Forjamento:tipos, métodos, operações, vantagens e mais

Neste artigo, você aprenderá o que é forjar? Como funciona ? Tipos de forjamento, Operações, Vantagens, Desvantagens, e mais.

O que é Forjamento ?

Normalmente o trabalho relacionado ao ferro é conhecido como ferraria. Forjar significa para dar a forma desejada a qualquer trabalho de metal, aquecendo-o ou resfriando-o e, em seguida, golpeando-o com um martelo comum ou usando qualquer máquina especial destinada a esse fim.

Pequenos trabalhos de forjamento podem ser feitos batendo com um martelo, mas trabalhos pesados ​​para forjamento são feitos apenas por máquinas. O forjamento pode ser feito de três maneiras diferentes.

Tipos de métodos de forjamento :

A seguir estão os três tipos de métodos de forjamento:

1. Forjamento manual
2. Máquina de forjamento
3. Forjamento de queda

#1 Forjamento manual

Dar forma a um trabalho batendo nele com um martelo é chamado de forjamento manual ou forjamento.

#2 Forjamento por máquina

Dar a forma desejada a um trabalho com a ajuda de uma máquina de forjamento é chamado de forjamento por máquina. Máquina de prensa, máquina de laminação e vários tipos de martelos de força estão incluídos nesta categoria.

#3 Forja de queda

Para trabalhos do mesmo tamanho e formato semelhante, é usado o processo de forjamento por gota. O corante superior é elevado à altura adequada através do dispositivo mecânico e, em seguida, solto para atingir o metal quente mantido no corante inferior. Assim, o metal quente toma a forma do corante. Chave e outras coisas comuns são feitas através de forjamento de gota.

Não é possível mudar a forma dos metais quando estão frios. É, portanto, necessário aquecer o metal no fogo. Ao aquecer o metal, torna-se macio e adquire a propriedade de plasticidade. Como tal, pode ser dobrado ou moldado em qualquer forma.

Tipos de forjamento

A seguir estão os dois principais tipos de forjamento :

1. Forjamento a quente
2. Forjamento a frio

Alguns dos outros tipos de forjamento

1. Forjamento em matriz aberta
2. Forjamento em matriz fechada
3. Forjamento de prensa
4. Forjamento perturbado
5. Forjamento a rolo

Operações de forjamento

A seguir estão os diferentes tipos de operações de forjamento:

1. Operação de corte
2. Operação perturbadora
3. Operação de extração
4. Operação de salto
5. Operação de dobra
6. Operação completa
7. Operação de borda
8. Operação de perfuração ou deriva
9. Configurando a operação
10. Operação de soldagem de forja
11. Operação de troca

Antes de realizar qualquer outra operação relacionada ao forjamento é imprescindível fazer a marcação no metal de acordo com o desenho. Para este fim, são utilizadas réguas de latão, tri-quadrado, punção central, etc.

1. Corte Operação

Fazer pequenas hastes e placas de metal longas é conhecido como corte. Isso pode ser feito tanto em condições frias ou quentes. Para metais frios, o cinzel de ângulo de corte é usado. Para metais quentes, o cinzel de ângulo de corte é usado. Metal além da espessura de 20mm deve ser cortado somente após o aquecimento.

2. Operação perturbadora

Esta operação aplicada para aumentar a área da seção transversal do estoque ao longo da extensão do comprimento. A força de compensação é usada em uma direção paralela ao eixo longo para atingir o comprimento, por exemplo, o desenvolvimento da cabeça do parafuso.

3. Operação de extração

Aumentar o comprimento dos metais é chamado de Extração. Isso foi mostrado na figura. O metal é aquecido a uma temperatura entre a e o martelo é golpeado no bico da bigorna. Fuller também é usado para esta finalidade.

4. Operação de salto

Encurtar e engrossar um pedaço de metal após o aquecimento é chamado de salto ou perturbação. Ao saltar o comprimento do metal pode ser reduzido para quase metade. O salto é feito de três maneiras:

1. Salto de cabeça:Isso foi mostrado na figura. O salto de uma extremidade de uma haste redonda é chamado de "salto de cabeça", como cabeça de rebite.
2. Salto ao centro:Isso foi ilustrado na figura. Nesta categoria. O salto é feito em qualquer outra parte, exceto nos dois cantos da haste de metal redonda. Exemplo:toque na alça.
3. Salto total:Isso foi mostrado na figura. O metal é completamente aquecido e seu comprimento é reduzido.

5. Operação de dobra

Virar ou dobrar um pedaço de metal de forma redonda ou angular é chamado de “dobrar”. Isso foi mostrado na figura abaixo. Anéis redondos etc. são feitos através desta operação.

6. Operação Fullering

Esta operação de forjamento é colocando o fundo de enchimento em um orifício angular com metal quente, o enchimento superior é então colocado em cima do metal, a força é aplicada através do enchimento superior com a ajuda de uma marreta.

7. Operação de borda

Esta operação de forjamento é realizada golpeando ou forçando a placa de metal na forma desejada. A peça de trabalho é forçada entre duas arestas da matriz.

8. Operação de perfuração

Isso foi mostrado na figura. Nesta operação, o furo é feito em metal quente com o auxílio de um punção. Para puncionamento, o trabalho é primeiramente colocado no furo da bigorna ou porca etc., e o furo é feito com punção ou furos já feitos por derivação são ampliados.

9. Configurando a operação

Este é o processo de acabamento. As extremidades e os cantos dos metais forjados são lisos e para trazer arredondamento quando suas costuras são fechadas. Martelos de estampagem e de ajuste são usados ​​para esta finalidade. Além disso, torcer também é feito para dar força a um trabalho.

10. Operação de soldagem por forja

Sob este processo, as peças de metais são levadas a uma temperatura adequada em um forno e soldadas por pressão ou golpes. Para soldagem de forja, as extremidades das peças de metais são feitas de lenço através de salto.

11. Operação de Swaging

Swaging é feito para diminuir e completar o trabalho para a forma e tamanho desejado, geralmente redondo ou hexagonal. Nesta operação, os pares superior e inferior são adicionados para trabalhos pequenos, onde o swag block pode ser utilizado para trabalhos maiores.

Vantagens do Forjamento

1. A resistência à tração do metal é reduzida e adquire a propriedade de plasticidade que nos permite dar a forma desejada ao metal.
2. Com a ajuda das propriedades de plasticidade e maleabilidade, as operações de estiramento, salto e flexão podem ser realizadas facilmente.
3. É fácil dar um acabamento a um trabalho forjado porque sua forma está quase pronta e leva menos tempo.
4. Após o forjamento em um metal manual, outras atividades da máquina podem ser facilmente realizadas no trabalho.
5. Há pouco desperdício de metal.
6. A estrutura do metal torna-se adequada através do forjamento a quente.
7. Há pouco escopo de tensões e rachaduras no metal.

Desvantagens do Forjamento

1. Quando o metal é aquecido, ocorre oxidação, o que prejudica o metal.
2. Metais frágeis não podem ser forjados.
3. O acabamento não é possível no processo de forjamento.
4. Há uma mudança no tamanho das tarefas.

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Conclusão

Então agora esperamos esclarecer todas as suas dúvidas sobre forjamento. Ainda se você tiver alguma dúvida sobre “Forjamento ou tipos de forjamento ” você pode perguntar nos comentários. Se você gostou deste artigo, compartilhe com seus amigos.

É isso. Obrigado por ler. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer assunto, pergunte na seção de comentários abaixo.

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