O que é um torno? - Definição, tipos e operações

O que é um torno?

Um torno é uma máquina-ferramenta que gira uma peça de trabalho em torno de um eixo de rotação para executar várias operações, como corte, retificação, recartilhamento, perfuração, deformação, faceamento e torneamento com ferramentas aplicadas à peça de trabalho para criar um objeto com simetria em torno desse eixo .

Os tornos são usados ​​em torneamento de madeira, metalurgia, fiação de metal, pulverização térmica, recuperação de peças e processamento de vidro. Tornos podem ser usados ​​para moldar cerâmica, sendo o design mais conhecido a roda de oleiro. Os tornos metalúrgicos mais adequados também podem ser usados ​​para produzir a maioria dos sólidos de revolução, superfícies planas e roscas ou hélices de parafusos.

Tornos ornamentais podem criar corpos tridimensionais de incrível complexidade. A peça de trabalho é normalmente mantida no lugar por um ou dois centros, pelo menos um dos quais normalmente pode ser movido horizontalmente para acomodar diferentes comprimentos de peça.

Outros métodos de fixação do trabalho incluem a fixação da peça de trabalho em torno do eixo de rotação usando um mandril ou pinça, ou a uma placa frontal, usando grampos ou garra de garra.

Exemplos de objetos que podem ser produzidos em um torno incluem parafusos, castiçais, canos de armas, tacos, pernas de mesa, tigelas, tacos de beisebol, instrumentos musicais (especialmente instrumentos de sopro) e virabrequins.

Como funciona um torno?

Um torno é uma ferramenta de usinagem que é usada principalmente para moldar metal ou madeira. Ele funciona girando a peça de trabalho em torno de uma ferramenta de corte estacionária. O principal uso é remover partes indesejadas do material, deixando para trás uma peça de trabalho bem moldada.

Embora existam diferentes tipos de tornos, todos eles usam um método semelhante em que a peça gira contra a ferramenta de corte, esta última estacionária. As fresadoras, é claro, funcionam de maneira oposta. Com uma fresadora, a peça de trabalho fica estacionária, enquanto a ferramenta de corte gira.

Os tornos são projetados para remover material das peças de trabalho, expondo-as a uma ferramenta de corte. A peça de trabalho é presa ao torno, ponto em que gira enquanto pressiona uma ferramenta de corte. O movimento rotacional da peça permite a remoção rápida, eficiente e precisa do material.

Tornos são máquinas grandes e complexas que consistem em muitos componentes individuais. O cabeçote, por exemplo, é o componente que segura a peça enquanto ela gira. Os tornos também possuem um cabeçote móvel ao qual a peça de trabalho pode ser fixada. O cabeçote móvel é normalmente usado para peças de trabalho excepcionalmente grandes ou longas.

partes de um torno

As partes principais da Máquina Torno são:

