especialmente aço inoxidável.

Comparação científica entre soldadura metal active gas (MAG) e metal inert gas (MIG) é apresentada neste artigo. O autor também sugere que consulte as seguintes referências para melhor compreensão do tópico.

• Soldadura Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG) por linde-gas.com.
• Qual a diferença entre MIG e MAG por twi-global.com.