Processo de laminação – Definição, funcionamento, tipos, vantagens e usos

Bem-vindo de volta ao post Mecânico! Hoje neste artigo veremos:
O que é Rolling process ? seu funcionamento, vantagens, desvantagens e aplicações.

O que é o processo de rolagem?

A laminação é um tipo de processo de fabricação em que o metal é passado por pares de rolos, isso resulta na redução e uniformidade da seção transversal da peça metálica.

Este processo trata principalmente da seção transversal do metal a ser laminado. O principal objetivo de usar esse processo é reduzir a espessura da peça de trabalho aumentando seu comprimento. No entanto, neste processo a largura ou largura da tira/folha permanece a mesma.

O processo de laminação faz uso de uma das propriedades mecânicas dos metais que é a “plasticidade”.





Ao passar pelos rolos, o metal sofre compressão. Esta carga aplicada é tal que excede o limite de proporcionalidade do metal a ser comprimido. Assim, causando deformação plástica. E, portanto, a peça pode receber a forma desejada.
O processo de laminação é classificado principalmente em 2 categorias com base na temperatura da peça.

• Processo laminado a quente
• Processo laminado a frio

Processo de laminação a quente

O processo de laminação em que a tira/chapa metálica é aquecida acima de sua temperatura de recristalização antes de passar pelos rolos é chamado de processo de laminação a quente.

Vantagens do processo de laminação a quente

• Devido ao aquecimento do metal, torna-se macio e, portanto, mais fácil de ser enrolado.
• É necessário menos esforço para dar à peça de metal a forma desejada.
• A aplicação de calor reduz a tensão no material.

limitações do processo de laminação a quente

• Devido à menor força aplicada, o acabamento da superfície da peça sofre.
• O elemento de aquecimento é necessário para o aquecimento de metais.
• O custo de operação é alto em comparação com o processo de laminação a frio.

Processo de laminação a frio

O processo de laminação em que a tira/chapa metálica é passada pelos rolos à temperatura ambiente é chamado de processo de laminação a frio.

Vantagens do processo de laminação a frio

• Acabamento de superfície superior.
• Barato em comparação com o processo de laminação a quente.

limitações do processo de laminação a frio

• É necessária muita força para empurrar a tira de metal pelos roletes.
• O processo de laminação a frio pode induzir tensões internas no material.

Você também pode gostar de ler

• O que é processo de extrusão?
• O que é soldagem GMAW ou Mig?
• Processo de elenco – explicação detalhada

Tipos de processo contínuo

Os rolos vêm em várias formas e arranjos, dependendo da peça de trabalho e da saída desejada. Os tipos de roletes são:

• Rolamento transversal
• Rolagem contínua
• Rolagem de seção ou forma
• Rolamento do anel
• Rolagem de linha

Rolagem transversal

A laminação transversal é um tipo de processo de laminação que é usado para fazer eixos cônicos, molas de lâmina etc.




 Esse processo consiste em roletes que giram no mesmo sentido enquanto a barra de metal é alimentada no sentido transversal, daí o nome “Rolamento transversal”.

Rolagem contínua

É a forma mais simples de laminação em que os rolos cilíndricos são colocados em posições apropriadas. À medida que a peça avança, sua espessura diminui enquanto o comprimento aumenta. A largura permanece quase a mesma com pequenas alterações.

Seção ou forma

A laje plana é progressivamente dobrada em forma complexa. Adequado para seções moldadas, como canais e guarnições de formato irregular.

Rolamento do anel

Como o nome sugere, este processo de laminação ajuda a transformar as tiras de metal em anéis circulares usando um tipo especial de disposição de laminação, conforme mostrado na figura.




Um tipo especializado de laminação a quente que aumenta o diâmetro do anel. A estrutura de grãos resultante é circunferencial, o que confere melhores propriedades mecânicas.

Encadeamento de tópicos.

Neste processo são formadas roscas sobre a circunferência de uma peça cilíndrica. As roscas laminadas são produzidas em uma única passagem quando as matrizes são pressionadas contra a superfície do banco cilíndrico conforme mostrado na figura.

Tosaka / CC BY

À medida que a peça de trabalho rola contra as faces da matriz de alimentação, o material é deslocado para formar as raízes da rosca, e o material deslocado flui radialmente para fora para formar a crista da rosca.

Tipos de defeitos no rolamento

Durante o processo de laminação, são introduzidos defeitos na peça. Vamos discutir alguns deles. Os tipos de defeitos são:

• Estrutura ondulada
• Fissuras nas bordas
• Jacaré

Estrutura ondulada

Devido à aplicação de força imprópria ou devido ao arranjo impróprio dos rolos, a chapa ou tira de metal não é comprimida com sucesso, resultando em uma peça de forma ondulada em vez de uma lisa.

French na borda

As rachaduras nas bordas são formadas devido à têmpera repentina e excessiva do metal durante o processo de laminação a quente, o que resulta em aumento das tensões internas.

Jacaré

É o defeito em que uma rachadura provoca a separação entre as camadas do metal que se parece com a boca do jacaré, daí o nome jacaré.

Vantagens do processo de laminação

As vantagens do processo de laminação são dadas da seguinte forma:

• É um processo de fabricação rápido e que consome menos tempo.
• Adequado para produção em massa.
• Tem alta eficiência.
• Perfis de seção transversal complexos podem ser produzidos facilmente.
• Os processos de laminação podem ser projetados para produzir peças com tolerâncias muito próximas.

Limitações do processo de rolagem

• O custo/investimento inicial é alto.
• O acabamento superficial da peça laminada não é muito bom, por isso ela precisa ser submetida a outros processos de acabamento.
• É ideal apenas para produção em massa.

Aplicações do processo Rolling

O processo de laminação encontra muitas aplicações industriais como:

• Ao usar o processo de laminação, eixos, hastes, tubos, eixos, fusos etc podem ser fabricados.
• O rolamento é usado para fabricar peças com a seção transversal desejada.
• O rolamento é usado para produzir engrenagens no blank da engrenagem.
• Ao usar a laminação de roscas, peças rosqueadas, parafusos, etc. são fabricados.
• Rolamentos, anéis de turbinas são fabricados pelo processo de laminação de anéis.
• O processo de fabricação de laminação encontra muitas aplicações na indústria automotiva.
• Folhas de metal, placas, painéis, etc, são fabricados por processo de laminação.

Essa é uma visão geral do processo de rolagem. Se você gostou deste post ou tem alguma sugestão, deixe-nos saber nos comentários que gostaríamos de ouvir de você.

Considere também se inscrever clicando no botão de inscrição e nunca perca um post nosso!

Voltaremos em breve com outro artigo interessante até lá Continue aprendendo e leia o post The Mechanical!