1. Cabeçote. O cabeçote geralmente está localizado no lado esquerdo do torno e é equipado com engrenagens, fusos, mandris, alavancas de controle de velocidade de engrenagem e controladores de alimentação. O cabeçote geralmente fica no lado esquerdo do torno e é equipado com engrenagens, fusos, mandris, alavancas de controle de velocidade de engrenagem e controles de alimentação.
2. Cabeçalho. A peça de trabalho geralmente fica no lado direito do torno e apoiada pelo cabeçote móvel na extremidade.
3. Cama. As partes principais do torno, todas as peças são aparafusadas à cama. Inclui o cabeçote, o cabeçote móvel, os trilhos do carro e outras peças.
4. Carruagem. O carro está localizado entre o cabeçote e o cabeçote móvel e contém um avental, sela, suporte composto, corrediça transversal e porta-ferramentas.
5. Parafuso de chumbo. O parafuso de avanço é usado para mover o carro automaticamente durante o rosqueamento.
6. Vara de alimentação. Ele é usado para mover o carro da esquerda para a direita e vice-versa.
7. Chip Pan. Fica no fundo do torno. A bandeja de cavacos é usada para coletar os cavacos gerados durante a operação do torno.
8. Roda de mão. A roda é operada manualmente para mover uma corrediça transversal, carro, cabeçote móvel e outras peças com um volante.
9. Chuck. Permite a montagem de peças difíceis que não sejam redondas, quadradas ou triangulares.
10. Dispositivo de refrigeração . O dispositivo de resfriamento usa principalmente uma bomba de água de resfriamento para suprimir o líquido ranhurado no tanque de água, pulverizá-lo no ponto de corte, lavar os cavacos e diminuir a temperatura de corte. Alise a superfície para melhorar a vida útil da ferramenta e da ferramenta. Qualidade de processamento de superfície da peça de trabalho.
11. Pernas. São suportes que suportam todo o peso da máquina sobre eles. O método predominante é usar pernas fundidas. Ambos os pés estão firmemente presos ao chão por meio de pontos de fundação para evitar vibrações na máquina.
12. Caixa de slides. Esta é a caixa de controle para o movimento de avanço do torno. É fornecido com um mecanismo que transforma o movimento rotativo da haste de luz e do parafuso de avanço no movimento linear do poste da ferramenta.
13. Eixo. O orifício através do cabeçote para o qual o material da barra pode ser alimentado, o que permite que eixos com até 2 vezes o comprimento entre os centros do torno sejam trabalhados em uma extremidade de cada vez.
14. Slide cruzado. Montado na corrediça transversal do carro e usa um volante para alimentar as ferramentas na peça de trabalho.
15. Avental. Anexado à parte frontal do carro, possui o mecanismo e controles para mover o carro e deslizar transversalmente.

tipos de tornos

A seguir estão diferentes tipos de tornos :

• Torno central ou torno mecânico
• Torno rápido
• Cabinador e torno de torre
• Torno de ferramentaria
• Torno de bancada
• Torno automático
• Torno especial
• Máquina de torno CNC

A máquina-ferramenta mais comum é o torno, que pode ser dividido em diferentes tipos de acordo com as diferentes condições de processamento para o processo de torneamento.

1. Torno central ou Torno motor

Este tipo de torno é amplamente utilizado atualmente e pode realizar operações como torneamento, face final, canal, serrilhado e rosqueado. O mecanismo de alimentação do torno do motor pode operar a ferramenta de corte nas direções longitudinal e lateral.

O torno central pode ser dividido em acionamento por correia, acionamento por motor e redutor, dependendo da fonte de acionamento. Este tipo de torno é amplamente utilizado nos dias de hoje, capaz de realizar operações como torneamento, canal, serrilhado, face de extremidade e rosqueamento.

O mecanismo de alimentação do torno do motor pode operar a ferramenta de corte nas direções longitudinal e lateral. O torno central pode ser dividido em acionamento por correia, acionamento por motor e engrenagem de redução, dependendo da fonte de acionamento

2. Torno rápido/torno para madeira

Esses tornos podem ser do tipo mesa ou ter as pernas de apoio fundidas e fixadas na cama. Esses tornos possuem a maioria dos acessórios que carregam os outros tipos de tornos, mas não possuem fornecimento de energia.

O torno de alta velocidade também pode ser chamado de torno de madeira que pode ser operado em alta velocidade e operado manualmente. A faixa de velocidade para tornos de alta velocidade está entre 1200 e 3600 RPM. Este torno é usado para tornear, centralizar, polir e processar madeira.

Você não tem nenhuma engrenagem, nenhum slide e nenhum parafuso de avanço. A ferramenta é assim alimentada e operada manualmente. Normalmente, a ferramenta é montada em um suporte de ferramentas ou apoiada em um suporte em forma de T. Esses tornos são comumente usados ​​para torneamento, polimento, centralização e fiação de metal, etc.

3. Cabinador e torno de torre

Tornos de cabrestante e torre são melhorias em tornos de motor que podem ser usados ​​para produção de alto volume e grandes trabalhos. A cabeça da máquina-ferramenta é uma cabeça hexagonal, que pode ser girada para alterar a operação sem mudança manual, incluindo torneamento, face final, mandrilamento e alargamento.

• Leia mais sobre; O que são tornos de cabrestante e torre?

4. Torno de ferramentaria

Não é nada além do mesmo torno de potência, mas com alguns acessórios extras para torná-lo adequado para um ângulo de velocidades e avanços relativamente mais precisos. Os acessórios usuais que são disponibilizados em um torno de máquina-ferramenta são acessórios de torneamento cônicos, suporte de acionamento, pinças, mandris, etc.

Este torno tem uma cama comparativamente menor, mais longa do que o torno motorizado normalmente. Os comprimentos mais comuns são de 135 a 180 cm.

5. Torno de bancada

É um torno muito pequeno e é montado em uma bancada ou armário preparado separadamente. É usado para trabalhos pequenos e precisos, pois é muito preciso. Normalmente, ele é equipado com todos os acessórios que um torno maior pode carregar e pode executar praticamente qualquer operação de torno maior.

6. Torno automático

Esses tornos ajudam muito a melhorar a qualidade e a quantidade de produção. Eles são projetados de forma que todos os movimentos de trabalho e processamento de pedidos de todo o processo de fabricação de um pedido sejam executados automaticamente.

Nenhum envolvimento do operador é necessário durante a operação. Outra variante deste tipo de tornos são os tornos semi-automáticos, nos quais o operador coloca o trabalho e arranca, enquanto todas as operações são realizadas automaticamente pela máquina.

Os tornos automáticos estão disponíveis com uma versão de um ou vários fusos. Eles se enquadram na categoria de tornos de alta velocidade de alto desempenho, que são usados ​​principalmente na produção em massa.

7. Torno especial

Tornos especiais são usados ​​para realizar operações especiais que não são possíveis com o resto do torno. Tornos especiais incluem tornos verticais, tornos de rodas, tornos tipo T, tornos multieixos, tornos de produção, tornos duplex ou traçadores, etc., que são conhecidos por sua produção pesada das mesmas peças.

8. Torno CNC

O torno CNC é utilizado para controlar o funcionamento da máquina-ferramenta através de um programa de computador. Uma vez que o programa é inserido em etapas, a produção em massa pode ser realizada com alta precisão e alta velocidade e, uma vez definido o código de operação, ele pode ser produzido sem reinserir na próxima vez.

Os tornos CNC são os tipos de tornos mais avançados disponíveis atualmente, e as tolerâncias das peças que produzem são extremamente precisas.

Operações de torno

As operações de torno mais comuns são torneamento, faceamento, canal, corte, rosqueamento, furação, mandrilamento, recartilhamento e rosqueamento.

Para operar o torno primeiro, você deve conhecer as taxas de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e como a ferramenta é usada. Cada operação de torno tem seus próprios fatores que devem ser considerados antes de iniciar o trabalho.

Os fatores devem ser utilizados de forma adequada para que sejam evitados manuseios incorretos e contratempos em qualquer tipo de operação do torno. A cada corte desejado, a velocidade, profundidade e avanço do torno são alterados por motivos de precisão.

Tipos de operação do torno

O funcionamento da máquina de torno muda a cada operação e corte desejado. Há muita operação usada para usar a máquina de torno. Algumas das operações comuns do torno são:

1. Girando

O torneamento é a operação de usinagem de torno mais comum. Durante o processo de torneamento, uma ferramenta de corte remove o material do diâmetro externo de uma peça rotativa. O principal objetivo do torneamento é reduzir o diâmetro da peça para a dimensão desejada. Existem dois tipos de operações de torneamento, desbaste e acabamento.

A operação de torneamento de desbaste visa usinar uma peça dentro de uma espessura pré-definida, removendo o máximo de material no menor tempo possível, desconsiderando a precisão e o acabamento superficial. O torneamento de acabamento produz um acabamento de superfície suave e a peça de trabalho com dimensões finais precisas.

MAIS: O que é Torneamento?

Diferentes seções das peças torneadas podem ter diferentes dimensões externas. A transição entre as superfícies com dois diâmetros diferentes pode ter várias características topológicas, nomeadamente degrau, conicidade, chanfro e contorno. Para produzir esses recursos, vários passes em uma pequena profundidade de corte radial podem ser necessários.

• Torneios brutos:  O torneamento de desbaste visa usinar uma peça de trabalho com uma espessura pré-definida, removendo a quantidade máxima de material no menor tempo possível, sem levar em consideração a precisão e a qualidade da superfície. O torneamento de acabamento produz um acabamento de superfície liso e a peça de trabalho com as dimensões finais exatas.
• Viagem por etapas: O torneamento escalonado cria duas superfícies com uma mudança abrupta nos diâmetros entre elas. O recurso final se assemelha a uma etapa.
• Torneamento cônico: Com o torneamento cônico, o movimento inclinado entre a peça de trabalho e a ferramenta de corte cria uma transição em rampa entre as duas superfícies com diâmetros diferentes.
• Torneamento de contorno: Durante o torneamento de contorno, a ferramenta de corte segue o caminho axialmente com uma geometria predefinida. São necessárias várias passagens de uma ferramenta de contorno para criar os contornos desejados na peça de trabalho. No entanto, as ferramentas de moldagem podem produzir a mesma forma de contorno em uma única passagem.
• Torneamento de Champer: Semelhante ao torneamento escalonado, o torneamento chanfrado cria uma transição angular de uma borda em ângulo reto entre duas superfícies com diferentes diâmetros de torneamento.
• Torneamento de formas: Neste método, uma ferramenta de formato especial é usada. A ferramenta é inserida radialmente. Alimentação para conformação:Radial. Diagrama para operação de torno mecânico que envolve faceamento, conformação e torneamento de contorno.

2. De frente

Durante a usinagem, as peças de trabalho são ligeiramente mais longas do que a peça acabada deveria ser. Faceamento é a usinagem da extremidade de uma peça de trabalho que é perpendicular ao eixo de rotação. Ao facear, a ferramenta se move ao longo do raio da peça de trabalho para criar o comprimento desejado da peça e uma face lisa removendo uma fina camada de material.

3. Despedida

O corte é uma operação de usinagem que resulta em um corte da peça no final do ciclo de usinagem. O processo utiliza uma ferramenta com um formato específico para entrar na peça perpendicular ao eixo de rotação e fazer um corte progressivo enquanto a peça gira.

Depois que a borda da ferramenta de corte atinge o centro da peça de trabalho, a peça de trabalho cai. Um apanhador de peças é frequentemente usado para pegar a peça removida.

4. Ranhuras

A ranhura é um processo de torneamento que cria um corte estreito, uma “ranhura”, na peça de trabalho. O tamanho do corte depende da largura de uma ferramenta de corte. Múltiplos passes de ferramenta são necessários para usinar canais mais largos.

Existem dois tipos de operações de ranhuramento, ranhura externa e ranhuragem frontal. Uma ferramenta se move radialmente lateralmente na peça de trabalho com ranhura externa e remove o material ao longo da direção de corte. Com o canal frontal, as máquinas-ferramenta perfuram a face da peça de trabalho.

5. Encadeamento

O rosqueamento é um processo de torneamento no qual uma ferramenta se move ao longo da lateral da peça de trabalho e corta roscas na superfície externa. Uma rosca é uma ranhura espiral uniforme com um comprimento e passo específicos. Roscas mais profundas requerem várias passagens de uma ferramenta.

6. Recartilhamento

O processo de recartilhamento cria padrões serrilhados na superfície de uma peça. A serrilha aumenta o atrito de preensão e a aparência visual da peça usinada. Este processo de usinagem utiliza uma ferramenta exclusiva composta por uma ou mais rodas cilíndricas (recartilhas) que podem girar nos porta-ferramentas.

Os recartilhados contêm dentes que são rolados contra a superfície da peça de trabalho para formar padrões serrilhados. A ponta serrilhada mais comum é um padrão de diamante.

7. Chato

Ao mandrilar, uma ferramenta penetra na peça de trabalho axialmente e remove o material ao longo da superfície interna para criar diferentes formas ou ampliar um furo existente.

8. Perfuração 

Durante o processo de furação, o material é removido do interior de uma peça de trabalho. O resultado da furação é um furo com diâmetro igual ao tamanho da broca utilizada. As brocas são normalmente posicionadas em um cabeçote móvel ou em um porta-ferramentas de torno.

MAIS: O que é Perfuração?

9. Alargamento

O alargamento é um processo de calibração que amplia o furo na peça de trabalho. Ao escarear, o escareador penetra axialmente pela extremidade na peça de trabalho e expande um furo existente até o diâmetro da ferramenta.

O alargamento remove uma quantidade mínima de material e geralmente é feito após a perfuração para obter um diâmetro mais preciso e um acabamento interno mais suave.

10. Tocando

O rosqueamento é o processo pelo qual uma ferramenta de corte de rosca penetra axialmente na peça de trabalho e corta a rosca em um furo existente. O todo corresponde a um tamanho de bit correspondente que a ferramenta de corte de rosca desejada pode acomodar. O rosqueamento também é o processo de fazer roscas em porcas.

Ferramentas de torno

Para trabalhos de uso geral, a ferramenta usada é uma ferramenta de ponto único, mas para operações especiais, ferramentas multiponto podem ser usadas. Assista ao vídeo abaixo mencionado para entender a operação da máquina de torno.

No trabalho da máquina de torno, diferentes operações requerem diferentes tipos de ferramentas de corte de torno, de acordo com o processo de uso das ferramentas de corte de torno. que são os seguintes,

Tipos de ferramentas de corte de torno

Diferentes tipos de ferramentas de corte de torno:

• Ferramenta de torneamento.
• Barra chata
• Ferramenta de chanfro
• Ferramenta de recartilhamento
• Ferramenta de separação
• Ferramenta de corte de rosca
• Ferramenta de faceamento
• Ferramenta de ranhura

Existe uma ampla gama de ferramentas de torno que podem ser classificadas de acordo com materiais, estruturas e finalidades ou usos.

• Ferramenta de torneamento :As ferramentas de torneamento são projetadas para remover os materiais do estoque, uma ferramenta de torneamento é usada para remover a quantidade máxima de material e a ferramenta de torneamento de acabamento serve para uma boa qualidade da superfície, basta remover uma pequena quantidade, para tornar a peça mais precisa .
• Barra chata:  Uma barra de mandrilar é necessária quando você deseja aumentar um furo existente, uma barra de mandrilar pode facilmente perfurar o furo que já está perfurado e ampliar seu diâmetro. Ele pode ampliar o furo rapidamente e processá-lo no tamanho adequado para encaixar outros componentes corretamente.
• Ferramenta de chanfro:  Chanfro é uma aresta de transição entre duas faces de um objeto, também definida como uma forma do chanfro. A ferramenta de chanfragem é usada para criar um chanfro ou sulco na peça. Um chanfro pode ser usado para suavizar bordas afiadas ou perigosas em uma peça de trabalho.
• Ferramenta de recartilhamento :As ferramentas serrilhadas são usadas para produzir peças de torno serrilhadas, através da criação ou prensagem de um padrão em uma seção redonda, usada como alça para uma alça, também geralmente criada em fixadores como porcas. Uma ferramenta de recartilhamento é projetada com um padrão específico.
• Ferramenta de separação: Uma ferramenta de separação refere-se a uma ferramenta de lâmina estreita usada para tornear ou aplainar ou para cortar uma peça em duas, ou definida como uma ferramenta usada para cortar peças do corpo principal do estoque sendo usinado, é fabricada em várias formas.
• Ferramenta de corte de linha: As ferramentas de corte de rosca são usadas para cortar uma rosca na peça do torno. No corte de rosca externa, a peça pode ser presa em um mandril ou montada entre dois centros, no corte de rosca interna, a peça é mantida em um mandril, a ferramenta se move linearmente pela peça, retirando cavacos da peça a cada passada.
• Ferramenta de face: Uma ferramenta de faceamento é usada para operação de faceamento no torno para cortar a superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da peça, a ferramenta é montada em um porta-ferramentas que repousa sobre o carro do torno, durante o processo, a ferramenta de faceamento irá alimentar perpendicularmente o eixo de rotação da peça.
• Ferramenta de ranhura: Uma ferramenta de canal é geralmente uma pastilha de metal duro montada em um porta-ferramentas especial, projetada para uma pastilha com várias pontas, geralmente retificadas nas dimensões e no formato necessários para um trabalho específico, incluindo o corte de uma ranhura e outros trabalhos completos.
• Ferramenta de modelagem: As ferramentas de conformação são feitas de forma plana ou circular quando usadas no torno. As ferramentas de conformação simples têm arestas de corte retificadas no formato da ranhura, rebaixo ou rosca a ser cortada.
• Ferramenta de giro do ombro: Um ombro quadrado é girado por uma ferramenta de torneamento de ponta de faca ou ferramenta de faceamento. Um ressalto chanfrado pode ser girado por uma ferramenta de torneamento reta com um ângulo de aresta de corte lateral e raio de ponta zero. Um ombro filetado é torneado por uma ferramenta de torneamento reto com um raio de ponta correspondente ao raio de filete do trabalho.
• Ferramenta de falsificação:  A operação de escareamento pode ser realizada por uma ferramenta de mandrilamento comum. A aresta de corte da ferramenta é tão retificada que pode deixar um ressalto após o torneamento. Um rebaixamento com várias arestas de corte é comumente usado.
• Ferramenta de subcotação: A ferramenta de rebaixamento ou ranhura tem uma ponta e forma da aresta de corte exatamente semelhantes à forma da ranhura necessária. O ângulo de afastamento é dado em todos os lados da ferramenta. Para a aresta de corte da ranhura de recesso, o avanço longitudinal é empregado. O ângulo de folga frontal depende do furo do trabalho.

Aplicação do torno

As aplicações da máquina de torno são as seguintes:

• Uso do torno para fazer peças redondas ou parcialmente redondas.
• Ele é usado para cortar fios machos e fêmeas.
• Use para material de corte.
• A máquina de torno usa em furos e furos ou Knurl um botão.
• Poli a superfície de uma peça redonda e afine um eixo.
• Faça o rosto ou vista o estoque grosseiro.
• Eu uso meu moinho para fresar, mas é possível fresar peças pequenas em um torno. Coloque um cortador e prenda a peça no suporte da ferramenta.
• Alimente coisas como uma bomba hidráulica que não tem motor. Posso definir a direção e a velocidade de qualquer eixo que caiba nos meus mandris.
• Trabalho estritamente com metal, plástico e madeira, mas há poucos limites práticos para materiais que podem ser trabalhados em um torno.
• Alinhe 2 peças de um eixo quebrado antes do reparo.
• Civete uma aresta.

Vantagens do torno

As vantagens da máquina de torno são as seguintes:

• A precisão é muito alta no caso de tornos CNC em comparação com tornos de Usinagem Normal.
• A taxa de produção é alta.
• Não há necessidade de operadores altamente qualificados.
• Automação total, permitindo um trabalho mais fácil e rápido.
• A usinagem no torno e torno CNC foi muito rápida.
• Altamente versátil, permitindo o uso na criação de todos os tipos de produtos e peças.

Desvantagens do Torno

As limitações da máquina de torno são as seguintes:

• Se a manutenção não fosse boa, danificaria as peças da máquina por não usar lubrificação.
• O dispositivo também se desgasta rapidamente, se o operador não for bom o suficiente para lidar com o experimento.
• Devido à velocidade da mordida, o cheiro será muito alto na atmosfera, o que também afeta a saúde.
• Essas máquinas eram mais caras do que outras máquinas convencionais, pois você pode realizar quase todas as operações em um torno.

Perguntas frequentes.

O que é Torno?

Um torno é uma máquina-ferramenta que gira uma peça de trabalho em torno de um eixo de rotação para executar várias operações, como corte, retificação, recartilhamento, perfuração, deformação, faceamento e torneamento com ferramentas aplicadas à peça de trabalho para criar um objeto com simetria em torno desse eixo .

Como funciona um torno?

Um torno é uma ferramenta de usinagem que é usada principalmente para moldar metal ou madeira. Ele funciona girando a peça de trabalho em torno de uma ferramenta de corte estacionária. O principal uso é remover partes indesejadas do material, deixando para trás uma peça de trabalho bem moldada.

Quantas operações uma máquina de torno pode fazer?

As operações de torno mais comuns são torneamento, faceamento, canal, corte, rosqueamento, furação, mandrilamento, recartilhamento e rosqueamento.

Quais são as ferramentas de corte do torno?

Diferentes tipos de ferramentas de corte de tornos:

1. Ferramenta de torneamento.
2. Barra chata
3. Ferramenta de chanfro
4. Ferramenta de recartilhamento
5. Ferramenta de separação
6. Ferramenta de corte de rosca
7. Ferramenta de faceamento
8. Ferramenta de ranhura

Quais são os usos de um torno mecânico?

Conhecidos como a “mãe das ferramentas de usinagem”, os tornos podem ser usados ​​para diversas finalidades. Estes incluem modelagem, perfuração, lixamento, serrilhado, torneamento, corte e deformação. Esse tipo de versatilidade em uma ferramenta é difícil de superar, e é por isso que tantos metalúrgicos e marceneiros dependem de tornos para a base de seu trabalho.

Quais são os 3 tipos de tornos?

Tipos comuns de tornos:

• Torno central ou torno mecânico.
• Máquina de torno rápido.
• Máquina de torno com cabrestante e torre.
• Máquina de torno de ferramentaria.
• Máquina de torno de bancada.
• Torno automático.
• Máquina de torno especial.
• Máquina de torno CNC.

O que é CNC e torno?

Operados com sistemas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e dotados de instruções de projeto precisas, os Tornos CNC são máquinas-ferramenta onde o material ou peça é fixado e girado pelo fuso principal, enquanto a ferramenta de corte que trabalha no material é montada e movida vários eixos.

O que é torno básico?

Um torno é uma máquina-ferramenta que gira material cilíndrico, toca uma ferramenta de corte nele e corta o material. O torno é uma das máquinas-ferramentas mais utilizadas na usinagem. Um material é firmemente fixado ao mandril de um torno. O torno é ligado e o mandril é girado.

O que é um trabalho de torno?

Tornos são peças de máquinas que moldam, perfuram ou cortam uma rosca em uma substância como madeira ou metal. Um operador de torno é responsável pela preparação e planejamento de tais tarefas de máquinas, bem como pela execução real das mesmas.

O que é um caminho de torno?

As camas do torno são geralmente feitas de ferro fundido de grão fino. As superfícies usinadas e retificadas da cama no carro e no deslizamento do cabeçote móvel são chamadas de caminhos. Tornos de alta qualidade geralmente têm formas endurecidas por indução ou por chama para minimizar o desgaste.

Quantos eixos existem no torno?

Tornos é definido como uma máquina de 2 eixos. Uma vez que os tornos evoluíram para incluir recursos de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, eles ficaram conhecidos como centros de torneamento.

O que é torneamento de torno?

Torneamento de torno é processamento de torno e usinagem de torno é parte da usinagem. A máquina de torneamento usa principalmente uma ferramenta de torneamento para girar a peça rotativa. No torno, brocas, alargadores, machos, matrizes de rosqueamento e ferramentas serrilhadas também podem ser usadas para usinagem.

Como me torno um operador de torno?

Um operador de torno normalmente precisa de um diploma do ensino médio ou um certificado GED, bem como experiência de trabalho relevante por meio de treinamento no trabalho ou aprendizado.

Como você mede um torno?

Meça do topo da cama até o centro do fuso e depois dobre esse valor. Da mesma forma, a medida do leito é o comprimento máximo da peça de trabalho que você pode girar. É determinado pela distância entre a face do fuso e o cabeçote móvel.

O que é um torno mecânico especial?

Como o nome indica, esses tornos são usados ​​para fins especiais, como a produção pesada de peças idênticas. Além disso, esses tornos também executam funções específicas que não podem ser realizadas pelos tornos padrão.

Quem inventou o torno?

Jacques de Vaucanson foi um inventor e artista francês que construiu o primeiro torno todo em metal que foi muito importante para a Revolução Industrial. O torno é conhecido como a mãe das máquinas-ferramentas, pois foi a primeira máquina-ferramenta que levou à invenção de outras máquinas-ferramentas.

O que é torno em construção?

ripa, qualquer material preso aos membros estruturais de um edifício para fornecer uma base para gesso. A ripa pode ser de madeira, metal, gesso ou placa isolada. Em edifícios residenciais mais antigos, geralmente eram usadas tiras estreitas de madeira.

Quando o torno de metal foi inventado?

É conhecida como a mãe das máquinas-ferramentas, pois foi a primeira máquina-ferramenta que levou à invenção de outras máquinas-ferramentas. O primeiro torno totalmente documentado e totalmente em metal foi inventado por Jacques de Vaucanson por volta de 1751.

Por que as engrenagens traseiras são usadas no torno?

O mecanismo de engrenagem traseira é uma parte adicional do torno de acionamento por correia. É usado para obter uma faixa mais lenta e ampla de velocidades do fuso, desengate e engate da engrenagem traseira. Como o nome indica, “back gear” é uma engrenagem montada na parte de trás do cabeçote.

O diâmetro do giro do torno é o diâmetro ou raio?

O balanço de um torno é, na verdade, uma das partes mais importantes do dispositivo. … Agora, tanto o torno para madeira quanto o torno para metal têm um giro, e o giro se refere ao diâmetro máximo de uma peça de trabalho que pode caber na máquina.

Quem é o pai do torno?

Henry Maudslay, (nascido em 22 de agosto de 1771, Woolwich, Kent, Eng. — falecido em 14 de fevereiro de 1831, Londres), engenheiro britânico e inventor do torno de metal e outros dispositivos.

Qual ​​ferramenta é usada na máquina de torno?

As máquinas-ferramentas de torno podem ser classificadas em diferentes categorias. As classificações mais comuns incluem:Uso:ferramenta de tornear, ferramenta de mandrilar, ferramenta de chanfrar, ferramenta de ranhura, etc. Material:ferramenta de aço de alta velocidade, ferramenta de metal duro, lâmina diamantada, outros materiais, etc.

Como o primeiro torno foi feito?

Em 1800, Mudslay construiu o primeiro torno feito inteiramente de metal para rosquear parafusos, sendo seu padrão de guia de fuso central. Diz-se que Maudslay gastou dez anos de trabalho para conseguir um fuso padrão satisfatório.

Por que o torno não é uma máquina?

Tradicionalmente, acredita-se também que a operação em torno é obrigatória para a fabricação de qualquer produto mecânico, mesmo para a fabricação de outra máquina-ferramenta. Devido à sua extrema capacidade, as pessoas associadas ao campo metalúrgico adoram designar o torno como uma máquina-ferramenta. Portanto, um torno não é uma máquina; é uma máquina-ferramenta.

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